项目名称

江西中 (略) 中科鸿虔新材料国六标准柴油车尾气净化新材料生产项目

建设地点

赣州高新技术 (略) 级赣县区稀金新材料产业园区

建设单位

江西中 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目为新建工程。主要建设生产厂房一、生产厂房二、 生产厂房三、生产厂房四主体工程，*类厂房、科研楼、宿舍楼、库房、动力中心、 化学试剂库、地上罐区、门卫及配套设施等，新建废水处理系统、废气处 理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

产品方案：主产品共计3000吨/年，其中2532吨铜（铈）基分子筛（Cu/Ce-SSZ-13）、稀土基?储氧材料468吨/年，副产品氨水1319.68吨/年。铜（铈）基分子筛采用2种不同生产工艺路线，两种工艺路线生产铜（铈）基分子筛的产品分别为660吨、1872吨。

生产工艺：项目铜（铈）基分子筛（Cu/Ce-SSZ-13）主要生产工艺为料液制备、晶化、压滤洗涤、交 换、闪蒸干燥、焙烧、粉碎包装等工序，稀土基?储氧材料主要生产工艺包括溶液准备、反应沉淀、压滤洗涤、煅烧、粉碎包装等。项目建成后形成年产 3000 吨国六标准柴油车尾气稀土净化催化剂，同时副产氨水。

生产设备：主要设备有晶化釜、配液罐、过程板框压滤机、冷冻干燥机、母液回收罐、闪蒸炉、电加热焙烧炉、超微粉碎机、MVR蒸发、导热油炉、纯水罐、配酸罐及空气压缩机等。

原辅材料：主要原辅材料为氢氧化铝、氢氧化钠、碱性硅溶胶、四*烯五铵（TEPA）、五水硫酸铜、水玻璃、硅胶、硝酸、盐酸、硫酸、四水合硫酸铈、季铵盐、氯化铵、无水*酸铜、六水合硝酸铈铵、六水合硝酸镧、六水合硝酸钇、水合硝酸氧锆、月桂酸、20%氨水。

能源消耗： (略) 政供水管网供给，用水量*m3/a； (略) 政电网接入，耗电量33.1万kW·h/a。

劳动制度：项目劳动定员400人。年工作时间300天，采用三班制，每班8小时，年生产7200小时。

项目投资：项目总投资*.3万元，其中环保投资1361万元，占总投资的1.31%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗及封闭式的运输车辆等措施，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量作充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

废气主要为生产厂房一生产废气、生产厂房二生产废气、生产厂房三生产废气、生产厂房四生产废气、锅炉废气、废气处理站废气、配酸区废气、质检废气、危废暂存废气、原料及产品运输废气。主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、非*烷总烃、盐酸雾、硝酸雾、氨气、硫化氢、氮氧化物、臭气浓度等。

①有组织废气：生产厂房一生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计）、氨气，生产厂房一生产废气采用“酸雾旋流废气净化塔+混动清水喷淋塔+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA001）排放；生产厂房二生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计）、氨气、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾，生产厂房二生产废气采用“袋式除尘器+酸雾旋流废气净化塔+填料净化塔+混动清水喷淋塔+水膜式静电处理系统+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA002）排放；生产厂房三生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计）、氨气、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾，生产厂房三生产废气采用“袋式除尘器+酸雾旋流废气净化塔+填料净化塔+混动清水喷淋塔+水膜式静电处理系统+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA003）排放；生产厂房四生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计），生产厂房四生产废气采用“酸雾旋流废气净化塔+混动清水喷淋塔+水膜式静电处理系统+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA004）排放；导热油锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）由30m高排气筒（DA005）引入高空直接排放；污水处理站废气（氨、硫化氢、臭气浓度）采用“”冷却+水喷淋+酸性喷淋塔”净化后由15m高排气筒（DA006）。

