序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年回收处置利用4万吨危险废物项目

(略) (略)

葫芦岛南票循环产业园区

沈阳绿 (略) 。

该项 (略) (略) 南票循环产业园区起步区，新建废有机溶剂类危险废物再生利用生产线3条，项目的工程内容包括：精馏再生利用装置6套，配套建设给排水、供配电、供热、循环水、生活办公设施等公用辅助设施，年处理医药废物(HW02)10000t/a、废有机溶剂与含有机溶剂废物 (HW06)11000t/a、精(蒸)馏残渣(HW11)12000t/a、染料涂料废物 (HW12)3500t/a、有机树脂类废物(HW13)3500t/a。项目总投资6529万元，其中环保投资702万元，占总投资的10.75%。

1、施工期：落实施工期各项环保措施，加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。

2、废气：本项目废气污染源：DA001生产工艺废气、DA002储罐呼吸及装车废气、DA003化验、污水处理站和危废暂存间废气等。其中生产工艺废气采用RTO装置净化处理，经15m高排气筒排放 ；储罐呼吸及装卸废气采取储罐呼吸口密闭管道收集，装车废气采用底部装载、罐车帽口密闭连接收集管道方式收集，收集管线引入分级深冷+二级活性炭吸附废气回收装置净化处理，经15m高排气筒排放；化验、污水处理站和危废暂存间废气采用碱喷淋+生物滤池+二级活性炭吸附装置净化处理，经15m高排气筒排放。生产过程无组织排放：载有挥发性有机物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洁时，采取退料阶段将残存的物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程和清洗吹扫过程废气引入地面火炬净化处理措施；对物料流经的相关设备与管线组件(泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备、取样连接系统、其他密封设备)时，采取泄漏检测与控制等措施。

3、废水：本项目废水包括精馏塔排污水、真空系统排污水、分析化验废水、车辆洗涤废水、地面冲洗废水、循环水排污和生活污水等，采用分质处理措施：“湿式氧化+树脂吸附”工艺预处理装置和“pH调节+混凝沉淀+多级A/O+絮凝沉淀”工艺污水处理装置，满足《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2排放限值，其中pH值、动植物油、*醛、苯、二*苯满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4标准限值要求后，排入园区污水处理厂。

4、噪声：本项目噪声源主要为生产工序设备运行过程中产生的机械噪声，优先选用低噪设备，采取基础减振、厂房隔声、部分设备加装消音器等降噪措施，确保项目实施后厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求。

5、固废：本项目建设规范化的危险废物贮存库，严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效避免发生突发环境事件。

科学调度生产系统，确保物料库、一般工业固废贮存库和危险废物贮存库容积需与生产规模和转运周期匹配，严格控制危险废物厂内贮存时限，不得超过一年，严禁超量或采取非密闭贮存形式存放。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了网络、报纸等公示方式开展公众参与。

序号

项目名称

建设

单位

建设

地点

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年回收处置利用4万吨危险废物项目

(略) (略)

葫芦岛南票循环产业园区

沈阳绿 (略) 。

该项 (略) (略) 南票循环产业园区起步区，新建废有机溶剂类危险废物再生利用生产线3条，项目的工程内容包括：精馏再生利用装置6套，配套建设给排水、供配电、供热、循环水、生活办公设施等公用辅助设施，年处理医药废物(HW02)10000t/a、废有机溶剂与含有机溶剂废物 (HW06)11000t/a、精(蒸)馏残渣(HW11)12000t/a、染料涂料废物 (HW12)3500t/a、有机树脂类废物(HW13)3500t/a。项目总投资6529万元，其中环保投资702万元，占总投资的10.75%。

1、施工期：落实施工期各项环保措施，加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。

2、废气：本项目废气污染源：DA001生产工艺废气、DA002储罐呼吸及装车废气、DA003化验、污水处理站和危废暂存间废气等。其中生产工艺废气采用RTO装置净化处理，经15m高排气筒排放 ；储罐呼吸及装卸废气采取储罐呼吸口密闭管道收集，装车废气采用底部装载、罐车帽口密闭连接收集管道方式收集，收集管线引入分级深冷+二级活性炭吸附废气回收装置净化处理，经15m高排气筒排放；化验、污水处理站和危废暂存间废气采用碱喷淋+生物滤池+二级活性炭吸附装置净化处理，经15m高排气筒排放。生产过程无组织排放：载有挥发性有机物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洁时，采取退料阶段将残存的物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程和清洗吹扫过程废气引入地面火炬净化处理措施；对物料流经的相关设备与管线组件(泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、法兰及其他连接件、泄压设备、取样连接系统、其他密封设备)时，采取泄漏检测与控制等措施。

3、废水：本项目废水包括精馏塔排污水、真空系统排污水、分析化验废水、车辆洗涤废水、地面冲洗废水、循环水排污和生活污水等，采用分质处理措施：“湿式氧化+树脂吸附”工艺预处理装置和“pH调节+混凝沉淀+多级A/O+絮凝沉淀”工艺污水处理装置，满足《污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2排放限值，其中pH值、动植物油、*醛、苯、二*苯满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4标准限值要求后，排入园区污水处理厂。

4、噪声：本项目噪声源主要为生产工序设备运行过程中产生的机械噪声，优先选用低噪设备，采取基础减振、厂房隔声、部分设备加装消音器等降噪措施，确保项目实施后厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类功能区标准要求。

5、固废：本项目建设规范化的危险废物贮存库，严格执行危险废物转移联单制度，强化危险废物运输的环境保护措施，有效避免发生突发环境事件。

科学调度生产系统，确保物料库、一般工业固废贮存库和危险废物贮存库容积需与生产规模和转运周期匹配，严格控制危险废物厂内贮存时限，不得超过一年，严禁超量或采取非密闭贮存形式存放。

6、地下水及土壤：严格落实源头控制、分区防渗措施，防止对地下水及土壤造成不利影响。

7、环境风险：严格落实各项环境风险防范措施，有效防范和应对环境污染事故。

公众参与：项目公众参与采取了网络、报纸等公示方式开展公众参与。