项目名称：

(略) 高速线材改造项目

建设地点：

(略) / (略) /渝水区/江西新余袁河经济开发区新钢产业园现有厂区高速线材车间

建设单位：

(略)

编制单位：

江西 (略)

项目概况：

不新增占地，更换1套吐丝机，并依托现有设备技术改造，优化生产参数，轧制节奏提升至78s，生产规模提升至70万t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气 本项目使用连铸方坯热轧生产高速线材，属于高线材，生产废气主要为加热、轧制、轧辊工序产生的废气。 （3）废气治理设施可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》，轧钢热处理炉废气治理推荐可行技术为“燃用净化煤气、天然气，并采用低氮燃烧技术”；轧钢无组织废气治理推荐可行技术为“各废气产生点配备有效的废气捕集装置，如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩”。 本项目加热炉采用低氮燃烧技术燃用高炉煤气，燃烧烟气通过25m高排气筒直接排放；轧制废气通过自然沉降及车间密闭后无组织排放；磨辊粉尘通过磨辊间局部密闭捕集自然沉降后无组织排放。加热炉烟气、轧制废气和轧辊粉尘治理均属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》中污染治理推荐可行性技术。 综上所述，本项目废气处理工艺可行。 2、废水 （1）废水污染源情况 高速线材车间废水类别包括净环水、浊环水和生活污水，其中外排废水为生活污水。本次技术改造工程不新增劳动定员，不新增废水污染物排放量。 （3）废水治理设施技术可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》，热轧直接冷却废水（不外排；排至厂内综合污水处理站）推荐可行性技术为“除油+沉淀+过滤、稀土磁盘”。 本项目高速线材车间浊环水采用“沉淀→除油→过滤→冷却”工艺处理后全部回用，不外排。高速线材车间浊环水处理属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》推荐可行性技术。 综上可知，本项目废水治理措施合理可行，技术改造后高速线材车间不新增外排废水，对周围水环境影响较小。 3、噪声 （1）噪声污染源情况 本项目更换吐丝机1套，并通过优化调整高速线材生产运行参数，提高设备作业率和工作效率，以增加生产规模，不增加生产设备数量。因此，本次技术改造工程实施后，高速线材车间生产设备种类、数量、分布位置均可维持不变。 （2）噪声排放达标分析 根据新钢2022年度自行监测结果，新钢公司厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。本次技术改造工程实施后，新钢公司厂界噪声可维持在现有水平。 （3）噪声治理可行性 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023），泵、风机、空压机、冷却塔、发电机、振动筛、球磨机、破碎机、切割机、汽轮机、磨煤机、焚烧炉、排气放空设备、其他等主要产噪设施推荐噪声防治设施为：基础减振、管道外壳阻尼、软连接；消声器；隔声罩、隔声间、隔声屏障、厂房隔声；吸声喷涂；其他。 本项目现有主要生产设施设备（上料台架、轧机、飞剪、集卷装置、打捆机等）及更换的吐丝机均布设在车间内，采用基础减振、厂房隔声和距离衰减等降噪措施，加热炉风机布设于专用风机房（隔声间）内隔声处理，室外辅助生产设备循环冷却塔、水泵等采用基础减振、距离衰减等降噪措施，均属于《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023）推荐噪声防治技术，因此，本项目噪声治理措施可行。 4、固体废物 （3）固体废物环境保护措施 根据《国家危险废物名录（2021年版）》规定，本项目产生的危险废物，应按要求交由有资质单位处理。交由有附近资质单位处理前，危险废物的存储应单独设置一间存放室。各类原材料和危废分区存放，禁止将不相容的原料和危废在同一容器内混装，装载液体、半固体危废容器内必须留有足够空间，容器顶部与液体表面保留100mm以上的空间，装载危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001标准附录A所示的标签；车间要做好防风、防雨、防晒工作。并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。 一般工业固废暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，危险固废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求建设， 5、地下水、土壤环境影响分析 （1）地下水、土壤污染源 根据对项目生产过程及存储方式等进行分析，本项目对地下水及土壤环境影响的污染源有：油脂仓库（存储稀油、干油）、危废暂存库等，主要污染物为油品、危险废物。 （4）预防措施 为了有效减小项目对地下水及土壤的影响，建设单位应主要从防渗角度完善环境保护措施，将高速线材车间划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危废暂存库；一般防渗区主要为油脂仓库和浊环水处理系统化学除油池；简单防渗区主要为原料跨、成品跨、主轧跨等。

