项目名称:

九江威 (略) 年产8万吨新型金属材料制造生产项目

建设地点:

(略) 柴桑区赤湖工业园

建设单位:

九江威 (略)

环评机构:

江西南大 (略)

建设项目概况:

项 (略) (略) 柴桑区赤湖工业园通江东路以北，赤湖大道以西（中心地理坐标为东经115°43′56.91″，北纬29°47′19.10″）。

项目属扩建工程，项目扩建后总用地面积88866m²（133.3亩，其中53.3亩为新增用地）。本项目在现有年产铝硅合金2万吨、4000吨铝合金铸造件的基础上，扩建年产6万吨铝合金锭、2万吨铝合金棒。项目以清洁废铝、纯铝锭为原料，并配有硅、铜、镁、锰等辅料，经人工分拣、破碎、分选、熔炼、精炼、铸锭/叠锭等工序生产铝合金锭；项目以清洁废铝、纯铝锭为原料，并配有硅、铜、镁、锰等辅料，经人工分拣、破碎、分选、熔炼、精炼、铸造、锯切等工序生产铝合金棒。同时配套铝灰渣回收工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

一、废气防治措施

本项目废气主要包括破碎废气、熔炼系统废气及环境集烟、铝渣回收工序废气，主要污染物包括颗粒物、SO₂、NOx、HCl、氟化物、锡及其化合物、二噁英、氨等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）破碎粉尘

熔炼系统废气及环境集烟+铝渣回收工序废气

熔炼系统烟气（包括天然气燃烧废气及熔炼、精炼过程中产生的废气）经密闭负压收集后采用陶瓷蓄热体冷却处理，处理后和经集气罩收集的环境集烟、铝渣回收废气一并通过1套“活性炭喷射+高效布袋除尘+活性焦吸附”装置处理后通过1根25m高排气筒（1#）排放。外排废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类、氯化氢、氟化物、锡及其化合物污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放标准限值，铬及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物等重金属污染物均低于检出限。

（2）破碎废气

原料预处理（破碎）废气经收集后由1套高效布袋除尘器处理，再经过1根15m高排气筒（2#）排放，外排废气中的颗粒物排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值要求。

（3）铝灰渣潮解废气

铝灰渣潮解废气经密闭灰房收集后，采用1套水喷淋装置处理后经1根15m高排气筒（3#）排放。外排废气中的氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中表2标准要求。

（4）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集废气。通过加强设备的密封性能、加强生产车间通风换气、做好防雨、防水工作、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、NOX排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中浓度限值要求，锡及其化合物、氟化物、氯化氢排放可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5中浓度限值要求，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中标准限值要求。

（5）在线监测

在熔炼系统烟气排气筒（1#）安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测项目为烟气量、颗粒物、SO₂、NOx等。

二、废水防治措施

项目废水主要为浊环水（4000m³/d）、净环水（3000m³/d）、废气处理废水（0.96m³/d）、初期雨水（692m³/次）及生活污水（3.312m³/d）等，主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油等。

循环冷却系统排水（回转炉、均质炉冷却水）均为间接冷却水，属于净环水，存循环水池重复使用。铸锭、铸棒冷却水为直接冷却水，经絮凝沉淀处理，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005）中直接冷却水要求后循环使用不外排。初期雨水采用絮凝沉淀处理，达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005）中直接冷却水要求后，回用于铸棒、铸锭冷却工序，不外排。

铝灰渣潮解废气处理废水经“絮凝沉淀池”预处理，生活污水经“隔油池+化粪池”预处理，达赤湖工业园区污水处理厂接管标准要求（其中动物植物油排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准要求）后，排入园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级B标准后排入长江。

三、噪声防治措施

项目噪声主要来自熔炼炉、精炼炉、破碎机、回转炉、空压机、风机、各类泵等，其等效连续A声级值在80-95dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

四、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有铝灰渣（HW48，1566t/a）、除尘铝灰（HW48，2634.7t/a）、废布袋（HW49，0.5t/a）、废活性焦（HW49，3.2t/a）、废机油（HW08，1.0t/a）、废含油抹布（HW49，0.2t/a）、废气在线监测废液（HW49，0.1t/a）等危险废物；非金属杂质（15.171t/a）、金属杂质（28.175t/a）、废铁（39.15t/a）、破碎废气收集尘（18.503t/a）、废布袋（0.1t/a）、沉淀池底泥（1.5t/a）、废蓄热介质（1.0t/a）、废保温砖（50t/a）、边角料（200t/a）等一般工业固废和生活垃圾（6.9t/a）。

