项目名称

江西盛祥 (略) 生产线技术改造项目

建设地点

(略) 开发区锦绣大道4号

建设单位

江西盛祥 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

江西盛祥 (略) 成立于2011年06月10日，注册 (略) (略) 开发区出口加工区外锦绣大道以西，法定代表人为宗道琴。经营范围主要包括：电子玻纤布、复合材料、电子材料、玻璃纤维丝、电子产品销售；7628无碱电子布生产、销售及进出口贸易；纺织机械设备采购与销售；化工原料、化工产品（除危险品）的销售。

(略) 报送了《江西盛祥 (略) 年产6720万米7682、2116无碱电子布项目环境影响报告》，并于2011年6月取得了该项目的环评批复。2013年通过了企业一期项目环保验收，一期验收规模为年产3360万米7682、2116无碱电子布。

(略) 场发展，企业至今未再进行后期项目建设，企业现有生产规模为3360万米7682、2116无碱电子布。

为了达到产品特性要求，降低企业生产能耗，公司拟对现有生产线进行技术改造，主要建设内容为：1、更换偶联工序生产设备；2、在表面处理后续增加清洗工序；3、新增污水处理收集池。技改后企业产能不变，仍为3360万米7682、2116无碱电子布。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目技改过程中，不新增原辅材料用量，仅增加排气筒，并采用低氮燃烧技术，将原有无组织排放废气变为有组织排放废气，减少无组织废气排放量，减少二氧化氮排放量。技改前后，废气均为燃气锅炉烟气、预脱浆燃烧废气、热脱浆燃烧废气、表面处理废气、烘干废气及食堂油烟。

（1）锅炉烟气

本项目采用清洁能源天然气作燃料，采取低氮燃烧技术，锅炉烟气通过8m高排气筒达标排放。

（2）预脱浆废气

预脱浆燃烧采用清洁能源天然气作燃料，采用低氮燃烧技术，预脱浆燃烧废气经过燃烧后通过15m排气筒达标排放；预脱浆热空气通过15m排气筒直接排放。

（3）热脱浆废气

本项目热脱浆工序采用天然气燃烧产生的高温气体直接对坯布进行热清洗，以彻底除去预脱浆工序残留的浆膜（PVA、PEG浆料）。灼烧后产生的废气经新建15m排气筒达标排放。

（4）表面处理废气

本项目表面处理需使用偶联剂，表面处理废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附”处理系统处理后经新建的15m排气筒达标排放。

（5）烘干废气

烘干采用蒸汽烘干形式。蒸汽来源于1t的天然气锅炉。蒸汽烘干采用间接烘干（即蒸汽与浆纱不直接接触），蒸汽沿着专管到蒸汽回收系统。烘干时会有大量的水蒸汽蒸发（同时夹带少量的浆料颗粒物）烘干工序废气经过15m排气筒直接排放。

（6）食堂油烟

本项目已采用静电式油烟净化器对油烟进行处理，该设备处理效率可达60%以上，处理后的食堂油烟废气通过专用烟道从屋顶高空排放。

本项目锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值。其余废气有组织排放满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1中限值要求。厂区内颗粒物、非*烷总烃满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）附录B中限值要求。食堂油烟可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的小型规模标准。可见本项目废气均能满足相应标准的排放限值要求。

