序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高端日化品项目

(略) 江北新区新材料科技园Y06-4-3地块

中国石化集团金陵 (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2023〕560号） (略) 江北新区新材料科技园Y06-4-3地块，主要建设内容为：拟建设烷基苯联合装置、催化剂装置、磺化装置以及*氧基化装置，并配套建设环保装置、储运装置以及公用辅助装置。项目建成后可实现40万t/a粗蜡精制分离，160万t/a脱氢-烷基化进料加工能力，年产工业直链烷基苯25万t，*氧基化系列产品10万t，磺化系列产品11.2万t，催化剂200t的生产规模。

（一）项目烷基苯装置提馏塔接收器分离废水、苯干燥塔接收器分离废水、酸区污水、装置区初期雨水（除酸区外）以及装置区地面冲洗水（除酸区外）送至含油污水预处理系统（处理工艺为“除油+气浮”，设计处置规模为20m3/h）；催化剂装置工艺废水和碱洗废水、磺化装置碱洗废水、*氧基化装置工艺废水和碱洗废水送至高浓度废水处理系统（处理工艺为“混凝+溶气气浮+电解芬顿+三效蒸发+干化脱水”，设计处置规模为5m3/h）；循环冷却水排水送至循环冷却水排水预处理系统（处理工艺为“流化床结晶”，设计处置规模为30m3/h）预处理，预处理后出水的65%与除烷基苯装置区外的初期雨水、地面冲洗水、磺化装置凝结水一并送入回用水单元（处理工艺为“调节+高负荷生物流化床+高效沉淀+生物流化床+纤维束过滤器+保安过滤器+超滤+反渗透”，设计处置规模为60m3/h），处理后出水回用至循环水补水，浓水与高浓度废水预处理系统排水、含油污水预处理系统排水以及循环水排水预处理系统未回用废水（35%）混合，达园区污水处理厂接管要求后接管至园区污水处理厂集中处理。

（二）项目烷基苯联合装置脱氢进料加热炉、再沸器热油加热炉均采用低氮燃烧技术，燃烧烟气合并通过65m高排气筒（FQ-1）排放；烷基苯联合装置开工加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧烟气通过22m高排气筒（FQ-2）排放；中和系统挥发废气经密闭加盖负压收集后采用“活性炭吸附罐（一用一备）”处理，经15m高排气筒（FQ-3）排放。催化剂装置浸渍和活化废气经密闭管道收集后采用“二级碱吸收”处理，经20m高排气筒（FQ-4）排放；磺化装置尾气分别经3套“静电除雾器+碱吸收”处理后经3根20m高排气筒（FQ-5、FQ-6、FQ-7）排放；*氧基化装置反应和后处理废气、环氧罐区装卸废气，经密闭管道收集后经“二级碱吸收”预处理，储罐呼吸废气与装卸废气经密闭管道收集后经“一级冷凝”预处理，与经负压收集的危废库废气一并送RTO装置处理，尾气经15m高排气筒（FQ-8）排放；污水站废气经加盖负压收集，经“二级活性炭装置”处理后由15m高排气筒（FQ-9）排放。

（三）合理布局风机、压缩机、冷凝器、排空消音器、制冷机组和各类泵等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）项目产生的废脱氢催化剂、HP催化剂、废焦油以及结晶盐属于危险废物，委托有资质单位综合利用；废氧化铝、废碱液（含氟废水）、氟化钙废渣、废试剂瓶/桶、废活化反应瓷球、废活性炭、废分子筛、废干燥剂、废催化剂、静电酸、废活性炭、污水站污泥、废劳保用品、废机油属于危险废物，委托有资质单位妥善处置；废包装材料为一般固废，委托回收单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

