(一)按照“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”的要求完善废水处理系统。本项目纯水制备反冲洗废水、浓水和循环冷却塔机冷却机定排污水直接排入厂区内的污水管道;高浓度废水采用“调节+压滤+高级氧化+混凝沉淀”工艺预处理,低浓度废水(脱胶浸泡废水、药洗废水、逆流漂洗废水、脱胶初冲废水、地面清洁废水)采用“调节+压滤”工艺预处理,预处理后的以上两股废水一起采用“快速沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+二沉池”工艺处理达标后接管污水处理厂。食堂废水、生活污水直接进入污水处理站生化处理系统(缺氧+好氧+二沉池)。本项目生产工艺废水、地面清洗废水、经化粪池预处理的生活污水、经隔油池预处理的食堂废水分别收集后进入厂内污水处理站处理,污水处理站出水与纯水制备废水(包括纯水制备浓水和纯水设备冲洗废水)、冷却塔及水冷机组排水一起 (略) 政污水管网,近期接入六圩污水处理厂处理,远期接入八里镇工业污水处理厂处理,尾水排放至京杭大运河,最终进入长江。本项目pH值和COD、SS、氨氮、TN、TP的接管浓度执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中间接排放限值要求,LAS、动植物油的接管浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;本项目单位产品基准排水量执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中“硅太阳电池-硅片制造”限值要求。 (二)按照“应收尽收”的原则提高工艺废气收集率,认真落实《报告表》提出的各类废气处理措施,确保各类废气稳定达标排放,并采取有效措施减少生产过程中废气无组织排放。本项目废气包括粘棒工序前处理(单晶硅棒清洁)废气、粘棒工序废气、塑料板脱胶废气和危废库贮存废气。粘棒工序前处理(单晶硅棒清洁)、粘棒工序废气、塑料板脱胶产生的有机废气经密闭集气罩收集后,采用二级活性炭吸附塔处理装置处理,最终由15米高DA001排气筒排放;危废库废气采用密闭排风系统收集,采用二级活性炭吸附塔处理装置处理,最终由15米高DA002排气筒排放;食堂油烟采用油烟净化装置处理,最终通过食堂楼顶油烟排口(24m)集中排放。项目运营期间DA001、DA002排气筒排放的非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1排放限值,无组织排放的非*烷总烃执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准,厂内挥发性有机物排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准;食堂油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)“大型规模”排放限值。 (三)营期东厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,其余厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准。 (四)严格执行危险废物管理的各项法规和标准规范。按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,确保不造成二次污染。本项目产生的一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020);危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和《危险废物收集储存运输技术规范》(HJ2025-2012)进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。本项目产生的一般固废有:废硅料、废金刚线、废塑料板、生化污泥、硅渣、废离子交换树脂、一般废包装材料、废滤筒、纯水制备废反渗透膜,一般固废可委托泰州鑫海线 (略) 等一般固废处置单位综合利用;危险废物有:废活性炭、含化学物质包装材料、废胶桶、废机油、废切削液、化验室废液、废试剂盒、废擦拭抹布属于危险废物,集中收集暂存于危废暂存间内,定期委托资质单位合理处置。本项目固废新建一座350m2一般固废库、一座100m2危废库用于固废暂存。压滤污泥、废过滤袋和大循环系统废离子交换树脂待鉴别。 (五)加强环境风险防控工作,认真落实《报告表》提出的各项风险防范措施,制定完善的事故风险防范措施,建立健全突发环境事件预防、预警和应急处置系统,定期组织演练,及时有效处置污染事件,设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用,制订严谨的操作规程明确岗位职责。 (六)你公司应按《 (略) 排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)的规定设置排污口,各类环保设施应设立标准的图形标志。落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 (七)落实《报告表》提出的营运期环境管理和监测计划,按照规范要求定期开展自行监测,确保污染物稳定达标排放。 (八)本项目试生产前必须落实危废处置单位,在发生实际排污行为之前,必须按照《排污许可管理条例》的规定申领排污许可证或者排污登记,不得无证排污或不按证排污。 |