项目危废废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。非金属杂质、金属杂质、废铁外售综合利用，废蓄热介质、废保温砖收集后送做建材原料处理，边角料回用于熔炼工序，破碎废气收集尘、废布袋、沉淀池底泥收集后交由一般工业固废处置单位处理，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

在1#生产车间中部北侧设置1座危废暂存库（占地面积20m²，贮存能力按1个月计）和1座铝灰铝渣暂存库（占地面积200m²，贮存能力按1个月计），危废暂存库和铝灰铝渣暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置。

在危废暂存库西面设置一座一般工业固废暂存库（占地面积为264m2，贮存能力按1个月计），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。

五、地下水防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、灰库、铝灰渣回收区、事故池、初期雨水池、循环水池、废水收集、输送、排放管道）进行防腐防渗处理。加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。加强管理和周边区域地下水和土壤监控，在厂区及周边设3个地下水监控井和2处土壤跟踪监测点，加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

六、风险防范措施

项目环境风险主要来自天然气使用过程发生泄漏，铝灰铝渣存贮不当遇水产生剧烈反应和二次污染，废水、废气等污染治理设施失效以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放的风险，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）判定，该项目地下水环境风险潜势等级为Ⅰ级，地表水、大气环境风险潜势等级为Ⅱ级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。新建1座700m³初期雨水池及1座420m³事故池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

七、碳减排措施

根据项目能源消耗估算，本项目年综合能源消费总量6846.53吨标准煤（等价值）。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合12235.61t/a，单位产品碳排放量为0.153t/t产品。

通过选择节能设备（采用变频风机、变频泵等），降低电力消耗；熔炼炉、精炼炉采用蓄热燃烧技术，使得排出的烟气余热绝大部分被充分回收利用，从而达到大幅度节能目的；加强员工素质宣传管理，倡导节约用电、绿色出行等措施，促进减排降碳。

八、设置防护距离

据报告书测算，需设置以项目厂界为边界外延275m大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，项目1#生产车间需设置100m的卫生防护距离。根据报告书叙述和现场勘察可知，离项目厂界最近的环境敏感点为东北面895m的赤湖村。因此，本项目符合大气环境防护距离和卫生防护距离的要求。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称:

九江威 (略) 年产8万吨新型金属材料制造生产项目

建设地点:

(略) 柴桑区赤湖工业园

建设单位:

九江威 (略)

环评机构:

江西南大 (略)

建设项目概况:

项 (略) (略) 柴桑区赤湖工业园通江东路以北，赤湖大道以西（中心地理坐标为东经115°43′56.91″，北纬29°47′19.10″）。

项目属扩建工程，项目扩建后总用地面积88866m²（133.3亩，其中53.3亩为新增用地）。本项目在现有年产铝硅合金2万吨、4000吨铝合金铸造件的基础上，扩建年产6万吨铝合金锭、2万吨铝合金棒。项目以清洁废铝、纯铝锭为原料，并配有硅、铜、镁、锰等辅料，经人工分拣、破碎、分选、熔炼、精炼、铸锭/叠锭等工序生产铝合金锭；项目以清洁废铝、纯铝锭为原料，并配有硅、铜、镁、锰等辅料，经人工分拣、破碎、分选、熔炼、精炼、铸造、锯切等工序生产铝合金棒。同时配套铝灰渣回收工序。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

一、废气防治措施

本项目废气主要包括破碎废气、熔炼系统废气及环境集烟、铝渣回收工序废气，主要污染物包括颗粒物、SO₂、NOx、HCl、氟化物、锡及其化合物、二噁英、氨等。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）破碎粉尘

熔炼系统废气及环境集烟+铝渣回收工序废气

熔炼系统烟气（包括天然气燃烧废气及熔炼、精炼过程中产生的废气）经密闭负压收集后采用陶瓷蓄热体冷却处理，处理后和经集气罩收集的环境集烟、铝渣回收废气一并通过1套“活性炭喷射+高效布袋除尘+活性焦吸附”装置处理后通过1根25m高排气筒（1#）排放。外排废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、二噁英类、氯化氢、氟化物、锡及其化合物污染物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放标准限值，铬及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物、砷及其化合物等重金属污染物均低于检出限。

（2）破碎废气

原料预处理（破碎）废气经收集后由1套高效布袋除尘器处理，再经过1根15m高排气筒（2#）排放，外排废气中的颗粒物排放浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表3大气污染物排放限值要求。

（3）铝灰渣潮解废气

铝灰渣潮解废气经密闭灰房收集后，采用1套水喷淋装置处理后经1根15m高排气筒（3#）排放。外排废气中的氨排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）中表2标准要求。

