项目名称

光大环保能源（九江）有限公司技改项目

建设地点

(略) 柴桑区赤湖工业园， 占地 *. 12m2

验收监测单位

(略)

项目概况

本项目属于技术改造项目，本技改项目仅涉及焚烧原料变化，实际厂内技改内容为：①焚烧处理规模不变，掺烧比例变为生活垃圾：一般工业固体废物（含污泥）=70%：30%，其中污泥的掺烧比例不超过15%，项目主体工程和储运工程均依托原有；②优化场内废水处理系统及对原有无组织废气进行收集处理，新增MVR系统处理浓缩液，对场内的渣坑废气进行收集处理，新增一套废气治理设施九环评字〔2022〕104 号文予以批复。

验收监测情况

（一）废气

焚烧炉焚烧烟气采用SNCR炉内脱硝＋半干法脱酸＋干法脱酸＋活性炭喷射＋布袋除尘+烟气再循环处理工艺，炉内脱硝剂采用氨水，排放烟气经3根80m高的多管组合钢制烟囱（DA001~DA003）排放，经净化废气污染物浓度达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）；焚烧炉检修时，污水处理站和垃圾池中产生的臭气通过收集至活性炭除臭设施内处理后经过18m高排气筒（应急排口）排放。飞灰固化、螯合处理设施产生的废气：飞灰仓通过全封闭式管道传送至稳固化车间后，通过飞灰固化装置固化打包至外运填埋，飞灰固化时会产生一定的飞灰粉尘，在螯合洗涤过程中产生的恶臭气体氨气，该废气通过仓顶布袋除尘器+水喷淋处理后DA005排放。渣池废气：焚烧炉燃烧后，炉中会排出一些未燃尽的可燃物会通过设备送往灰渣坑中，定期由汽车外送至九 (略) 处理。灰渣暂存于渣坑期间产生的废气企业通过风机收集至高效除湿除尘器处理后经过18m高排气筒排放。

无组织废气加强设备各管线的密闭性，并定期检查保证工艺尾气的处理效率，并定期监测维修。

（二）废水

垃圾渗滤液、垃圾卸料区、垃圾车冲洗废水、引桥、地磅区域、装渣车等冲洗水、车间清洁冲洗水、初期雨水、半干法排污水采用1套1000m3/d“预处理+IOC厌氧反应器＋AO系统+化学软化TUF+ RO+DTRO系统”，浓水采用MVR处理，浓缩液处理规模200吨/天，主要处理渗滤液原液处理站产生的浓缩液，处理工艺为：预处理+MVR处理+，母液预处理+母液单效处理系统+RO（反渗透）。本工程垃圾渗滤液进入厂区渗滤液处理站处理后出水清水回用至厂区冷却 塔补水、绿化用水和道路洒水，多余部份排入赤湖工业园污水处理厂集中处理；浓排水部分回用于烟气处理石灰浆制备工序，部分进入MVR再处理。

（三）噪声

项目主要噪声来自于风机、冷却塔、水泵、发电机组、锅炉排汽、空压机等机械设备。其中风机、冷却塔采用减振、消声器等方式降噪措施；水泵通过塔底部四周加装消声百叶方式降噪措施；发电机组、锅炉排汽置于室内，通过建筑隔声、减振来降低噪声；空压机以玻璃纤维做隔音，安置防音室，调整设备使保持动态平衡进行减震。

（四）固废

项目中固废物为飞灰、废机油、废布袋、废活性炭、废膜、炉渣、渗滤液处理站污泥、实验室废液、废油桶、废油漆桶、MVR盐泥、生活垃圾等。炉渣收集后由九 (略) 收购综合利用；渗滤液处理站污泥、废活性炭和生活垃圾由本厂进行焚烧处理；验收阶段飞灰进行固化处理后， (略) 第二生活垃圾处理厂填埋，但是目前，原灰散装运输设备已安装完成，飞灰水泥窑协同处置措施已完善， (略) 管理局与协同处置单位签订协议后，飞灰处置方式由填埋处置变更为水泥窑协同处置；废机油交由新余 (略) 进行处理；废布袋、废膜、实验室废液、废油桶、废油漆桶收集后，统一收集后，暂存于危险废物间，交由九江 (略) 进行处理。经过鉴定MVR盐泥为一般工业固废，暂存于厂内MVR盐泥暂存间，定 (略) 第二生活垃圾处置厂填埋。

（五）地下水

项目重点防渗区包括垃圾池、卸料大厅、渗滤液收集池及集排管线、渗滤液处理系统、生产废水处理系统、化粪池、隔油池及污泥池、初期雨水收集池、飞灰稳定化系统；一般防渗区包括主厂房、冷却塔、生产消防水池、垃圾进厂道路、出渣系统、烟气净化设施、生活污水处理系统；企业在厂区内共设置 4 口监控井，定期开展地下水监测，掌握地下水水质变化情况。