本项目位于环境空气达标区，本项目采用的废气治理措施成熟有效，切实可行，可保证废气达标排放，因此本项目废气排放对周边大气环境影响在可接受范围内。

2、废水

本项目排放废水主要包括员工生活污水、整浆废水、锅炉排污水、表面处理废水、清洗废水。

（1）生活用水

本次技改不新增员工，生活污水产生量不增加，生活污水排入厂化粪池预处理后进入出口加工区污水处理厂处理后达标排放。

（2）整浆用水

本项目整浆工序需要用水调配浆料，浆料配比约为PVA、PEG：水为1:15，整浆废水在后续的烘干和脱浆工序中蒸发损耗，不外排。

（3）锅炉用水

本次技改不涉及锅炉，锅炉废水循环使用，不外排。

（4）表面处理用水

本项目需对玻璃纤维布表面进行处理，偶联剂：水配比为1:100，表面处理废水90%在偶联机中循环使用，10%随偶联剂覆着在玻璃纤维布表面进入后续清洗阶段。

（5）清洗用水

表面处理清洗废水循环使用，每月排出2次，排入1个2m³的污水收集池内，做为危废，定期交由有资质单位处理。

本次技改不新增劳动定员，技改后全厂外排废水仅为生活污水，且排放量不变。根据《江西盛祥 (略) 一期工程项目竣工环境保护验收监测报告表》可知，经过处理后生活污水水质能够满足出口加工区污水处理厂的接管标准，经出口加工区污水处理厂进一步处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准排放，对周围环境影响不大。

3、噪声

本次技改主要新增1台清洗机，布置在烘干及表面处理车间内；增加5台废气处理风机，布置在各生产车间内。

各设备均设置于室内，经室内墙壁吸声处理后，经预测结果可知噪声对厂界贡献值较小，项目投入运营后，通过选用低噪声设备，加强对机械设备运行噪声采取相应的隔声、减振等防护措施，项目厂界昼间噪声预测值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目声环境保护目标处噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。

4、固废

本次技改仅新增清洗废水（按危险废物处理）和废活性炭，其余废物均于现有工程一致。

（1）清洗废水

表面处理清洗废水循环使用，每月排出2次，排入1个2m³的污水收集池内，做为危废，定期交由有资质单位处理。

（2）废活性炭

本项目的活性炭的更换周期应不大于为3个月/次。废活性炭收集后暂存在危废暂存间并委托有资质的单位处置。

企业设置的危废暂存点贮存能力满足贮存要求。因此，经采用上述措施处理后，建设项目产生的固体废弃物不会对周围环境造成明显的影响。

项目名称

江西盛祥 (略) 生产线技术改造项目

建设地点

(略) 开发区锦绣大道4号

建设单位

江西盛祥 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

江西盛祥 (略) 成立于2011年06月10日，注册 (略) (略) 开发区出口加工区外锦绣大道以西，法定代表人为宗道琴。经营范围主要包括：电子玻纤布、复合材料、电子材料、玻璃纤维丝、电子产品销售；7628无碱电子布生产、销售及进出口贸易；纺织机械设备采购与销售；化工原料、化工产品（除危险品）的销售。

(略) 报送了《江西盛祥 (略) 年产6720万米7682、2116无碱电子布项目环境影响报告》，并于2011年6月取得了该项目的环评批复。2013年通过了企业一期项目环保验收，一期验收规模为年产3360万米7682、2116无碱电子布。

(略) 场发展，企业至今未再进行后期项目建设，企业现有生产规模为3360万米7682、2116无碱电子布。

为了达到产品特性要求，降低企业生产能耗，公司拟对现有生产线进行技术改造，主要建设内容为：1、更换偶联工序生产设备；2、在表面处理后续增加清洗工序；3、新增污水处理收集池。技改后企业产能不变，仍为3360万米7682、2116无碱电子布。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目技改过程中，不新增原辅材料用量，仅增加排气筒，并采用低氮燃烧技术，将原有无组织排放废气变为有组织排放废气，减少无组织废气排放量，减少二氧化氮排放量。技改前后，废气均为燃气锅炉烟气、预脱浆燃烧废气、热脱浆燃烧废气、表面处理废气、烘干废气及食堂油烟。

（1）锅炉烟气

本项目采用清洁能源天然气作燃料，采取低氮燃烧技术，锅炉烟气通过8m高排气筒达标排放。

（2）预脱浆废气

预脱浆燃烧采用清洁能源天然气作燃料，采用低氮燃烧技术，预脱浆燃烧废气经过燃烧后通过15m排气筒达标排放；预脱浆热空气通过15m排气筒直接排放。

（3）热脱浆废气

本项目热脱浆工序采用天然气燃烧产生的高温气体直接对坯布进行热清洗，以彻底除去预脱浆工序残留的浆膜（PVA、PEG浆料）。灼烧后产生的废气经新建15m排气筒达标排放。

