项目名称

增压器质量及效率提升

建设地点

(略) 石鼓区合江套路195号

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

衡阳职安 (略)

项目概况

（1）项目名称：增压器质量及效率提升项目

（2）建设单位：湖南 (略)

（3）建设地点： (略) 石鼓区合江套路195号，地理坐标：东经112°37′53.042″，北纬26°56′54.963″

（4）建设性质：技术改造

（5）总投资：4789万元；其中环保投资300万元

（6）建设规模：新建物流车间2137m2，新增研发试验设备，改造涡轮铸造生产线、一条叶轮机加生产线和2条增压器装配生产线，优化涡轮铸后清理粉尘处理方式和合并同类增压器试验尾气排气筒

（7）生产规模：对现有增压器项目进行技术改造，项目建成后维持现有年产75万台增压器生产能力

（8）职工人数：本项目技改完成后全厂不新增劳动定员，企业现有职工总人数1321人，其中承担增压器生产经营职工641人，企业内设有食宿

（9）工作制度：采用二班工作制，全年工作日280天，每班工作8h

增压器质量及效率提升项目，位于湖南 (略) 现有项目场地红线内，不新增用地，新建物流车间2137m2。主要由主体工程、储运工程、公用工程、辅助工程及环保工程组成，主要工程内容为：涡轮铸造生产线、叶轮机加线、增压器装配生产线、研发试验室和配套公辅设施改造等，拟对现有增压器项目进行技术改造，维持年产75万台增压器生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

大气环境影响及环保措施：项目营运期产生的废气污染物主要包括气门切磨废气、汽油增压器试验尾气、柴油增压器试验尾气、柴（汽）油增压器天然气试验尾气、天然气焙烧炉废气、铸后清理粉尘（包括脱模、抛丸、喷砂和切割粉尘）、气门毛胚加工金属粉尘、机加有机废气、石膏模型制作粉尘、涡轮铸造制壳粉尘、熔炼废气和浇铸废气。

环保措施：①有组织废气：气门切磨废气、汽油增压器试验尾气、柴油增压器试验尾气、柴（汽）油增压器天然气试验尾气、天然气焙烧炉废气、涡轮铸造过程脱模、抛丸和喷砂粉尘、涡轮铸造过程切割粉尘都是经过处理后通过15m高排气筒排放。

②无组织废气：叶轮铸造过程脱模粉尘通过集气罩收集后经水雾喷淋处理后无组织排放。机加有机废气主要为切削油等油类挥发产生的油雾，通过机械过滤于车间内无组织排放。石膏模型制作粉尘在室内自然沉降排放。涡轮铸造制壳粉尘通过集气罩收集后经袋式除尘器处理后无组织排放。涡轮、叶轮铸造过程熔炼、浇铸工序设备密闭，产生的废气在车间内无组织排放。

2 水环境影响分析及环保措施：项目采取雨污分流制。初期雨水经初期雨水池收集沉淀处理后和后期雨 (略) 政雨水管网排入湘江；生产废水：设备冷却水循环使用不外排，废乳化液经废乳化液处理站预处理、荧光废水经荧光废水处理站预处理、水雾喷淋废水经沉淀池预处理、清洗废水（增压器铸造厂和机加车间的清洗废水经车间配套的沉淀池预处理）和保洁废水直接排入厂区总污水处理厂，处理 (略) 政污水管网排入松木污水处理厂进一步处理，处理达标后外排湘江；生活污水：食堂废水经隔油池+化粪池预处理，预处理后的生活污水经厂区总污水处理厂处理 (略) 政污水管网排入松木污水处理厂进一步处理，处理达标后外排湘江。

环保措施：①沉淀池、②废乳化液处理装置：设置有1座废乳化液处理站，处理工艺为"隔油-调节-过滤-气浮-沉淀-砂滤-碳滤"，对废乳化液进行预处理，油水分离，减少危废产生量；③厂区总污水处理厂：厂内生活污水、生产废水经预处理后均排入厂区总污水处理厂，现有1座总污水处理厂，处理工艺为"均质-隔油-破乳-气浮-反应-沉淀-水解酸化-氧化-沉淀"。

