项目名称

江西利 (略) 年产22000 吨高精度压延铜箔及铜带项目

建设地点

江西鹰潭高新技术产业园区白露科技园

建设单位

江西利 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

项目位于江西鹰潭高新技术产业园区白露科技园（地理坐标E116°59′7.20″，N28°13′1.14″），占地面积约38.02亩。项目属新建工程，以外购的阴极铜、废紫铜、废黄铜、锌锭等为原料，经配料、熔铸、步进式炉加热、热轧、铣面铣边、粗轧、切边、中间退火、厚带清洗、中轧、厚带清洗、精轧、薄带清洗、成品退火、剪切包装等工序得到黄铜带、紫铜带；以自产紫铜带通过再次精轧、薄带清洗、成品退火、剪切包装等工序生产压延铜箔，形成年产黄铜带12000t、紫铜带5000t 、压延铜箔5000t的生产规模。项目总投资60000万元，其中环保投资650万元，约占总投资的1.08%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水主要为地面清洗废水、废乳化液废水、表面清洗及钝化废水、废气治理废水、浊循环冷却系统定排水、净循环冷却定排水等生产废水以及生活污水。净循环冷却定排水作为清下水直接排入园区污水管网；废乳化液废水经破乳+混凝+气浮+二次破乳+二次混凝+二次气浮预处理、黄铜带酸洗废水经絮凝沉淀预处理、脱脂废水经隔油+pH调节预处理后与紫铜带及压延铜箔酸洗废水、钝化废水、一般清洗废水、废气治理废水、浊循环冷却系统定排水和地面清洗废水一并排入厂区污水站处理（三级隔油+调节+中和+混凝沉淀+气浮+石英砂过滤处理）；生活污水经化粪池处理；初期雨水经收集沉淀处理，上述废水须满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准和鹰潭高新区园区污水处理厂接管标准后排入该污水处理厂进一步处理，尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后外排。

2.废气污染防治。项目电炉熔化烟气采用4套布袋除尘器处理，处理后的烟气由1根20m高排气筒（DA001）外排，颗粒物、烟气黑度、铅浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中金属熔化炉和表4中其他类二级排放标准要求，氮氧化物排放浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求，五氧化二磷排放浓度应满足“多介质环境目标值估算方法”计算方法值、排放速率应满足《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）计算方法值；项目步进式加热炉天然气燃烧废气直接由1根20m高排气筒（DA002）外排，颗粒物、烟气黑度排放应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中金属热处理炉二级排放标准要求，二氧化硫、氮氧化物浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求；项目在铜带坯精轧废气采取1套静电式油雾净化器处理后经1根20m高排气筒（DA003）排放，挥发性有机物浓度应满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业最高允许排放限值要求；项目酸洗过程产生的含硫酸雾废气采取3套“碱液喷淋塔”处理后经3根20m高排气筒（DA004~DA006）排放，硫酸雾浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求。项目无组织废气通过加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风、抑尘洒水和厂区绿化等措施，厂界处颗粒物、铅及其化合物、氮氧化物、二氧化硫、硫酸雾、VOCs浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2无组织排放浓度限值要求，氨浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表1中二级限值要求，厂房外挥发性有机物浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于双面铣削机组、热轧机、粗轧机、切边机、中轧机、精轧机、冷却塔、各类水泵等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、废催化剂、废过滤渣、油水混合物、废包装桶及劳保用品等危险废物；边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖等一般工业固废和生活垃圾。生活垃圾交由环卫部门处理；边角料、不合格品返回熔铸工序重新利用；炉渣、废耐火砖等均外售综合利用。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积30平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积100平方米）须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目环境风险主要为危险废物储存过程中发生泄漏或厂区火灾引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）相关判定依据，该项目环境风险综合潜势为Ⅰ，可进行简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，在厂区内设置1个容积为230立方米的事故池以及1个容积为330立方米的初期雨水收集池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水、废液等，杜绝事故废水、废液直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、污水处理站、初期雨水收集池、事故池、乳化液循环池等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

7.项目周边规划控制要求。项目1#厂房应设置50m卫生防护距离，你公司应配合当地政府做好项目防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。