2

扬子碳四综合利用项目

南京江北新材料科技园1B-2-5地块

南京扬子 (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2023〕541号）选址于南京江北新材料科技园1B-2-5地块，异地新建1套MTBE装置及1套*烯-1装置，配套建设管廊、控制室、变配电所、循环水系统、消防系统、污水系统、分析化验、危废库、地面火炬及焚烧炉、机柜间、门卫、事故水池等。MTBE装置年加工气分碳四61万吨，年产MTBE产品14万吨，碳三碳四混合烃52万吨；*烯-1装置年加工抽余碳四15万吨，年生产MTBE产品10万吨，*烯-1产品4万吨，*烯-2产品4.2万吨。项目建成投产后， (略) 原有两套MTBE/*烯装置拆除。

（一）排水系统按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”原则进行设计，工艺废水管线宜采用明管架空方式敷设，雨水收集宜采用地面明沟方式，做好与园区雨污管网的衔接。经化粪池处理后的生活污水与工艺废水、地面冲洗废水、初期雨水、分析实验室排水接管至厂区预处理站处理后，与循环冷却水排水、余热锅炉排水一并接管园区污水处理厂集中处理，蒸汽冷凝水经收集后通过管网送至园区电厂。

（二）落实各项废气污染防治措施。*烯-1装置一段精馏后的冷凝废气经管道收集，与污水站经加盖密闭收集废气一并经新建TO直燃炉燃烧处理后，通过18米高DA001排气筒排放；危废仓库废气经负压收集，经二级活性炭吸附处理后，通过15米高DA002排气筒排放；分析室废气收集经二级活性炭吸附处理后，通过15米高DA003排气筒排放。

（三）落实各项噪声污染防治措施。合理布局各类泵机等噪声源，优先选用低噪声型设备，采取有效的减振隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置措施。废醚化催化剂、废模块催化剂、废选择加氢催化剂、废加氢保护剂、分析室废物、废弃包装袋（沾染催化剂）、废电路板、废铅蓄电池、废活性炭、废润滑油、污水处理站污泥及检修废物等危险废物须送有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等要求，禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物；生活垃圾委托环卫处理，废旧钢材及包装袋、废保温材料经收集 (略) 。

3

石油化工助剂装置功能性新材料工艺技术改造项目

南京江北新材料科技园大纬东路188号

金 (略)

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

项目（宁新区管审备〔2023〕18号）选址于南京江北新材料科技园大纬东路188号，在现有厂区建设石油化工助剂装置功能性新材料工艺技术改造项目，对石油化工助剂装置进行改造，削减部分现有产能，即各类炼油助剂产能共3050吨/年、各类油品添加剂产能共2000吨/年，新增1000吨/年聚异*烯烷基酚胺、2000吨/年NS-17A改进型*烯裂解结焦抑制剂、1050吨/年催化裂化金属钝化剂、1000吨/年减阻剂的产能，石油化工助剂总设计产能保持炼油助剂1.8万吨/年、油品添加剂1.2万吨/年不变。

（一）本项目雨、污排口均依托现有。项目不新增废水排放，纯水制备浓水、蒸汽冷凝水全部回用于循环冷却系统。

（二）落实各项废气污染防治措施。石化助剂装置区工艺废气和石化助剂配套罐区废气收集经“二级过滤棉+CO”处理后，依托现有15米高排气筒（DA002）排放；醋酸储罐废气收集经“二级碱喷淋+除雾+二级活性炭”装置处理后，依托现有15米高排气筒（DA003）排放；危废库废气密闭负压收集，经“二级活性炭”装置处理后，通过15米高排气筒（DA005）排放。

落实无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放，控制异味影响。

（三）落实各项噪声污染防治措施。合理布局各类泵机等噪声源，优先选用低噪声型设备，采取有效的减振隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置措施。酚水回收蒸发釜残废液、废碱液、废滤料及过滤残渣、废分子筛、可清洗回收利用的包装桶、废弃的包装物、废过滤棉、废活性炭、CO装置废催化剂、废样品等危险废物须送有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