质检废气分别来源于科研楼研发中心及生产厂房一，科研楼研发中心质检废气经实验通风柜收集后经楼顶喷淋塔处理后排放，生产厂房一质检废气与晶化釜废气收集系统合并处理。危废暂存间废气本次评价仅定性描述。

净化后的废气颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；TVOC参照执行《挥发性有机物排放标准 ?第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2-2019）中表1和表3标准限值；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准，导热油锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉标准。

②无组织废气：项目对生产厂房一、生产厂房二、生产厂房三生产厂房四、废水处理站、储罐区以及固废暂存间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施，控制厂界空气颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、二氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 ?第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2-2019）、氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、挥发性有机物无组织废气厂房外监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的无组织排放监控浓度限值要求。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、氯化氢、TVOC、NO2、硫酸雾、氨、SO2、硫化氢年排放量分别为1.68t、0.17t、0.95t、7.04t、0.06t、3.23t、1.24t、0.0005t。

无组织外排废气中颗粒物、氯化氢、TVOC、NO2、硫酸雾、氨、SO2、硫化氢年排放量分别为0.32t、0.15t、0.43t、0.04t、0.001t、0.98t、0.002t、0.0002t。

（2）废水防治措施

废水主要为工艺生产废水、地面清洗废水、纯水制备废水、间接冷却循环定期排水、设备清洗废水、废气处理废水及生活污水等。生产废水和生活污水各设1排口。

生产废水（工艺生产废水、地面清洗废水、纯水制备废水、间接冷却循环定期排水、设备清洗废水、废气处理废水）和初期雨水，生产废水外排量为519.54 m3/d，项目共设置络合铜废水处理系统、一般含铜废水处理系统、有机氨氮废水处理系统、无机氨氮废水处理系统，对生产废水进行预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及中国稀金谷洋塘污水处理厂（稀土工业废水）接管标准要求后由厂区内生产污水排口通过专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理；生活污水（外排量为48m3/d）采用“隔油池+化粪池”进行预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及中国稀金谷洋塘污水处理厂（生活污水及一般工业废水）接管标准要求后由厂区内生产废水排口通过专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入贡江。

本项目实施后外排的废水总量为567.54m3/d，中国稀金谷洋塘污水处理厂设计处理能力为1.8万m3/d，目前已投入运行，仍有余量接纳本项目废水。

（3）噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约70～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局，加强设备日常维修、维护工作，保证设备正常运行，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

（4）固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（废普通包装材料、废压滤废滤布、废布袋、布袋除尘收集粉尘、含硅污泥、纯水制备废过滤材料（废RO膜、废砂滤滤芯、废过滤棉等废过滤材料）、危险废物（MVR废盐、含铜污泥、废水处理废过滤介质、废导热油炉、废活性炭、机修废物（废机油、废含油抹布）、实验室废物）及生活垃圾等。

一般工业固体废物处理措施：废普通包装材料、废压滤废滤布、废布袋、布袋除尘收集粉尘、含硅污泥外售综合利用，纯水制备废过滤材料由环卫部门清运处理。

危险废物安全处置措施：含铜污泥和MVR废盐暂定为危废，废水处理废过滤介质（废物类别：HW49，废物代码：900-041-49）、废活性炭（废物类别：HW49，废物代码：900-039-49）、机修废抹布及手套（废物类别：HW49，废物代码：900-041-49）、废机油（废物类别：HW08，废物代码：900-214-08）、实验室废物（废物类别：HW49，废物代码：900-047-49）、废导热油炉（废物类别：HW08，废物代码：900-249-08）统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有危废资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：设置一处占地面积150m2的含硅污泥暂存库，有效库容为240m3（有效暂存面积120m2，平均堆层2层，高2m），同时设置一处占地面积40m2的一般固废暂存库，有效库容为32m3（有效暂存面积32m2，有效堆高为1m）。一般工业固废暂存间应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在库房内设一个面积约600m2的MVR废盐库，有效容积1080m3（有效面积取540m2，平均堆层2层，高2m），在废水处理站一层内划定一个面积约30m2的含铜污泥暂存库，有效容积48m3（有效暂存面积取24m2，平均堆层2层，高2m）。危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

