项目名称

建设

地点

建设单位

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

200万吨/年碳三资源综合利用项目（一期工程）

秀屿石门澳产业园

福 (略)

(略) (略)

本项目建设内容包括：年产*烷综合利用装置100万吨、年产PSA提氢装置4万吨、年产合成氨装置20万吨、年产聚*烯装置2套各30万吨、年产*烯酸装置2套各8万吨、年产*烯酸*酯装置20万吨及配套公用工程和辅助生产设施。项目总投资*万元，其中环保投资14872万元。

一、大气环境影响及保护措施

1、加热炉废气污染防治措施：

*烷综合利用装置配套1台进料加热炉，加热炉采用超低NOx烧嘴，保证烟气中NOx含量在控制范围内，燃料气采用装置自产燃料气。排放烟气通过1根65m高排气筒排放。

2、再生空气加热炉-余热锅炉尾气污染防治措施：再生空气加热炉使用装置产生的燃料气作为燃料，再生装置炉采用超低NOx燃烧器，对*烷综合利用装置催化剂进行再生处理，由于尾气温度较高，则对尾气进行余热回收利用，利用尾气的余热通过锅炉产生蒸汽。通过余热锅炉后的尾气利用脱硝（SCR）装置催化还原NOx处理；并通过NMHC催化氧化床降低非*烷总烃的排放量。余热锅炉尾气由1根50m排气筒排放。

3、进料加热炉烟气污染防治措施：*烷综合利用装置配套5台转化炉（四用一备），转化炉采用超低NOx烧嘴，保证烟气中NOx含量在控制范围内，燃料气采用装置自产燃料气，排放烟气通过1根65m高排气筒排放。

4、聚*烯装置粉尘废气污染防治措施：PP装置产生的有组织废气主要为粉料废气、投料废气、造粒废气和干燥废气等，主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘，除尘效率>98%，除尘后废气中污染物浓度颗粒物≤20mg/Nm3，可满足《合成树脂行业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求，经处理后的废气分别经15m排气筒排放。

5、废液焚烧炉处理系统尾气污染防治措施：废液焚烧炉烟气采用“烟气急冷+布袋除尘+活性炭吸附+湿法脱酸+烟气再热+SCR脱硝”工艺处理，经净化后烟气中由50m高烟囱排放。

6、蓄热式氧化（RTO）炉尾气：本项目PP装置有机废气采用RTO蓄热式氧化炉处理，废气污染物排放可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4对非*烷总烃去除效率≥97%的要求，同时达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）表5、表6排放限值（颗粒物浓度不超过20mg/m3、非*烷总经浓度不超过60mg/Nm3）。

7、催化氧化炉（CO）炉尾气：*烯酸及脂装置废气采用催化氧化炉（CO）炉处理，设计催化氧化装置净化效率99%，满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027-2013）中催化燃烧装置效率不得低于97%，污染物可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015）的特别排放限值。

8、燃气锅炉废气：燃气锅炉采用*烷综合利用装置副产的多余燃气作为燃料，废气最终由1根H=50m，Φ=2.0的烟囱达标排放

9、污水处理厂废气：污水站的废气采用生物塔+活性炭工艺去除挥发性有机物和硫化氢，属于H853-2017要求的可行技术，生物处理单元对H2S的去除率能达到95%以上、VOCs去除率80~90%。

10、危废暂存间废气：危废暂存间拟废气处理工艺拟采用活性炭吸附法处理有机废气，处理后的废气经15m排气筒达标排放。

二、地表水影响及保护措施：

1、本项目装置区和储罐区分别设置初期雨水收集池，污染区初期污染雨水自流进入各区域初期雨水收集池，分批进入厂区厂内废水处理站。

2、*烯酸装置醋酸废水和*烯酸*酯含盐废水蒸发浓缩预处理后送至废液焚烧炉焚烧处置，不外排。合成氨装置排放少量含氨废水作为全厂SCR脱硝调配用水，不外排。

3、锅炉排污水、脱盐水站排污水、焚烧炉前置蒸发凝液、循环系统排污水属于低浓度含盐废水，单独管道收集后进入中水回用系统，采用“超滤+RO反渗透”的组合工艺，设计处理设计规模为250m3/h，中水回用率为60%。出水作为循环水系统补充水，浓盐水与污水处理站处理后的生产污水汇集至尾水池。

4、*烷综合利用装置区废水、聚*烯装置区、实验室废水、地面冲洗废水和初期污染雨水等高浓度废水进入污水处理站，设计处理规模为150m3/h，处理工艺为“调节+油水分离+气浮+水解酸化+AO”，处理后废水进入尾水监控池，接入石门澳污水处理厂二期工程。建设单位在石门澳产业园区污水处理厂二期工程建成前，本工程不得投入运营。