高端日化品项目

(略) 江北新区新材料科技园Y06-4-3地块

中国石化集团金陵 (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2023〕560号） (略) 江北新区新材料科技园Y06-4-3地块，主要建设内容为：拟建设烷基苯联合装置、催化剂装置、磺化装置以及*氧基化装置，并配套建设环保装置、储运装置以及公用辅助装置。项目建成后可实现40万t/a粗蜡精制分离，160万t/a脱氢-烷基化进料加工能力，年产工业直链烷基苯25万t，*氧基化系列产品10万t，磺化系列产品11.2万t，催化剂200t的生产规模。

（一）项目烷基苯装置提馏塔接收器分离废水、苯干燥塔接收器分离废水、酸区污水、装置区初期雨水（除酸区外）以及装置区地面冲洗水（除酸区外）送至含油污水预处理系统（处理工艺为“除油+气浮”，设计处置规模为20m3/h）；催化剂装置工艺废水和碱洗废水、磺化装置碱洗废水、*氧基化装置工艺废水和碱洗废水送至高浓度废水处理系统（处理工艺为“混凝+溶气气浮+电解芬顿+三效蒸发+干化脱水”，设计处置规模为5m3/h）；循环冷却水排水送至循环冷却水排水预处理系统（处理工艺为“流化床结晶”，设计处置规模为30m3/h）预处理，预处理后出水的65%与除烷基苯装置区外的初期雨水、地面冲洗水、磺化装置凝结水一并送入回用水单元（处理工艺为“调节+高负荷生物流化床+高效沉淀+生物流化床+纤维束过滤器+保安过滤器+超滤+反渗透”，设计处置规模为60m3/h），处理后出水回用至循环水补水，浓水与高浓度废水预处理系统排水、含油污水预处理系统排水以及循环水排水预处理系统未回用废水（35%）混合，达园区污水处理厂接管要求后接管至园区污水处理厂集中处理。

（二）项目烷基苯联合装置脱氢进料加热炉、再沸器热油加热炉均采用低氮燃烧技术，燃烧烟气合并通过65m高排气筒（FQ-1）排放；烷基苯联合装置开工加热炉采用低氮燃烧技术，燃烧烟气通过22m高排气筒（FQ-2）排放；中和系统挥发废气经密闭加盖负压收集后采用“活性炭吸附罐（一用一备）”处理，经15m高排气筒（FQ-3）排放。催化剂装置浸渍和活化废气经密闭管道收集后采用“二级碱吸收”处理，经20m高排气筒（FQ-4）排放；磺化装置尾气分别经3套“静电除雾器+碱吸收”处理后经3根20m高排气筒（FQ-5、FQ-6、FQ-7）排放；*氧基化装置反应和后处理废气、环氧罐区装卸废气，经密闭管道收集后经“二级碱吸收”预处理，储罐呼吸废气与装卸废气经密闭管道收集后经“一级冷凝”预处理，与经负压收集的危废库废气一并送RTO装置处理，尾气经15m高排气筒（FQ-8）排放；污水站废气经加盖负压收集，经“二级活性炭装置”处理后由15m高排气筒（FQ-9）排放。

（三）合理布局风机、压缩机、冷凝器、排空消音器、制冷机组和各类泵等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）项目产生的废脱氢催化剂、HP催化剂、废焦油以及结晶盐属于危险废物，委托有资质单位综合利用；废氧化铝、废碱液（含氟废水）、氟化钙废渣、废试剂瓶/桶、废活化反应瓷球、废活性炭、废分子筛、废干燥剂、废催化剂、静电酸、废活性炭、污水站污泥、废劳保用品、废机油属于危险废物，委托有资质单位妥善处置；废包装材料为一般固废，委托回收单位处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