（六）土壤

根据验收监测结果来看项目中周边环境土壤的二噁英未见异常。

公众参与情况

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项目名称

光大环保能源（九江）有限公司技改项目

建设地点

(略) 柴桑区赤湖工业园， 占地 *. 12m2

验收监测单位

(略)

项目概况

本项目属于技术改造项目，本技改项目仅涉及焚烧原料变化，实际厂内技改内容为：①焚烧处理规模不变，掺烧比例变为生活垃圾：一般工业固体废物（含污泥）=70%：30%，其中污泥的掺烧比例不超过15%，项目主体工程和储运工程均依托原有；②优化场内废水处理系统及对原有无组织废气进行收集处理，新增MVR系统处理浓缩液，对场内的渣坑废气进行收集处理，新增一套废气治理设施九环评字〔2022〕104 号文予以批复。

验收监测情况

（一）废气

焚烧炉焚烧烟气采用SNCR炉内脱硝＋半干法脱酸＋干法脱酸＋活性炭喷射＋布袋除尘+烟气再循环处理工艺，炉内脱硝剂采用氨水，排放烟气经3根80m高的多管组合钢制烟囱（DA001~DA003）排放，经净化废气污染物浓度达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）；焚烧炉检修时，污水处理站和垃圾池中产生的臭气通过收集至活性炭除臭设施内处理后经过18m高排气筒（应急排口）排放。飞灰固化、螯合处理设施产生的废气：飞灰仓通过全封闭式管道传送至稳固化车间后，通过飞灰固化装置固化打包至外运填埋，飞灰固化时会产生一定的飞灰粉尘，在螯合洗涤过程中产生的恶臭气体氨气，该废气通过仓顶布袋除尘器+水喷淋处理后DA005排放。渣池废气：焚烧炉燃烧后，炉中会排出一些未燃尽的可燃物会通过设备送往灰渣坑中，定期由汽车外送至九 (略) 处理。灰渣暂存于渣坑期间产生的废气企业通过风机收集至高效除湿除尘器处理后经过18m高排气筒排放。

无组织废气加强设备各管线的密闭性，并定期检查保证工艺尾气的处理效率，并定期监测维修。

（二）废水

垃圾渗滤液、垃圾卸料区、垃圾车冲洗废水、引桥、地磅区域、装渣车等冲洗水、车间清洁冲洗水、初期雨水、半干法排污水采用1套1000m3/d“预处理+IOC厌氧反应器＋AO系统+化学软化TUF+ RO+DTRO系统”，浓水采用MVR处理，浓缩液处理规模200吨/天，主要处理渗滤液原液处理站产生的浓缩液，处理工艺为：预处理+MVR处理+，母液预处理+母液单效处理系统+RO（反渗透）。本工程垃圾渗滤液进入厂区渗滤液处理站处理后出水清水回用至厂区冷却 塔补水、绿化用水和道路洒水，多余部份排入赤湖工业园污水处理厂集中处理；浓排水部分回用于烟气处理石灰浆制备工序，部分进入MVR再处理。

（三）噪声

项目主要噪声来自于风机、冷却塔、水泵、发电机组、锅炉排汽、空压机等机械设备。其中风机、冷却塔采用减振、消声器等方式降噪措施；水泵通过塔底部四周加装消声百叶方式降噪措施；发电机组、锅炉排汽置于室内，通过建筑隔声、减振来降低噪声；空压机以玻璃纤维做隔音，安置防音室，调整设备使保持动态平衡进行减震。

（四）固废

项目中固废物为飞灰、废机油、废布袋、废活性炭、废膜、炉渣、渗滤液处理站污泥、实验室废液、废油桶、废油漆桶、MVR盐泥、生活垃圾等。炉渣收集后由九 (略) 收购综合利用；渗滤液处理站污泥、废活性炭和生活垃圾由本厂进行焚烧处理；验收阶段飞灰进行固化处理后， (略) 第二生活垃圾处理厂填埋，但是目前，原灰散装运输设备已安装完成，飞灰水泥窑协同处置措施已完善， (略) 管理局与协同处置单位签订协议后，飞灰处置方式由填埋处置变更为水泥窑协同处置；废机油交由新余 (略) 进行处理；废布袋、废膜、实验室废液、废油桶、废油漆桶收集后，统一收集后，暂存于危险废物间，交由九江 (略) 进行处理。经过鉴定MVR盐泥为一般工业固废，暂存于厂内MVR盐泥暂存间，定 (略) 第二生活垃圾处置厂填埋。

（五）地下水

项目重点防渗区包括垃圾池、卸料大厅、渗滤液收集池及集排管线、渗滤液处理系统、生产废水处理系统、化粪池、隔油池及污泥池、初期雨水收集池、飞灰稳定化系统；一般防渗区包括主厂房、冷却塔、生产消防水池、垃圾进厂道路、出渣系统、烟气净化设施、生活污水处理系统；企业在厂区内共设置 4 口监控井，定期开展地下水监测，掌握地下水水质变化情况。

（六）土壤

根据验收监测结果来看项目中周边环境土壤的二噁英未见异常。

公众参与情况

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