三、地下及土壤影响及措施：

项目生产装置区、储罐区、厂区污水处理站、事故池、污水管道等严格按耐腐蚀、防渗水等要求设计，采用防水、防腐、防冲击、耐磨的面层材料，因此正常状况下不会出现污染物泄漏进入地下水、土壤环境的情况发生。非正常状况下，根据预测，本项目事故情景会对周边地下水、土壤的质量造成一定影响。在采取源头控制和末端防止措施的条件下，建设项目对地下水、土壤环境影响是可以接受的。

四、噪声污染防治措施：

工程的噪声源主要来自风机、泵、空压机和物料输送泵等生产设备的运转噪声。除进出厂的运输车辆外，均表现为固定点声源；循环冷却塔、真空机组、风机以及污水处理站水泵及储罐区的物料输送泵均属于室外声源，其他设备属于室内声源。本项目建成投入运营时，各厂界噪声预测贡献值为35.40dB（A）~50.75dB（A），昼间和夜间噪声贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（厂界西侧道路符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准要求）。

五、固体废物环境影响及措施：

1、按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。*烯酸装置*烯酸重组分、*烯酸*酯装置釜底残液、C5重组分由自建的废液焚烧炉焚烧处理；其余废催化剂等危险废物，在厂区暂存后拟委托有资质单位处置；污水站生化污泥待项目投运后根据其属性鉴别结果进行分类管理，未鉴别之前在厂区暂按危险废物进行管理；

2、本项目厂区共设置规范化1个500m2危险废物临时储存场和1个500m2的一般工业固废暂存间，暂存设施贮存能力可满足本项目给危险废物的暂存要求。

六、环境风险：

厂区事故废水建立“单元-厂区-园区”环境风险防控体系，明确了防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。建设单位拟建一座有效容积为26000m3的事故池，大于本项目所需的24780m3的应急废水收集需求。同时事故池配备与园区公共事故池联通的泵、管道等，本项目可依托园区已建的一座总容量为55000m3的公共事故池。保证极端事故下，事故废水可进入园区公共事故池，杜绝事故废水直接外排。

项目名称

建设

地点

建设单位

评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

200万吨/年碳三资源综合利用项目（一期工程）

秀屿石门澳产业园

福 (略)

(略) (略)

本项目建设内容包括：年产*烷综合利用装置100万吨、年产PSA提氢装置4万吨、年产合成氨装置20万吨、年产聚*烯装置2套各30万吨、年产*烯酸装置2套各8万吨、年产*烯酸*酯装置20万吨及配套公用工程和辅助生产设施。项目总投资*万元，其中环保投资14872万元。

一、大气环境影响及保护措施

1、加热炉废气污染防治措施：

*烷综合利用装置配套1台进料加热炉，加热炉采用超低NOx烧嘴，保证烟气中NOx含量在控制范围内，燃料气采用装置自产燃料气。排放烟气通过1根65m高排气筒排放。

2、再生空气加热炉-余热锅炉尾气污染防治措施：再生空气加热炉使用装置产生的燃料气作为燃料，再生装置炉采用超低NOx燃烧器，对*烷综合利用装置催化剂进行再生处理，由于尾气温度较高，则对尾气进行余热回收利用，利用尾气的余热通过锅炉产生蒸汽。通过余热锅炉后的尾气利用脱硝（SCR）装置催化还原NOx处理；并通过NMHC催化氧化床降低非*烷总烃的排放量。余热锅炉尾气由1根50m排气筒排放。

3、进料加热炉烟气污染防治措施：*烷综合利用装置配套5台转化炉（四用一备），转化炉采用超低NOx烧嘴，保证烟气中NOx含量在控制范围内，燃料气采用装置自产燃料气，排放烟气通过1根65m高排气筒排放。

4、聚*烯装置粉尘废气污染防治措施：PP装置产生的有组织废气主要为粉料废气、投料废气、造粒废气和干燥废气等，主要污染物为颗粒物，采用袋式除尘，除尘效率>98%，除尘后废气中污染物浓度颗粒物≤20mg/Nm3，可满足《合成树脂行业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5特别排放限值要求，经处理后的废气分别经15m排气筒排放。

5、废液焚烧炉处理系统尾气污染防治措施：废液焚烧炉烟气采用“烟气急冷+布袋除尘+活性炭吸附+湿法脱酸+烟气再热+SCR脱硝”工艺处理，经净化后烟气中由50m高烟囱排放。

