项目名称：

(略) 厚板改造项目

建设地点：

(略) / (略) /渝水区/江西新余袁河经济开发区新钢产业园现有厂区厚板车间

建设单位：

(略)

编制单位：

江西 (略)

项目概况：

针对板坯厚度增加，对1#加热炉、部分上料辊道、推钢机、出钢机、部分出炉辊道、高压水除鳞箱、除鳞辊道、运输辊道、精轧机输入辊道、轧机前后设备及3800四辊可逆式轧机、1#盘式冷床、热分断剪、厚板冷床以及电气设备等进行配套改造产能提高至130万t/a

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气 本项目使用连铸方坯热轧生产钢板，生产废气主要为加热、热处理、热轧、磨辊、切割、剪切等工序产生的废气。 （3）废气治理设施可行性分析 本项目加热炉及热处理炉采用低氮燃烧技术燃用煤气，燃烧烟气通过25m高排气筒直接排放；热轧工序颗粒物、磨辊工序颗粒物、切割、剪切设备颗粒物通过车间沉降后无组织排放。加热炉烟气、热处理炉烟气、热轧工序颗粒物、磨辊工序颗粒物、切割、剪切设备、抛丸颗粒物治理均属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》中污染治理推荐可行性技术。 综上所述，本项目废气处理工艺可行。 2、废水 （1）废水污染源情况 厚板厂废水类别包括净环水、浊环水和生活污水，其中外排废水为生活污水。本次技改工程不新增劳动定员，不新增废水污染物排放量。 （3）废水治理设施技术可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》，热轧直接冷却废水（不外排；排至厂内综合污水处理站）推荐可行性技术为“除油+沉淀+过滤、稀土磁盘”。 本项目浊环水采用“沉淀→除油→过滤→冷却”工艺处理后全部回用，不外排，属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》推荐可行性技术。 综上可知，本项目废水治理措施合理可行，技改后厚板厂不新增外排废水，对周围水环境影响较小。 3、噪声 （1）噪声污染源情况 本项目通过优化调整生产运行参数，提高设备作业率和工作效率，以增加生产规模，不增加生产设备数量。因此，本次技术改造工程实施后，厚板车间生产设备种类、数量、分布位置均可维持不变。 （3）噪声治理可行性 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023），泵、风机、空压机、冷却塔、发电机、振动筛、球磨机、破碎机、切割机、汽轮机、磨煤机、焚烧炉、排气放空设备、其他等主要产噪设施推荐噪声防治设施为：基础减振、管道外壳阻尼、软连接；消声器；隔声罩、隔声间、隔声屏障、厂房隔声；吸声喷涂；其他。 本项目现有主要生产设施设备（加热炉、热处理炉、轧机等）均布设在车间内，采用基础减振、厂房隔声和距离衰减等降噪措施，加热炉、热处理炉风机布设于专用风机房（隔声间）内隔声处理，室外辅助生产设备循环冷却塔、水泵等采用基础减振、距离衰减等降噪措施，均属于《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023）推荐噪声防治技术，因此，本项目噪声治理措施可行。 4、固体废物 （3）固体废物环境保护措施 根据《国家危险废物名录（2021年版）》规定，本项目产生的危险废物，应按要求交由有资质单位处理。交由有附近资质单位处理前，危险废物的存储应单独设置一间存放室。各类原材料和危废分区存放，禁止将不相容的原料和危废在同一容器内混装，装载液体、半固体危废容器内必须留有足够空间，容器顶部与液体表面保留100mm以上的空间，装载危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001标准附录A所示的标签；车间要做好防风、防雨、防晒工作。并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。 一般工业固废暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，危险固废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求建设 5、地下水、土壤环境影响分析 （1）地下水、土壤污染源 根据对项目生产过程及存储方式等进行分析，本项目对地下水及土壤环境影响的污染源有：油库、危废暂存库等，主要污染物为油品、危险废物。 （4）预防措施 为了有效减小项目对地下水及土壤的影响，建设单位应主要从防渗角度完善环境保护措施，将厚板厂（车间）划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危废暂存库；一般防渗区主要为油库、车间生产作业区和浊环水处理系统；简单防渗区主要为板坯库、净环水处理系统及车间办公区等。