3、声环境影响分析及环保措施：项目营运期新增噪声源主要为冒口磨削机、五轴铣削设备、研发试验设备等机械设备生产过程中产生的噪声。

环保措施：①合理布局，重视总平面布置，将高噪声设备集中布置车间厂房内，并尽量远离厂界；生产车间在生产作业时关闭门窗；在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减少噪声对环境的影响。②技术防治：I.在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振。II.重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，不设门窗或设隔声玻璃门窗；在厂房内可使用隔声材料进行降噪，并在其表面，主要有多孔材料如（玻璃棉、矿棉、丝棉、聚氨脂泡沫塑料、珍珠岩吸声砖），穿孔板吸声结构和薄板共振吸声结构。③加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行使，最大限度减少流动噪声源。④加强生产机械的日常维护并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低磨擦，减小噪声强度。

4、固体废物环境影响分析及环保措施：项目运营期产生的固体废物主要为收集的粉尘、不合格产品、金属废屑、金属废料和部分零部件包装材料、废机油、废乳化液处理站废油、废乳化液处理站污泥、总污水处理厂污泥、废油桶和废包装容器等。

环保措施：①一般工业固体废物：企业现有使用中一般固废暂存间2个：废石膏暂存间（面积50m2）和金属废屑暂存间（面积20m2），一般固体废物暂存至一定量时清空转运处置。收集的粉尘由环卫部门定期运输和处理，其余一般固废定期外售综合利用。一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范化建设，应选在防渗性能好的地基上，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物，贮存、处置场地按《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场所》（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。还应建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

②危险废物：企业现有使用中的危废暂存间3个：废矿物油桶暂存间（面积15m2），废乳化液暂存间（面积10m2）和总危废库（面积120m2），各危废暂存间暂存至一定量时清空转运处置。可依托现有危险废物间暂存，定期委托有资质单位处置。

危险废物须严格按《危险废物转移管理办法》中的有关要求管理。加强对危险废物的管理，对危险废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节建立追踪性的帐目和手续，并纳入环保部门的监督管理。

5、生态环境影响分析及环保措施：根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，"产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标的，应明确保护措施"。本项 (略) (略) 石鼓区合江套路195号，为增压器质量及效率提升项目，在现有项目场地红线内，未新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，项目建成后能降低现有项目污染物对区域环境的影响。

项目名称

增压器质量及效率提升

建设地点

(略) 石鼓区合江套路195号

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

衡阳职安 (略)

项目概况

（1）项目名称：增压器质量及效率提升项目

（2）建设单位：湖南 (略)

（3）建设地点： (略) 石鼓区合江套路195号，地理坐标：东经112°37′53.042″，北纬26°56′54.963″

（4）建设性质：技术改造

（5）总投资：4789万元；其中环保投资300万元

（6）建设规模：新建物流车间2137m2，新增研发试验设备，改造涡轮铸造生产线、一条叶轮机加生产线和2条增压器装配生产线，优化涡轮铸后清理粉尘处理方式和合并同类增压器试验尾气排气筒

（7）生产规模：对现有增压器项目进行技术改造，项目建成后维持现有年产75万台增压器生产能力

（8）职工人数：本项目技改完成后全厂不新增劳动定员，企业现有职工总人数1321人，其中承担增压器生产经营职工641人，企业内设有食宿

（9）工作制度：采用二班工作制，全年工作日280天，每班工作8h

增压器质量及效率提升项目，位于湖南 (略) 现有项目场地红线内，不新增用地，新建物流车间2137m2。主要由主体工程、储运工程、公用工程、辅助工程及环保工程组成，主要工程内容为：涡轮铸造生产线、叶轮机加线、增压器装配生产线、研发试验室和配套公辅设施改造等，拟对现有增压器项目进行技术改造，维持年产75万台增压器生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

大气环境影响及环保措施：项目营运期产生的废气污染物主要包括气门切磨废气、汽油增压器试验尾气、柴油增压器试验尾气、柴（汽）油增压器天然气试验尾气、天然气焙烧炉废气、铸后清理粉尘（包括脱模、抛丸、喷砂和切割粉尘）、气门毛胚加工金属粉尘、机加有机废气、石膏模型制作粉尘、涡轮铸造制壳粉尘、熔炼废气和浇铸废气。

环保措施：①有组织废气：气门切磨废气、汽油增压器试验尾气、柴油增压器试验尾气、柴（汽）油增压器天然气试验尾气、天然气焙烧炉废气、涡轮铸造过程脱模、抛丸和喷砂粉尘、涡轮铸造过程切割粉尘都是经过处理后通过15m高排气筒排放。