6、蓄热式氧化（RTO）炉尾气：本项目PP装置有机废气采用RTO蓄热式氧化炉处理，废气污染物排放可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4对非*烷总烃去除效率≥97%的要求，同时达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015）表5、表6排放限值（颗粒物浓度不超过20mg/m3、非*烷总经浓度不超过60mg/Nm3）。

7、催化氧化炉（CO）炉尾气：*烯酸及脂装置废气采用催化氧化炉（CO）炉处理，设计催化氧化装置净化效率99%，满足《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2027-2013）中催化燃烧装置效率不得低于97%，污染物可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015）的特别排放限值。

8、燃气锅炉废气：燃气锅炉采用*烷综合利用装置副产的多余燃气作为燃料，废气最终由1根H=50m，Φ=2.0的烟囱达标排放

9、污水处理厂废气：污水站的废气采用生物塔+活性炭工艺去除挥发性有机物和硫化氢，属于H853-2017要求的可行技术，生物处理单元对H2S的去除率能达到95%以上、VOCs去除率80~90%。

10、危废暂存间废气：危废暂存间拟废气处理工艺拟采用活性炭吸附法处理有机废气，处理后的废气经15m排气筒达标排放。

二、地表水影响及保护措施：

1、本项目装置区和储罐区分别设置初期雨水收集池，污染区初期污染雨水自流进入各区域初期雨水收集池，分批进入厂区厂内废水处理站。

2、*烯酸装置醋酸废水和*烯酸*酯含盐废水蒸发浓缩预处理后送至废液焚烧炉焚烧处置，不外排。合成氨装置排放少量含氨废水作为全厂SCR脱硝调配用水，不外排。

3、锅炉排污水、脱盐水站排污水、焚烧炉前置蒸发凝液、循环系统排污水属于低浓度含盐废水，单独管道收集后进入中水回用系统，采用“超滤+RO反渗透”的组合工艺，设计处理设计规模为250m3/h，中水回用率为60%。出水作为循环水系统补充水，浓盐水与污水处理站处理后的生产污水汇集至尾水池。

4、*烷综合利用装置区废水、聚*烯装置区、实验室废水、地面冲洗废水和初期污染雨水等高浓度废水进入污水处理站，设计处理规模为150m3/h，处理工艺为“调节+油水分离+气浮+水解酸化+AO”，处理后废水进入尾水监控池，接入石门澳污水处理厂二期工程。建设单位在石门澳产业园区污水处理厂二期工程建成前，本工程不得投入运营。

三、地下及土壤影响及措施：

项目生产装置区、储罐区、厂区污水处理站、事故池、污水管道等严格按耐腐蚀、防渗水等要求设计，采用防水、防腐、防冲击、耐磨的面层材料，因此正常状况下不会出现污染物泄漏进入地下水、土壤环境的情况发生。非正常状况下，根据预测，本项目事故情景会对周边地下水、土壤的质量造成一定影响。在采取源头控制和末端防止措施的条件下，建设项目对地下水、土壤环境影响是可以接受的。

四、噪声污染防治措施：

工程的噪声源主要来自风机、泵、空压机和物料输送泵等生产设备的运转噪声。除进出厂的运输车辆外，均表现为固定点声源；循环冷却塔、真空机组、风机以及污水处理站水泵及储罐区的物料输送泵均属于室外声源，其他设备属于室内声源。本项目建成投入运营时，各厂界噪声预测贡献值为35.40dB（A）~50.75dB（A），昼间和夜间噪声贡献值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（厂界西侧道路符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准要求）。

五、固体废物环境影响及措施：

1、按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。*烯酸装置*烯酸重组分、*烯酸*酯装置釜底残液、C5重组分由自建的废液焚烧炉焚烧处理；其余废催化剂等危险废物，在厂区暂存后拟委托有资质单位处置；污水站生化污泥待项目投运后根据其属性鉴别结果进行分类管理，未鉴别之前在厂区暂按危险废物进行管理；

2、本项目厂区共设置规范化1个500m2危险废物临时储存场和1个500m2的一般工业固废暂存间，暂存设施贮存能力可满足本项目给危险废物的暂存要求。

六、环境风险：

厂区事故废水建立“单元-厂区-园区”环境风险防控体系，明确了防止事故废水进入外环境的控制、封堵系统。建设单位拟建一座有效容积为26000m3的事故池，大于本项目所需的24780m3的应急废水收集需求。同时事故池配备与园区公共事故池联通的泵、管道等，本项目可依托园区已建的一座总容量为55000m3的公共事故池。保证极端事故下，事故废水可进入园区公共事故池，杜绝事故废水直接外排。