序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

台环建（三）示[2023]76号

年产1.5万吨彩色沥青混凝土、6.5万吨黑色沥青混凝土、10万吨水稳项目

(略) 三门县浦坝港镇洞港工业园区浙江 (略) 内

(略) (略)

本项目 (略) 三门县浦坝港镇洞港工业园区浙江 (略) 现有厂房，总投资3600万元，购置TS4020环保智能再生一体机、水稳生产设备等主要生产设备，实施年产1.5万吨彩色沥青混凝土、6.5万吨黑色沥青混凝土、10万吨水稳项目。

无。

建设单位承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废水：

初期雨水、地面冲洗水、车辆清洗水：收集进入沉淀池处理后回用于车辆和地面清洗，不外排；生活污水：经化粪池预处理达标后，近期委托清运至三门县沿海工业城污水处理厂，远期纳管排放到三门县洞港污水处理厂（目前建设中）处理达标后排放；喷淋废水：收集后暂存，用于乳化沥青生产用水，不外排

废气：

沥青混凝土生产石料装卸和输送废气：每个料斗设置集气罩，上料口配备防尘软帘，同时在皮带机连接处及外露段均设置密封罩，收集后的废气进入配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；再生料加热烟气、石料烘干和烘干燃烧废气、废溢料仓、提升、筛分、计量和搅拌废气：设备在称量斗上方开了个侧孔，其中石料提升、筛分、计量和搅拌过程中的粉尘经侧孔连接的管道收集；废溢料仓进行三面包封，接料一面设置防尘软帘，同时在仓底放料门处设有集气罩；再生料在再生滚筒加热过程中产生的烟气首先经大体积收烟筒进行第一次沉降（颗粒物），再通过主烟气管道进入沉降箱进行第二次沉降，沉降后的烟气一路通过循环风机和相应管道进入再生干燥滚筒进行燃烧（烟气回收利用），另一路通过主烟气风机和相应管道送入原生料干燥滚筒进行焚烧，焚烧后的烟气与干燥滚筒内石料烘干粉尘及燃烧废气汇合，以上各过程废气经收集后引入二级除尘系统（一级重力除尘器+二级布袋除尘器）处理后于不低于15m高的排气筒排放；矿粉物料输送储运粉尘：通过粉料运输车及气泵输送至筒库内，送料时保证连接口的密封，送料完毕后停留5分钟拔掉，并在进料连接口下方设置降尘水沟；矿粉罐顶部设有呼吸孔及布袋除尘器，粉尘经收集后进入设备自带配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；导热油炉燃烧废气：导热油废气经燃气管道通过于不低于15m高的排气筒排放；沥青搅拌、搅拌罐泄漏、沥青储罐、沥青卸油、成品仓卸料、乳化沥青废气：沥青卸料口局部密封，卸油池内废气经集气管道引风收集与经罐顶冷凝器冷却预处理后沥青储罐呼气废气汇合；搅拌缸放料门和成品料仓密闭相连；仓底放料门四周设有集气罩和透明软帘，放料车道上安装有密封廊道，在廊道两侧装有快速堆积门，廊道内四角各装有1个喷雾风扇，廊道每次放料操作时仅允许一辆货车进入，放料时廊道关闭，操作人员从小门出去后，关闭小门，并在进出口采用透明快速卷帘门封闭，确保出料时廊道内处于完全密闭（不得留有空隙）、负压状态，对廊道进行整体集气；即整个沥青进料、储罐、沥青搅拌和卸料、乳化沥青生产过程均密闭进行，成品卸料密闭进行，保持卸料通道负压状态，对廊道进行整体集气，以上各过程废气经收集后采用过滤网过滤+旋流水喷淋+电捕焦油器+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附处理后于不低于15m高的DA005排气筒排放；水泥物料输送储运：通过水泥运输车及气泵输送至筒库内，送料时保证连接口的密封，送料完毕后停留5分钟拔掉，并在进料连接口下方设置降尘水沟，水泥罐顶部设有呼吸孔及布袋除尘器，粉尘经收集后进入设备自带配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；石料装卸和输送：料斗设置集气罩，上料口配备防尘软帘，同时在皮带机连接处及外露段均设置密封罩，收集后的废气进入配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；水稳搅拌站：水稳搅拌装置密闭，废气经顶部管道引至配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放

噪声：

配套设备选用低噪声设备；对高噪声设备采取减振降噪措施。

固废：

一般固废收集 (略) ，危险固废委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

台环建（三）示[2023]76号

年产1.5万吨彩色沥青混凝土、6.5万吨黑色沥青混凝土、10万吨水稳项目

(略) 三门县浦坝港镇洞港工业园区浙江 (略) 内

(略) (略)