②无组织废气：叶轮铸造过程脱模粉尘通过集气罩收集后经水雾喷淋处理后无组织排放。机加有机废气主要为切削油等油类挥发产生的油雾，通过机械过滤于车间内无组织排放。石膏模型制作粉尘在室内自然沉降排放。涡轮铸造制壳粉尘通过集气罩收集后经袋式除尘器处理后无组织排放。涡轮、叶轮铸造过程熔炼、浇铸工序设备密闭，产生的废气在车间内无组织排放。

2 水环境影响分析及环保措施：项目采取雨污分流制。初期雨水经初期雨水池收集沉淀处理后和后期雨 (略) 政雨水管网排入湘江；生产废水：设备冷却水循环使用不外排，废乳化液经废乳化液处理站预处理、荧光废水经荧光废水处理站预处理、水雾喷淋废水经沉淀池预处理、清洗废水（增压器铸造厂和机加车间的清洗废水经车间配套的沉淀池预处理）和保洁废水直接排入厂区总污水处理厂，处理 (略) 政污水管网排入松木污水处理厂进一步处理，处理达标后外排湘江；生活污水：食堂废水经隔油池+化粪池预处理，预处理后的生活污水经厂区总污水处理厂处理 (略) 政污水管网排入松木污水处理厂进一步处理，处理达标后外排湘江。

环保措施：①沉淀池、②废乳化液处理装置：设置有1座废乳化液处理站，处理工艺为"隔油-调节-过滤-气浮-沉淀-砂滤-碳滤"，对废乳化液进行预处理，油水分离，减少危废产生量；③厂区总污水处理厂：厂内生活污水、生产废水经预处理后均排入厂区总污水处理厂，现有1座总污水处理厂，处理工艺为"均质-隔油-破乳-气浮-反应-沉淀-水解酸化-氧化-沉淀"。

3、声环境影响分析及环保措施：项目营运期新增噪声源主要为冒口磨削机、五轴铣削设备、研发试验设备等机械设备生产过程中产生的噪声。

环保措施：①合理布局，重视总平面布置，将高噪声设备集中布置车间厂房内，并尽量远离厂界；生产车间在生产作业时关闭门窗；在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减少噪声对环境的影响。②技术防治：I.在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，应对设备基础进行减振。II.重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式，不设门窗或设隔声玻璃门窗；在厂房内可使用隔声材料进行降噪，并在其表面，主要有多孔材料如（玻璃棉、矿棉、丝棉、聚氨脂泡沫塑料、珍珠岩吸声砖），穿孔板吸声结构和薄板共振吸声结构。③加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；对于厂内流动声源（汽车），应强化行车管理制度，严禁鸣号，进入厂区低速行使，最大限度减少流动噪声源。④加强生产机械的日常维护并对老化和性能降低的旧设备进行及时更换，以此降低磨擦，减小噪声强度。

4、固体废物环境影响分析及环保措施：项目运营期产生的固体废物主要为收集的粉尘、不合格产品、金属废屑、金属废料和部分零部件包装材料、废机油、废乳化液处理站废油、废乳化液处理站污泥、总污水处理厂污泥、废油桶和废包装容器等。

环保措施：①一般工业固体废物：企业现有使用中一般固废暂存间2个：废石膏暂存间（面积50m2）和金属废屑暂存间（面积20m2），一般固体废物暂存至一定量时清空转运处置。收集的粉尘由环卫部门定期运输和处理，其余一般固废定期外售综合利用。一般固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范化建设，应选在防渗性能好的地基上，采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物，贮存、处置场地按《环境保护图形标志－固体废物贮存（处置）场所》（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。还应建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。

②危险废物：企业现有使用中的危废暂存间3个：废矿物油桶暂存间（面积15m2），废乳化液暂存间（面积10m2）和总危废库（面积120m2），各危废暂存间暂存至一定量时清空转运处置。可依托现有危险废物间暂存，定期委托有资质单位处置。

危险废物须严格按《危险废物转移管理办法》中的有关要求管理。加强对危险废物的管理，对危险废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节建立追踪性的帐目和手续，并纳入环保部门的监督管理。

5、生态环境影响分析及环保措施：根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，"产业园区外建设项目新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标的，应明确保护措施"。本项 (略) (略) 石鼓区合江套路195号，为增压器质量及效率提升项目，在现有项目场地红线内，未新增用地且用地范围内无生态环境保护目标，项目建成后能降低现有项目污染物对区域环境的影响。