公众参与情况：

未收到反对意见。

项目名称：

(略) 高速线材改造项目

建设地点：

(略) / (略) /渝水区/江西新余袁河经济开发区新钢产业园现有厂区高速线材车间

建设单位：

(略)

编制单位：

江西 (略)

项目概况：

不新增占地，更换1套吐丝机，并依托现有设备技术改造，优化生产参数，轧制节奏提升至78s，生产规模提升至70万t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气 本项目使用连铸方坯热轧生产高速线材，属于高线材，生产废气主要为加热、轧制、轧辊工序产生的废气。 （3）废气治理设施可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》，轧钢热处理炉废气治理推荐可行技术为“燃用净化煤气、天然气，并采用低氮燃烧技术”；轧钢无组织废气治理推荐可行技术为“各废气产生点配备有效的废气捕集装置，如局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩”。 本项目加热炉采用低氮燃烧技术燃用高炉煤气，燃烧烟气通过25m高排气筒直接排放；轧制废气通过自然沉降及车间密闭后无组织排放；磨辊粉尘通过磨辊间局部密闭捕集自然沉降后无组织排放。加热炉烟气、轧制废气和轧辊粉尘治理均属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》中污染治理推荐可行性技术。 综上所述，本项目废气处理工艺可行。 2、废水 （1）废水污染源情况 高速线材车间废水类别包括净环水、浊环水和生活污水，其中外排废水为生活污水。本次技术改造工程不新增劳动定员，不新增废水污染物排放量。 （3）废水治理设施技术可行性分析 根据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》，热轧直接冷却废水（不外排；排至厂内综合污水处理站）推荐可行性技术为“除油+沉淀+过滤、稀土磁盘”。 本项目高速线材车间浊环水采用“沉淀→除油→过滤→冷却”工艺处理后全部回用，不外排。高速线材车间浊环水处理属于《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ846-2017）》推荐可行性技术。 综上可知，本项目废水治理措施合理可行，技术改造后高速线材车间不新增外排废水，对周围水环境影响较小。 3、噪声 （1）噪声污染源情况 本项目更换吐丝机1套，并通过优化调整高速线材生产运行参数，提高设备作业率和工作效率，以增加生产规模，不增加生产设备数量。因此，本次技术改造工程实施后，高速线材车间生产设备种类、数量、分布位置均可维持不变。 （2）噪声排放达标分析 根据新钢2022年度自行监测结果，新钢公司厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。本次技术改造工程实施后，新钢公司厂界噪声可维持在现有水平。 （3）噪声治理可行性 根据《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023），泵、风机、空压机、冷却塔、发电机、振动筛、球磨机、破碎机、切割机、汽轮机、磨煤机、焚烧炉、排气放空设备、其他等主要产噪设施推荐噪声防治设施为：基础减振、管道外壳阻尼、软连接；消声器；隔声罩、隔声间、隔声屏障、厂房隔声；吸声喷涂；其他。 本项目现有主要生产设施设备（上料台架、轧机、飞剪、集卷装置、打捆机等）及更换的吐丝机均布设在车间内，采用基础减振、厂房隔声和距离衰减等降噪措施，加热炉风机布设于专用风机房（隔声间）内隔声处理，室外辅助生产设备循环冷却塔、水泵等采用基础减振、距离衰减等降噪措施，均属于《排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声》（HJ1301-2023）推荐噪声防治技术，因此，本项目噪声治理措施可行。 4、固体废物 （3）固体废物环境保护措施 根据《国家危险废物名录（2021年版）》规定，本项目产生的危险废物，应按要求交由有资质单位处理。交由有附近资质单位处理前，危险废物的存储应单独设置一间存放室。各类原材料和危废分区存放，禁止将不相容的原料和危废在同一容器内混装，装载液体、半固体危废容器内必须留有足够空间，容器顶部与液体表面保留100mm以上的空间，装载危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001标准附录A所示的标签；车间要做好防风、防雨、防晒工作。并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。 一般工业固废暂存间应防渗漏、防雨淋、防扬尘，危险固废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求建设， 5、地下水、土壤环境影响分析 （1）地下水、土壤污染源 根据对项目生产过程及存储方式等进行分析，本项目对地下水及土壤环境影响的污染源有：油脂仓库（存储稀油、干油）、危废暂存库等，主要污染物为油品、危险废物。 （4）预防措施 为了有效减小项目对地下水及土壤的影响，建设单位应主要从防渗角度完善环境保护措施，将高速线材车间划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区主要为危废暂存库；一般防渗区主要为油脂仓库和浊环水处理系统化学除油池；简单防渗区主要为原料跨、成品跨、主轧跨等。

公众参与情况：

未收到反对意见。