本项目 (略) 三门县浦坝港镇洞港工业园区浙江 (略) 现有厂房，总投资3600万元，购置TS4020环保智能再生一体机、水稳生产设备等主要生产设备，实施年产1.5万吨彩色沥青混凝土、6.5万吨黑色沥青混凝土、10万吨水稳项目。

无。

建设单位承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废水：

初期雨水、地面冲洗水、车辆清洗水：收集进入沉淀池处理后回用于车辆和地面清洗，不外排；生活污水：经化粪池预处理达标后，近期委托清运至三门县沿海工业城污水处理厂，远期纳管排放到三门县洞港污水处理厂（目前建设中）处理达标后排放；喷淋废水：收集后暂存，用于乳化沥青生产用水，不外排

废气：

沥青混凝土生产石料装卸和输送废气：每个料斗设置集气罩，上料口配备防尘软帘，同时在皮带机连接处及外露段均设置密封罩，收集后的废气进入配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；再生料加热烟气、石料烘干和烘干燃烧废气、废溢料仓、提升、筛分、计量和搅拌废气：设备在称量斗上方开了个侧孔，其中石料提升、筛分、计量和搅拌过程中的粉尘经侧孔连接的管道收集；废溢料仓进行三面包封，接料一面设置防尘软帘，同时在仓底放料门处设有集气罩；再生料在再生滚筒加热过程中产生的烟气首先经大体积收烟筒进行第一次沉降（颗粒物），再通过主烟气管道进入沉降箱进行第二次沉降，沉降后的烟气一路通过循环风机和相应管道进入再生干燥滚筒进行燃烧（烟气回收利用），另一路通过主烟气风机和相应管道送入原生料干燥滚筒进行焚烧，焚烧后的烟气与干燥滚筒内石料烘干粉尘及燃烧废气汇合，以上各过程废气经收集后引入二级除尘系统（一级重力除尘器+二级布袋除尘器）处理后于不低于15m高的排气筒排放；矿粉物料输送储运粉尘：通过粉料运输车及气泵输送至筒库内，送料时保证连接口的密封，送料完毕后停留5分钟拔掉，并在进料连接口下方设置降尘水沟；矿粉罐顶部设有呼吸孔及布袋除尘器，粉尘经收集后进入设备自带配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；导热油炉燃烧废气：导热油废气经燃气管道通过于不低于15m高的排气筒排放；沥青搅拌、搅拌罐泄漏、沥青储罐、沥青卸油、成品仓卸料、乳化沥青废气：沥青卸料口局部密封，卸油池内废气经集气管道引风收集与经罐顶冷凝器冷却预处理后沥青储罐呼气废气汇合；搅拌缸放料门和成品料仓密闭相连；仓底放料门四周设有集气罩和透明软帘，放料车道上安装有密封廊道，在廊道两侧装有快速堆积门，廊道内四角各装有1个喷雾风扇，廊道每次放料操作时仅允许一辆货车进入，放料时廊道关闭，操作人员从小门出去后，关闭小门，并在进出口采用透明快速卷帘门封闭，确保出料时廊道内处于完全密闭（不得留有空隙）、负压状态，对廊道进行整体集气；即整个沥青进料、储罐、沥青搅拌和卸料、乳化沥青生产过程均密闭进行，成品卸料密闭进行，保持卸料通道负压状态，对廊道进行整体集气，以上各过程废气经收集后采用过滤网过滤+旋流水喷淋+电捕焦油器+低温等离子+光催化氧化+活性炭吸附处理后于不低于15m高的DA005排气筒排放；水泥物料输送储运：通过水泥运输车及气泵输送至筒库内，送料时保证连接口的密封，送料完毕后停留5分钟拔掉，并在进料连接口下方设置降尘水沟，水泥罐顶部设有呼吸孔及布袋除尘器，粉尘经收集后进入设备自带配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；石料装卸和输送：料斗设置集气罩，上料口配备防尘软帘，同时在皮带机连接处及外露段均设置密封罩，收集后的废气进入配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放；水稳搅拌站：水稳搅拌装置密闭，废气经顶部管道引至配套布袋除尘器处理后于不低于15m高的排气筒排放

噪声：

配套设备选用低噪声设备；对高噪声设备采取减振降噪措施。

固废：

一般固废收集 (略) ，危险固废委托有资质的单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。