分区防控：将生产厂房一、生产厂房四、化学试剂库、地上罐区、危废暂存库、含铜污泥暂存库、MVR废盐库、MVR装置区、供电房、废水处理站、事故池等?划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；生产厂房二、生产厂房三、库房（除各类固废暂存区域）、程辅助用房、动力中心、一般固废库、含硅污泥库等?划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；研发楼、*类厂房、宿舍楼、车库、门卫为简单防渗需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和1个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铜、铝、耗氧量、氨氮、钠、硝酸盐，每年监测一次；土壤跟踪监测因子为铜、氨氮，深层取样，五年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为生产区、贮运系统、废气处理设施、废水处理设施等，涉及的危险物质有主要有为氢氧化钠、氢氧化铝、四*烯五铵（TEPA）、五水硫酸铜、硝酸、盐酸、硫酸、四水合硫酸铈、偏铝酸钠、季铵盐（包括25%金刚烷胺溶液、三*胺、四*基氢氧化铵、四*基溴化铵）、硫酸铵、氯化铵、无水*酸铜、液氮、六水合硝酸铈铵、六水合硝酸镧、六水合硝酸钇、水合硝酸氧锆、20%氨水等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施及储罐罐区等，在储罐区周边设置围堰、车间事故池、备用储罐等防范措施，围堰内设置集液池并与事故水池连通，防止事故时对外环境的影响，涉液车间（生产车间一和生产车间三等）设置1个5~10m3车间事故水池；二级防控为在厂区内设置一座有效容积为1800m3事故废水池（兼做消防废水池、初期雨水池），同时设置有4个废水事故池，分别用于收集无机氨氮事故废水、有机氨氮事故废水、络合铜事故废水、离子铜事故废水，有效容积分别为666.9m3、495.2m3、470.6m3、451.2m3，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会建立园区应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

卫生防护距离为分别以生产厂房一、生产厂房二、生产厂房三、生产厂房四、污水处理站分别外延50m的距离，储罐区外延100的距离的区域，卫生防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、总量控制要求

项目建成投产后，COD、氨氮、氮氧化物、VOCs均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（COD：8.57t/a、NH3-N：0.86t/a、NOx：7.16t/a，VOCs：0.95t/a）。项目所需NOx和VOCs所需总量从赣县区2023年度减排项目（赣县江口金优达页岩砖厂）中预支；项目所需COD和NH3-N从赣县区生活污水处理厂污染物减排项目和中节能环保投资发展（江西）有限公司赣县工业园污水处理厂减排项目削减量中置换。

公众参与情况

建设单位于2023年9月26日对本项目的基本情况在赣州高新技术产业开发区网站上进行了公示，并于2023年9月27日、9月28日在《 (略) 报》登报两次。公示了本项目环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径，征求意见的公众范围，公众意见表的网络链接，公众提出意见的方式和途径及公众提出意见的起止时间。根据建设单位提供的《中科鸿虔新材料国六标准柴油车尾气净化新材料生产项目境影响评价公众参与说明》，本项目在公示期间，未收到民众的电话或其他任何有关对本工程环境保护方面的反馈意见。

项目名称

江西中 (略) 中科鸿虔新材料国六标准柴油车尾气净化新材料生产项目

建设地点

赣州高新技术 (略) 级赣县区稀金新材料产业园区

建设单位

江西中 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

建设内容：项目为新建工程。主要建设生产厂房一、生产厂房二、 生产厂房三、生产厂房四主体工程，*类厂房、科研楼、宿舍楼、库房、动力中心、 化学试剂库、地上罐区、门卫及配套设施等，新建废水处理系统、废气处 理设施、固废暂存设施、环境风险防范和应急设施等环保工程。