8.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌。

9.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

江西利 (略) 年产22000 吨高精度压延铜箔及铜带项目

建设地点

江西鹰潭高新技术产业园区白露科技园

建设单位

江西利 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目概况

项目位于江西鹰潭高新技术产业园区白露科技园（地理坐标E116°59′7.20″，N28°13′1.14″），占地面积约38.02亩。项目属新建工程，以外购的阴极铜、废紫铜、废黄铜、锌锭等为原料，经配料、熔铸、步进式炉加热、热轧、铣面铣边、粗轧、切边、中间退火、厚带清洗、中轧、厚带清洗、精轧、薄带清洗、成品退火、剪切包装等工序得到黄铜带、紫铜带；以自产紫铜带通过再次精轧、薄带清洗、成品退火、剪切包装等工序生产压延铜箔，形成年产黄铜带12000t、紫铜带5000t 、压延铜箔5000t的生产规模。项目总投资60000万元，其中环保投资650万元，约占总投资的1.08%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 废水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原则合理规划和建设厂区污水收集和排水系统。项目废水主要为地面清洗废水、废乳化液废水、表面清洗及钝化废水、废气治理废水、浊循环冷却系统定排水、净循环冷却定排水等生产废水以及生活污水。净循环冷却定排水作为清下水直接排入园区污水管网；废乳化液废水经破乳+混凝+气浮+二次破乳+二次混凝+二次气浮预处理、黄铜带酸洗废水经絮凝沉淀预处理、脱脂废水经隔油+pH调节预处理后与紫铜带及压延铜箔酸洗废水、钝化废水、一般清洗废水、废气治理废水、浊循环冷却系统定排水和地面清洗废水一并排入厂区污水站处理（三级隔油+调节+中和+混凝沉淀+气浮+石英砂过滤处理）；生活污水经化粪池处理；初期雨水经收集沉淀处理，上述废水须满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准和鹰潭高新区园区污水处理厂接管标准后排入该污水处理厂进一步处理，尾水应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A标准后外排。

2.废气污染防治。项目电炉熔化烟气采用4套布袋除尘器处理，处理后的烟气由1根20m高排气筒（DA001）外排，颗粒物、烟气黑度、铅浓度应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中金属熔化炉和表4中其他类二级排放标准要求，氮氧化物排放浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求，五氧化二磷排放浓度应满足“多介质环境目标值估算方法”计算方法值、排放速率应满足《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）计算方法值；项目步进式加热炉天然气燃烧废气直接由1根20m高排气筒（DA002）外排，颗粒物、烟气黑度排放应满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中金属热处理炉二级排放标准要求，二氧化硫、氮氧化物浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求；项目在铜带坯精轧废气采取1套静电式油雾净化器处理后经1根20m高排气筒（DA003）排放，挥发性有机物浓度应满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中其他行业最高允许排放限值要求；项目酸洗过程产生的含硫酸雾废气采取3套“碱液喷淋塔”处理后经3根20m高排气筒（DA004~DA006）排放，硫酸雾浓度和速率应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中二级排放标准要求。项目无组织废气通过加强生产管理、设备日常维护保养、车间通风、抑尘洒水和厂区绿化等措施，厂界处颗粒物、铅及其化合物、氮氧化物、二氧化硫、硫酸雾、VOCs浓度应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2无组织排放浓度限值要求，氨浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表1中二级限值要求，厂房外挥发性有机物浓度应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）中无组织排放限值要求。

3.环境噪声污染防治。项目噪声源来自于双面铣削机组、热轧机、粗轧机、切边机、中轧机、精轧机、冷却塔、各类水泵等机械设备，通过选用低噪声设备，优化高噪声设备布局，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减振等综合措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4.固体废物污染防治。项目固体废物主要包括废矿物油、废过滤介质、布袋收集粉尘、废布袋、废水处理污泥、废催化剂、废过滤渣、油水混合物、废包装桶及劳保用品等危险废物；边角料、不合格品、炉渣、废耐火砖等一般工业固废和生活垃圾。生活垃圾交由环卫部门处理；边角料、不合格品返回熔铸工序重新利用；炉渣、废耐火砖等均外售综合利用。危险废物应严格依照国家有关危险废物的规定交由有资质单位综合利用或处置，并按规定设置符合防雨、防腐、防渗等相关要求的危险废物暂存库，危险废物转移应办理相关环保手续。危险废物暂存库（占地面积30平方米）须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求，一般固体废物暂存库（占地面积100平方米）须满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5.环境风险防范。项目环境风险主要为危险废物储存过程中发生泄漏或厂区火灾引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018）相关判定依据，该项目环境风险综合潜势为Ⅰ，可进行简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，在厂区内设置1个容积为230立方米的事故池以及1个容积为330立方米的初期雨水收集池，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水、废液等，杜绝事故废水、废液直接排放；应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

6.严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含危废暂存库、污水处理站、初期雨水收集池、事故池、乳化液循环池等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

7.项目周边规划控制要求。项目1#厂房应设置50m卫生防护距离，你公司应配合当地政府做好项目防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。

8.排污口规范化。应按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌。

9.信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。