（4）表面处理废气

本项目表面处理需使用偶联剂，表面处理废气经集气罩收集至“二级活性炭吸附”处理系统处理后经新建的15m排气筒达标排放。

（5）烘干废气

烘干采用蒸汽烘干形式。蒸汽来源于1t的天然气锅炉。蒸汽烘干采用间接烘干（即蒸汽与浆纱不直接接触），蒸汽沿着专管到蒸汽回收系统。烘干时会有大量的水蒸汽蒸发（同时夹带少量的浆料颗粒物）烘干工序废气经过15m排气筒直接排放。

（6）食堂油烟

本项目已采用静电式油烟净化器对油烟进行处理，该设备处理效率可达60%以上，处理后的食堂油烟废气通过专用烟道从屋顶高空排放。

本项目锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉限值。其余废气有组织排放满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）表1中限值要求。厂区内颗粒物、非*烷总烃满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）附录B中限值要求。食堂油烟可达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的小型规模标准。可见本项目废气均能满足相应标准的排放限值要求。

本项目位于环境空气达标区，本项目采用的废气治理措施成熟有效，切实可行，可保证废气达标排放，因此本项目废气排放对周边大气环境影响在可接受范围内。

2、废水

本项目排放废水主要包括员工生活污水、整浆废水、锅炉排污水、表面处理废水、清洗废水。

（1）生活用水

本次技改不新增员工，生活污水产生量不增加，生活污水排入厂化粪池预处理后进入出口加工区污水处理厂处理后达标排放。

（2）整浆用水

本项目整浆工序需要用水调配浆料，浆料配比约为PVA、PEG：水为1:15，整浆废水在后续的烘干和脱浆工序中蒸发损耗，不外排。

（3）锅炉用水

本次技改不涉及锅炉，锅炉废水循环使用，不外排。

（4）表面处理用水

本项目需对玻璃纤维布表面进行处理，偶联剂：水配比为1:100，表面处理废水90%在偶联机中循环使用，10%随偶联剂覆着在玻璃纤维布表面进入后续清洗阶段。

（5）清洗用水

表面处理清洗废水循环使用，每月排出2次，排入1个2m³的污水收集池内，做为危废，定期交由有资质单位处理。

本次技改不新增劳动定员，技改后全厂外排废水仅为生活污水，且排放量不变。根据《江西盛祥 (略) 一期工程项目竣工环境保护验收监测报告表》可知，经过处理后生活污水水质能够满足出口加工区污水处理厂的接管标准，经出口加工区污水处理厂进一步处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准排放，对周围环境影响不大。

3、噪声

本次技改主要新增1台清洗机，布置在烘干及表面处理车间内；增加5台废气处理风机，布置在各生产车间内。

各设备均设置于室内，经室内墙壁吸声处理后，经预测结果可知噪声对厂界贡献值较小，项目投入运营后，通过选用低噪声设备，加强对机械设备运行噪声采取相应的隔声、减振等防护措施，项目厂界昼间噪声预测值可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。项目声环境保护目标处噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。

4、固废

本次技改仅新增清洗废水（按危险废物处理）和废活性炭，其余废物均于现有工程一致。

（1）清洗废水

表面处理清洗废水循环使用，每月排出2次，排入1个2m³的污水收集池内，做为危废，定期交由有资质单位处理。

（2）废活性炭

本项目的活性炭的更换周期应不大于为3个月/次。废活性炭收集后暂存在危废暂存间并委托有资质的单位处置。

企业设置的危废暂存点贮存能力满足贮存要求。因此，经采用上述措施处理后，建设项目产生的固体废弃物不会对周围环境造成明显的影响。