2

扬子碳四综合利用项目

南京江北新材料科技园1B-2-5地块

南京扬子 (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2023〕541号）选址于南京江北新材料科技园1B-2-5地块，异地新建1套MTBE装置及1套*烯-1装置，配套建设管廊、控制室、变配电所、循环水系统、消防系统、污水系统、分析化验、危废库、地面火炬及焚烧炉、机柜间、门卫、事故水池等。MTBE装置年加工气分碳四61万吨，年产MTBE产品14万吨，碳三碳四混合烃52万吨；*烯-1装置年加工抽余碳四15万吨，年生产MTBE产品10万吨，*烯-1产品4万吨，*烯-2产品4.2万吨。项目建成投产后， (略) 原有两套MTBE/*烯装置拆除。

（一）排水系统按“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”原则进行设计，工艺废水管线宜采用明管架空方式敷设，雨水收集宜采用地面明沟方式，做好与园区雨污管网的衔接。经化粪池处理后的生活污水与工艺废水、地面冲洗废水、初期雨水、分析实验室排水接管至厂区预处理站处理后，与循环冷却水排水、余热锅炉排水一并接管园区污水处理厂集中处理，蒸汽冷凝水经收集后通过管网送至园区电厂。

（二）落实各项废气污染防治措施。*烯-1装置一段精馏后的冷凝废气经管道收集，与污水站经加盖密闭收集废气一并经新建TO直燃炉燃烧处理后，通过18米高DA001排气筒排放；危废仓库废气经负压收集，经二级活性炭吸附处理后，通过15米高DA002排气筒排放；分析室废气收集经二级活性炭吸附处理后，通过15米高DA003排气筒排放。

（三）落实各项噪声污染防治措施。合理布局各类泵机等噪声源，优先选用低噪声型设备，采取有效的减振隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置措施。废醚化催化剂、废模块催化剂、废选择加氢催化剂、废加氢保护剂、分析室废物、废弃包装袋（沾染催化剂）、废电路板、废铅蓄电池、废活性炭、废润滑油、污水处理站污泥及检修废物等危险废物须送有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续。危险废物贮存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等要求，禁止非法排放、倾倒、处置任何危险废物；生活垃圾委托环卫处理，废旧钢材及包装袋、废保温材料经收集 (略) 。

3

石油化工助剂装置功能性新材料工艺技术改造项目

南京江北新材料科技园大纬东路188号

金 (略)

南大环境规 (略) （江苏）有限公司

项目（宁新区管审备〔2023〕18号）选址于南京江北新材料科技园大纬东路188号，在现有厂区建设石油化工助剂装置功能性新材料工艺技术改造项目，对石油化工助剂装置进行改造，削减部分现有产能，即各类炼油助剂产能共3050吨/年、各类油品添加剂产能共2000吨/年，新增1000吨/年聚异*烯烷基酚胺、2000吨/年NS-17A改进型*烯裂解结焦抑制剂、1050吨/年催化裂化金属钝化剂、1000吨/年减阻剂的产能，石油化工助剂总设计产能保持炼油助剂1.8万吨/年、油品添加剂1.2万吨/年不变。

（一）本项目雨、污排口均依托现有。项目不新增废水排放，纯水制备浓水、蒸汽冷凝水全部回用于循环冷却系统。

（二）落实各项废气污染防治措施。石化助剂装置区工艺废气和石化助剂配套罐区废气收集经“二级过滤棉+CO”处理后，依托现有15米高排气筒（DA002）排放；醋酸储罐废气收集经“二级碱喷淋+除雾+二级活性炭”装置处理后，依托现有15米高排气筒（DA003）排放；危废库废气密闭负压收集，经“二级活性炭”装置处理后，通过15米高排气筒（DA005）排放。

落实无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放，控制异味影响。

（三）落实各项噪声污染防治措施。合理布局各类泵机等噪声源，优先选用低噪声型设备，采取有效的减振隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置措施。酚水回收蒸发釜残废液、废碱液、废滤料及过滤残渣、废分子筛、可清洗回收利用的包装桶、废弃的包装物、废过滤棉、废活性炭、CO装置废催化剂、废样品等危险废物须送有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续。