序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年加工1万套干冰保温箱技改项目

(略) 临淄区经三路6号

山东文远 (略)

山东 (略)

项目总投资1000.00万元，环保投资20.00万元。该项目生产设备保持不变，部分设备搬迁。原有发泡装置1台（套）从1#车间迁移到北侧100m处3#辅助房内，原有破碎机2台撕碎机2台从1#车间迁移到厂区北侧80m处PVC房。本次技改增加干冰保温箱产品，置换部分污水处理设备及疏浚浮体（0.25万套/a，500t/a）。以聚*烯、色母粒、组合聚醚、异氰酸脂等为原料，通过磨料、混料、滚塑塑化、冷却成型、卸载检验、发泡等工序，新购置干冰保温箱模具20套，利用原有污水处理设备及疏浚浮体项目部分滚塑机等设备，年产干冰保温箱10000套，对应产品产能500t/a。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。生活污水经厂区污水处理一体化设备处理后用于厂区内蔬菜种植、绿化和道路洒水。

2.加强生产管理，强化源头控制。干冰保温箱、污水处理设备及疏浚浮体滚塑塑化工序产生有机废气经集气罩收集后与滚塑机天然气燃烧废气，以及各种管材生产时挤出机中原料熔融挤出产生的有机废气、不合格品/边角料回用时挤出造粒有机废气一同进入两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒DA002（高15m,内径0.7m）排放。现有污水处理设备及疏浚浮体（含配套1000t/a塑料管材）、技改新增干冰保温箱生产过程中上料、混料产生的粉尘仍经过1#车间现有除尘器处理后通过排气筒DA004（高15m,内径0.4m）排放。不合格品、边角料撕碎、粉碎所用的撕碎机、破碎机将搬迁至厂区北侧80m处PVC房，撕碎、破碎过程产生的颗粒物将经集气罩收集后通过新设置的布袋除尘器后经排气筒DA005（高15m,内径0.4m）排放。发泡及熟化成型区域上方设置集气罩，有机废气经集气罩收集，引入“二级活性炭吸附”装置处理后通过排气筒DA006（高15m,内径0.3m）排放。确保废气排放浓度和排放速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中II时段排放限值以及表2中排放限值以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保废气的无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点无组织排放浓度限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值中二级标准要求。

3.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。布袋除尘器收尘、不合格产品和下脚料回用于生产；废包装袋外售。废活性炭、废发泡料桶属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减震、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。

6.各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

年加工1万套干冰保温箱技改项目

(略) 临淄区经三路6号

山东文远 (略)

山东 (略)

项目总投资1000.00万元，环保投资20.00万元。该项目生产设备保持不变，部分设备搬迁。原有发泡装置1台（套）从1#车间迁移到北侧100m处3#辅助房内，原有破碎机2台撕碎机2台从1#车间迁移到厂区北侧80m处PVC房。本次技改增加干冰保温箱产品，置换部分污水处理设备及疏浚浮体（0.25万套/a，500t/a）。以聚*烯、色母粒、组合聚醚、异氰酸脂等为原料，通过磨料、混料、滚塑塑化、冷却成型、卸载检验、发泡等工序，新购置干冰保温箱模具20套，利用原有污水处理设备及疏浚浮体项目部分滚塑机等设备，年产干冰保温箱10000套，对应产品产能500t/a。

1.加强原材物料管理，物料储存区、生产装置区、道路运输区地面水泥硬化；及时对地面进行清理，确保厂区地面干净、整洁。按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区给排水管网系统，并采用有效的防渗措施。生活污水经厂区污水处理一体化设备处理后用于厂区内蔬菜种植、绿化和道路洒水。

2.加强生产管理，强化源头控制。干冰保温箱、污水处理设备及疏浚浮体滚塑塑化工序产生有机废气经集气罩收集后与滚塑机天然气燃烧废气，以及各种管材生产时挤出机中原料熔融挤出产生的有机废气、不合格品/边角料回用时挤出造粒有机废气一同进入两级活性炭吸附装置处理后通过排气筒DA002（高15m,内径0.7m）排放。现有污水处理设备及疏浚浮体（含配套1000t/a塑料管材）、技改新增干冰保温箱生产过程中上料、混料产生的粉尘仍经过1#车间现有除尘器处理后通过排气筒DA004（高15m,内径0.4m）排放。不合格品、边角料撕碎、粉碎所用的撕碎机、破碎机将搬迁至厂区北侧80m处PVC房，撕碎、破碎过程产生的颗粒物将经集气罩收集后通过新设置的布袋除尘器后经排气筒DA005（高15m,内径0.4m）排放。发泡及熟化成型区域上方设置集气罩，有机废气经集气罩收集，引入“二级活性炭吸附”装置处理后通过排气筒DA006（高15m,内径0.3m）排放。确保废气排放浓度和排放速率满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/ 2801.6-2018）表1中II时段排放限值以及表2中排放限值以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值要求。

加强设备与场所密闭管理，采取有效的防范措施，有效控制无组织排放。严格按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）以及《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中相关要求管理。确保废气的无组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点无组织排放浓度限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1恶臭污染物厂界标准值中二级标准要求。

3.按固体废物“资源化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。布袋除尘器收尘、不合格产品和下脚料回用于生产；废包装袋外售。废活性炭、废发泡料桶属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台帐，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。

4.合理规范布局，优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取有效减震、消音、隔声等措施，确保运营期噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类功能区标准要求。

5.该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。

6.各有组织排气筒须按规范要求设置永久性监测采样孔和采样平台。严格按照《 (略) 污染源自动监控条例》等相关要求，凡符合安装要求的必须安装自动监控系统；排污单位应按照相关法律、法规和技术规范要求，建立健全管理制度以及运行台账，负责污染源自动监测设施的运行、维护、管理及故障维修，并接受相关部门监督管理。

7.加强环境风险防范措施。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。