（4）无组织废气

项目无组织废气主要为生产车间未收集废气。通过加强设备的密封性能、加强生产车间通风换气、做好防雨、防水工作、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。厂界无组织废气中颗粒物、SO₂、NOX排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)表2中浓度限值要求，锡及其化合物、氟化物、氯化氢排放可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）表5中浓度限值要求，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）表1中标准限值要求。

（5）在线监测

在熔炼系统烟气排气筒（1#）安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测项目为烟气量、颗粒物、SO₂、NOx等。

二、废水防治措施

项目废水主要为浊环水（4000m³/d）、净环水（3000m³/d）、废气处理废水（0.96m³/d）、初期雨水（692m³/次）及生活污水（3.312m³/d）等，主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总磷、总氮、动植物油等。

循环冷却系统排水（回转炉、均质炉冷却水）均为间接冷却水，属于净环水，存循环水池重复使用。铸锭、铸棒冷却水为直接冷却水，经絮凝沉淀处理，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005）中直接冷却水要求后循环使用不外排。初期雨水采用絮凝沉淀处理，达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005）中直接冷却水要求后，回用于铸棒、铸锭冷却工序，不外排。

铝灰渣潮解废气处理废水经“絮凝沉淀池”预处理，生活污水经“隔油池+化粪池”预处理，达赤湖工业园区污水处理厂接管标准要求（其中动物植物油排放浓度可满足《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表4中一级标准要求）后，排入园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级B标准后排入长江。

三、噪声防治措施

项目噪声主要来自熔炼炉、精炼炉、破碎机、回转炉、空压机、风机、各类泵等，其等效连续A声级值在80-95dB（A）范围内。

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减震设置隔声操作间等措施，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

四、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有铝灰渣（HW48，1566t/a）、除尘铝灰（HW48，2634.7t/a）、废布袋（HW49，0.5t/a）、废活性焦（HW49，3.2t/a）、废机油（HW08，1.0t/a）、废含油抹布（HW49，0.2t/a）、废气在线监测废液（HW49，0.1t/a）等危险废物；非金属杂质（15.171t/a）、金属杂质（28.175t/a）、废铁（39.15t/a）、破碎废气收集尘（18.503t/a）、废布袋（0.1t/a）、沉淀池底泥（1.5t/a）、废蓄热介质（1.0t/a）、废保温砖（50t/a）、边角料（200t/a）等一般工业固废和生活垃圾（6.9t/a）。

项目危废废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。非金属杂质、金属杂质、废铁外售综合利用，废蓄热介质、废保温砖收集后送做建材原料处理，边角料回用于熔炼工序，破碎废气收集尘、废布袋、沉淀池底泥收集后交由一般工业固废处置单位处理，生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一处置。

在1#生产车间中部北侧设置1座危废暂存库（占地面积20m²，贮存能力按1个月计）和1座铝灰铝渣暂存库（占地面积200m²，贮存能力按1个月计），危废暂存库和铝灰铝渣暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）中相关要求进行设置。

在危废暂存库西面设置一座一般工业固废暂存库（占地面积为264m2，贮存能力按1个月计），暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）要求进行设计、建造和管理。

五、地下水防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存库、灰库、铝灰渣回收区、事故池、初期雨水池、循环水池、废水收集、输送、排放管道）进行防腐防渗处理。加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。加强管理和周边区域地下水和土壤监控，在厂区及周边设3个地下水监控井和2处土壤跟踪监测点，加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

六、风险防范措施

项目环境风险主要来自天然气使用过程发生泄漏，铝灰铝渣存贮不当遇水产生剧烈反应和二次污染，废水、废气等污染治理设施失效以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放的风险，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）判定，该项目地下水环境风险潜势等级为Ⅰ级，地表水、大气环境风险潜势等级为Ⅱ级。

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”。新建1座700m³初期雨水池及1座420m³事故池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设为地下，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

七、碳减排措施

根据项目能源消耗估算，本项目年综合能源消费总量6846.53吨标准煤（等价值）。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合12235.61t/a，单位产品碳排放量为0.153t/t产品。

通过选择节能设备（采用变频风机、变频泵等），降低电力消耗；熔炼炉、精炼炉采用蓄热燃烧技术，使得排出的烟气余热绝大部分被充分回收利用，从而达到大幅度节能目的；加强员工素质宣传管理，倡导节约用电、绿色出行等措施，促进减排降碳。

八、设置防护距离

据报告书测算，需设置以项目厂界为边界外延275m大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，项目1#生产车间需设置100m的卫生防护距离。根据报告书叙述和现场勘察可知，离项目厂界最近的环境敏感点为东北面895m的赤湖村。因此，本项目符合大气环境防护距离和卫生防护距离的要求。

公众参与情况：

项目在环评编制阶段进行了网上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。