产品方案：主产品共计3000吨/年，其中2532吨铜（铈）基分子筛（Cu/Ce-SSZ-13）、稀土基?储氧材料468吨/年，副产品氨水1319.68吨/年。铜（铈）基分子筛采用2种不同生产工艺路线，两种工艺路线生产铜（铈）基分子筛的产品分别为660吨、1872吨。

生产工艺：项目铜（铈）基分子筛（Cu/Ce-SSZ-13）主要生产工艺为料液制备、晶化、压滤洗涤、交 换、闪蒸干燥、焙烧、粉碎包装等工序，稀土基?储氧材料主要生产工艺包括溶液准备、反应沉淀、压滤洗涤、煅烧、粉碎包装等。项目建成后形成年产 3000 吨国六标准柴油车尾气稀土净化催化剂，同时副产氨水。

生产设备：主要设备有晶化釜、配液罐、过程板框压滤机、冷冻干燥机、母液回收罐、闪蒸炉、电加热焙烧炉、超微粉碎机、MVR蒸发、导热油炉、纯水罐、配酸罐及空气压缩机等。

原辅材料：主要原辅材料为氢氧化铝、氢氧化钠、碱性硅溶胶、四*烯五铵（TEPA）、五水硫酸铜、水玻璃、硅胶、硝酸、盐酸、硫酸、四水合硫酸铈、季铵盐、氯化铵、无水*酸铜、六水合硝酸铈铵、六水合硝酸镧、六水合硝酸钇、水合硝酸氧锆、月桂酸、20%氨水。

能源消耗： (略) 政供水管网供给，用水量*m3/a； (略) 政电网接入，耗电量33.1万kW·h/a。

劳动制度：项目劳动定员400人。年工作时间300天，采用三班制，每班8小时，年生产7200小时。

项目投资：项目总投资*.3万元，其中环保投资1361万元，占总投资的1.31%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗及封闭式的运输车辆等措施，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工前对工程开挖和填方工程量作充分考虑，尽量做到开挖的土方量用于填方，场地平整产生的余土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。

施工人员生活垃圾应加强管理，严禁乱扔乱放，交由环卫部门定期清运。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

废气主要为生产厂房一生产废气、生产厂房二生产废气、生产厂房三生产废气、生产厂房四生产废气、锅炉废气、废气处理站废气、配酸区废气、质检废气、危废暂存废气、原料及产品运输废气。主要污染物包括颗粒物、二氧化硫、非*烷总烃、盐酸雾、硝酸雾、氨气、硫化氢、氮氧化物、臭气浓度等。

①有组织废气：生产厂房一生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计）、氨气，生产厂房一生产废气采用“酸雾旋流废气净化塔+混动清水喷淋塔+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA001）排放；生产厂房二生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计）、氨气、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾，生产厂房二生产废气采用“袋式除尘器+酸雾旋流废气净化塔+填料净化塔+混动清水喷淋塔+水膜式静电处理系统+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA002）排放；生产厂房三生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计）、氨气、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾，生产厂房三生产废气采用“袋式除尘器+酸雾旋流废气净化塔+填料净化塔+混动清水喷淋塔+水膜式静电处理系统+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA003）排放；生产厂房四生产废气主要有颗粒物、氯化氢、TVOC、硝酸雾（以氮氧化物计），生产厂房四生产废气采用“酸雾旋流废气净化塔+混动清水喷淋塔+水膜式静电处理系统+活性炭吸附”净化后由32m高排气筒（DA004）排放；导热油锅炉烟气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）由30m高排气筒（DA005）引入高空直接排放；污水处理站废气（氨、硫化氢、臭气浓度）采用“”冷却+水喷淋+酸性喷淋塔”净化后由15m高排气筒（DA006）。