公众参与情况：

未收到反对意见。

项目名称：

(略) 厚板改造项目

建设地点：

(略) / (略) /渝水区/江西新余袁河经济开发区新钢产业园现有厂区厚板车间

建设单位：

(略)

编制单位：

江西 (略)

项目概况：

针对板坯厚度增加，对1#加热炉、部分上料辊道、推钢机、出钢机、部分出炉辊道、高压水除鳞箱、除鳞辊道、运输辊道、精轧机输入辊道、轧机前后设备及3800四辊可逆式轧机、1#盘式冷床、热分断剪、厚板冷床以及电气设备等进行配套改造产能提高至130万t/a

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气 本项目使用连铸方坯热轧生产钢板，生产废气主要为加热、热处理、热轧、磨辊、切割、剪切等工序产生的废气。 （3）废气治理设施可行性分析 本项目加热炉及热处理炉采用低氮燃烧技术燃用煤气，燃烧烟气通过25m高排气筒直接排放；热轧工序颗粒物、磨辊工序颗粒物、切割、剪切设备颗粒物通过车间沉降后无组织排放。加热炉烟气、热处理炉烟气、热轧工序颗粒物、磨辊工序颗粒物、切割、剪切设备、抛丸颗粒物治理均属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》中污染治理推荐可行性技术。 综上所述，本项目废气处理工艺可行。 2、废水 （1）废水污染源情况 厚板厂废水类别包括净环水、浊环水和生活污水，其中外排废水为生活污水。本次技改工程不新增劳动定员，不新增废水污染物排放量。 （3）废水治理设施技术可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》，热轧直接冷却废水（不外排；排至厂内综合污水处理站）推荐可行性技术为“除油+沉淀+过滤、稀土磁盘”。 本项目浊环水采用“沉淀→除油→过滤→冷却”工艺处理后全部回用，不外排，属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》推荐可行性技术。 综上可知，本项目废水治理措施合理可行，技改后厚板厂不新增外排废水，对周围水环境影响较小。 3、噪声 （1）噪声污染源情况 本项目通过优化调整生产运行参数，提高设备作业率和工作效率，以增加生产规模，不增加生产设备数量。因此，本次技术改造工程实施后，厚板车间生产设备种类、数量、分布位置均可维持不变。 （3）噪声治理可行性 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023），泵、风机、空压机、冷却塔、发电机、振动筛、球磨机、破碎机、切割机、汽轮机、磨煤机、焚烧炉、排气放空设备、其他等主要产噪设施推荐噪声防治设施为：基础减振、管道外壳阻尼、软连接；消声器；隔声罩、隔声间、隔声屏障、厂房隔声；吸声喷涂；其他。 本项目现有主要生产设施设备（加热炉、热处理炉、轧机等）均布设在车间内，采用基础减振、厂房隔声和距离衰减等降噪措施，加热炉、热处理炉风机布设于专用风机房（隔声间）内隔声处理，室外辅助生产设备循环冷却塔、水泵等采用基础减振、距离衰减等降噪措施，均属于《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023）推荐噪声防治技术，因此，本项目噪声治理措施可行。 4、固体废物 （3）固体废物环境保护措施 根据《国家危险废物名录（2021年版）》规定，本项目产生的危险废物，应按要求交由有资质单位处理。交由有附近资质单位处理前，危险废物的存储应单独设置一间存放室。各类原材料和危废分区存放，禁止将不相容的原料和危废在同一容器内混装，装载液体、半固体危废容器内必须留有足够空间，容器顶部与液体表面保留100mm以上的空间，装载危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001标准附录A所示的标签；车间要做好防风、防雨、防晒工作。并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。 一般工业固废暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，危险固废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求建设 5、地下水、土壤环境影响分析 （1）地下水、土壤污染源 根据对项目生产过程及存储方式等进行分析，本项目对地下水及土壤环境影响的污染源有：油库、危废暂存库等，主要污染物为油品、危险废物。 （4）预防措施 为了有效减小项目对地下水及土壤的影响，建设单位应主要从防渗角度完善环境保护措施，将厚板厂（车间）划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危废暂存库；一般防渗区主要为油库、车间生产作业区和浊环水处理系统；简单防渗区主要为板坯库、净环水处理系统及车间办公区等。

公众参与情况：

未收到反对意见。