质检废气分别来源于科研楼研发中心及生产厂房一，科研楼研发中心质检废气经实验通风柜收集后经楼顶喷淋塔处理后排放，生产厂房一质检废气与晶化釜废气收集系统合并处理。危废暂存间废气本次评价仅定性描述。

净化后的废气颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、二氧化硫执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；TVOC参照执行《挥发性有机物排放标准 ?第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2-2019）中表1和表3标准限值；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级标准，导热油锅炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉标准。

②无组织废气：项目对生产厂房一、生产厂房二、生产厂房三生产厂房四、废水处理站、储罐区以及固废暂存间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施，控制厂界空气颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、二氧化硫满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、TVOC满足《挥发性有机物排放标准 ?第2部分：有机化工行业》（DB36/ 1101.2-2019）、氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、挥发性有机物无组织废气厂房外监控点执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的无组织排放监控浓度限值要求。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、氯化氢、TVOC、NO2、硫酸雾、氨、SO2、硫化氢年排放量分别为1.68t、0.17t、0.95t、7.04t、0.06t、3.23t、1.24t、0.0005t。

无组织外排废气中颗粒物、氯化氢、TVOC、NO2、硫酸雾、氨、SO2、硫化氢年排放量分别为0.32t、0.15t、0.43t、0.04t、0.001t、0.98t、0.002t、0.0002t。

（2）废水防治措施

废水主要为工艺生产废水、地面清洗废水、纯水制备废水、间接冷却循环定期排水、设备清洗废水、废气处理废水及生活污水等。生产废水和生活污水各设1排口。

生产废水（工艺生产废水、地面清洗废水、纯水制备废水、间接冷却循环定期排水、设备清洗废水、废气处理废水）和初期雨水，生产废水外排量为519.54 m3/d，项目共设置络合铜废水处理系统、一般含铜废水处理系统、有机氨氮废水处理系统、无机氨氮废水处理系统，对生产废水进行预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及中国稀金谷洋塘污水处理厂（稀土工业废水）接管标准要求后由厂区内生产污水排口通过专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理；生活污水（外排量为48m3/d）采用“隔油池+化粪池”进行预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准及中国稀金谷洋塘污水处理厂（生活污水及一般工业废水）接管标准要求后由厂区内生产废水排口通过专管排入中国稀金谷洋塘污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入贡江。

本项目实施后外排的废水总量为567.54m3/d，中国稀金谷洋塘污水处理厂设计处理能力为1.8万m3/d，目前已投入运行，仍有余量接纳本项目废水。

（3）噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约70～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时合理布局，加强设备日常维修、维护工作，保证设备正常运行，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准。

（4）固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（废普通包装材料、废压滤废滤布、废布袋、布袋除尘收集粉尘、含硅污泥、纯水制备废过滤材料（废RO膜、废砂滤滤芯、废过滤棉等废过滤材料）、危险废物（MVR废盐、含铜污泥、废水处理废过滤介质、废导热油炉、废活性炭、机修废物（废机油、废含油抹布）、实验室废物）及生活垃圾等。

一般工业固体废物处理措施：废普通包装材料、废压滤废滤布、废布袋、布袋除尘收集粉尘、含硅污泥外售综合利用，纯水制备废过滤材料由环卫部门清运处理。

危险废物安全处置措施：含铜污泥和MVR废盐暂定为危废，废水处理废过滤介质（废物类别：HW49，废物代码：900-041-49）、废活性炭（废物类别：HW49，废物代码：900-039-49）、机修废抹布及手套（废物类别：HW49，废物代码：900-041-49）、废机油（废物类别：HW08，废物代码：900-214-08）、实验室废物（废物类别：HW49，废物代码：900-047-49）、废导热油炉（废物类别：HW08，废物代码：900-249-08）统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有危废资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：设置一处占地面积150m2的含硅污泥暂存库，有效库容为240m3（有效暂存面积120m2，平均堆层2层，高2m），同时设置一处占地面积40m2的一般固废暂存库，有效库容为32m3（有效暂存面积32m2，有效堆高为1m）。一般工业固废暂存间应严格按照按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在库房内设一个面积约600m2的MVR废盐库，有效容积1080m3（有效面积取540m2，平均堆层2层，高2m），在废水处理站一层内划定一个面积约30m2的含铜污泥暂存库，有效容积48m3（有效暂存面积取24m2，平均堆层2层，高2m）。危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

分区防控：将生产厂房一、生产厂房四、化学试剂库、地上罐区、危废暂存库、含铜污泥暂存库、MVR废盐库、MVR装置区、供电房、废水处理站、事故池等?划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；生产厂房二、生产厂房三、库房（除各类固废暂存区域）、程辅助用房、动力中心、一般固废库、含硅污泥库等?划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；研发楼、*类厂房、宿舍楼、车库、门卫为简单防渗需要地面硬化处理。

污染监控：本项目布设3个地下水监测井和1个土壤监测点。地下水跟踪监测因子为pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铜、铝、耗氧量、氨氮、钠、硝酸盐，每年监测一次；土壤跟踪监测因子为铜、氨氮，深层取样，五年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为生产区、贮运系统、废气处理设施、废水处理设施等，涉及的危险物质有主要有为氢氧化钠、氢氧化铝、四*烯五铵（TEPA）、五水硫酸铜、硝酸、盐酸、硫酸、四水合硫酸铈、偏铝酸钠、季铵盐（包括25%金刚烷胺溶液、三*胺、四*基氢氧化铵、四*基溴化铵）、硫酸铵、氯化铵、无水*酸铜、液氮、六水合硝酸铈铵、六水合硝酸镧、六水合硝酸钇、水合硝酸氧锆、20%氨水等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对各类反应釜/罐、储槽、中间料液罐等液体贮存设施及储罐罐区等，在储罐区周边设置围堰、车间事故池、备用储罐等防范措施，围堰内设置集液池并与事故水池连通，防止事故时对外环境的影响，涉液车间（生产车间一和生产车间三等）设置1个5~10m3车间事故水池；二级防控为在厂区内设置一座有效容积为1800m3事故废水池（兼做消防废水池、初期雨水池），同时设置有4个废水事故池，分别用于收集无机氨氮事故废水、有机氨氮事故废水、络合铜事故废水、离子铜事故废水，有效容积分别为666.9m3、495.2m3、470.6m3、451.2m3，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会建立园区应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水。完善园区雨水排放口的监测与控制设施，防止企业二级防控失效时，事故废水经雨水系统排入周围地表水体。

4、设置防护距离

本项目不需要设置大气防护距离。

卫生防护距离为分别以生产厂房一、生产厂房二、生产厂房三、生产厂房四、污水处理站分别外延50m的距离，储罐区外延100的距离的区域，卫生防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、总量控制要求

项目建成投产后，COD、氨氮、氮氧化物、VOCs均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（COD：8.57t/a、NH3-N：0.86t/a、NOx：7.16t/a，VOCs：0.95t/a）。项目所需NOx和VOCs所需总量从赣县区2023年度减排项目（赣县江口金优达页岩砖厂）中预支；项目所需COD和NH3-N从赣县区生活污水处理厂污染物减排项目和中节能环保投资发展（江西）有限公司赣县工业园污水处理厂减排项目削减量中置换。

公众参与情况

建设单位于2023年9月26日对本项目的基本情况在赣州高新技术产业开发区网站上进行了公示，并于2023年9月27日、9月28日在《 (略) 报》登报两次。公示了本项目环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径，征求意见的公众范围，公众意见表的网络链接，公众提出意见的方式和途径及公众提出意见的起止时间。根据建设单位提供的《中科鸿虔新材料国六标准柴油车尾气净化新材料生产项目境影响评价公众参与说明》，本项目在公示期间，未收到民众的电话或其他任何有关对本工程环境保护方面的反馈意见。