根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、建设项目竣工环境保护验收技术规范及国家有关法律法规，对照圣戈班科技材料（河南）有限公司对年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目竣工环境保护验收监测报告以及本项目环境影响评价报告书（表）和审批部门审批决定等，2023年12月16日，圣戈班科技材料（河南）有限公司聘请专家组织对年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目本进行了环保验收，公示如下。

一、项目建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

本项 (略) 陶瓷专业园区14号路与11号路交叉路口处。项目东侧为龙岗路，隔龙 (略) (略) ，西侧为农田，南侧为道路，北侧为农田。地理坐标为东经113度20分59.546秒，34度10分55.070秒。项目劳动定员150人，年工作时间为346天，生产制度为三班制，每班工作8小时。

（二）建设过程及环保审批情况

本项目属于新建项目，2021年7月 (略) 产业集聚区管理委员会对本项目予以备案；委托北京万澈环境科学与 (略) 2021年8月编制完成了《圣戈班科技材料（河南）有限公司年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目环境影响报告表》， (略) 环境保护局于2021年8月18日以禹环评〔2021〕1095号文对该项目环评报告表进行批复。2023年10月20日，本项目办理了排污许可证。

2021年10月开始建设，2023年7月项目主体工程及配套的污染防治工程建设完成并投入试运行。

（三）投资情况

项目总投资30000万元，其中环保投资1470万元，占总投资比例4.9%。

（四）验收范围

本次对圣戈班科技材料（河南）有限公司根据年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目建设情况、环保设施建设情况及污染物达标排放情况进行环境保护验收。

二、项目有无变动情况

对照环评及批复，项目性质、规模、地点、生产工艺实际建设情况与环评及批复情况一致，未发生重大变动情况。

三、环保设施建设情况

（一）废气

1、石膏粉生产线有组织废气

（1）预干燥工序废气治理措施

①预干燥粉尘、天然气燃烧废气：项目干燥炉尾端设置集气管道收集干燥 粉尘和天然气燃烧废气，项目煅烧和干燥工序采用天然气燃烧供热。干燥粉尘和天然气燃烧废气共用1套袋式除尘器进行处理，处理后经 1根26.5m高排气筒（DA001）排放。

②干料仓输送粉尘：项目脫硫石膏经预干燥后经传送带密闭输送至2个干料仓，干料仓仓顶设置集气 管道收集输送粉尘进入 1套袋式除尘器处理，料仓内保持微负压，处理后经1 根 26.5m高排气筒（DA002）排放。

（2）煅烧系统废气

①煅烧烟尘：项目脱硫石膏煅烧过程会产生烟尘，煅烧炉炉气排口设置集气管道收集煅烧烟尘进入1套袋式除尘器(耐高温、无需冷却)处理，处理后经1根 26.5m高排气筒(DA003)排放。

②球磨粉尘:项目脱硫石膏经煅烧后生产石膏粉的熟石膏需要球磨，球磨过程会产生粉尘，球磨机为全密闭，并设置集气管道收集球磨粉尘进入1套袋式除尘器处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA004)排放。

③熟石膏输送粉尘:项目熟石膏经球磨后密闭输送至熟石膏筒仓储存，项目在熟石膏仓顶设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后经1根26.5m高排气筒(DA005)排放。

(3)珍珠岩膨胀系统废气

①拆包、投料粉尘:外购的袋装珍珠岩进入全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料仓内，料仓内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘，拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘进入1台袋式除尘器(和珍珠岩预热共用1套袋式除尘器)处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA006)排放(和珍珠岩预热共用1根排气筒)。

②预热粉尘:珍珠岩在预热和膨胀系统会产生粉尘，其中约30%在预热过程产生，70%在膨胀过程产生。天然气余热回用于预热系统，预热系统尾端设置集气管道收集预热粉尘，预热粉尘和拆包、投料粉尘共用1套袋式除尘器进行处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA006)排放。

③膨胀系统粉尘、天然气燃烧废气:膨胀工序采用天然气燃烧直接供热，天然气采取燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术，以降低NOx 的产生浓度及产生量。项目膨胀系统产生的粉尘和天然气燃烧废气经气体出口集气管道收集后进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根 26.5m高排气筒(DA007)排放。

④ 膨胀珍珠岩输送粉尘:珍珠岩经膨胀系统分离器分离出膨胀珍珠岩后密闭输送至膨胀珍珠岩筒仓储存，项目在珍珠岩筒仓仓顶设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后和珍珠岩膨胀废气共用 1根 26.5m高排气筒(DA007)排放。

(4)混合系统废气

① 添加剂拆包、投料粉尘:外购的袋装添加剂进入4个全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料斗内，料斗内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘，每个拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘共用1台袋式除尘器处理，处理后经1根18米高排气筒(DA008)排放。

②碳酸钙砂拆包、投料粉尘:外购的袋装碳酸钙砂进入全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料仓内，料仓内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘,拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA008)排放。←

③水泥和碳酸钙砂筒仓粉尘:水泥和碳酸钙经密闭输送至筒仓储存，在水泥和碳酸钙砂筒仓顶各设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后和碳酸钙砂拆包、投料粉尘共用1根26.5m高排气筒(DA008)排放。

④计量、混合、包装粉尘:添加剂、石膏、水泥、碳酸钙砂等进行计量、混合和包装过程产生，混合塔全密闭并在计量工序和混合工序设置集气管道收集计量配料和混合粉尘，成品包装工序在产品下料口和包装机之间均设置软连接，包装机每个包装嘴设置集气管道收集包装粉尘，这三个工序收集的粉尘共用1台袋式除尘器处理，处理后和石膏粉添加剂拆包、投料粉尘共用1根18m高排气筒(DA008)排放。

2、石膏板生产线有组织废气

(1)熟石膏输送粉尘

熟石膏经球磨后密闭输送至2个熟石膏筒仓储存，在每个熟石膏仓顶设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后共用1根 23m高排气筒(DA010)排放。

(2)添加剂拆包和投料粉尘

添加剂拆包、投料粉尘:外购的袋装添加剂进入全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料斗内，料斗内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘，在每个拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘经2台袋式除尘器处理，处理后经2根15m高排气筒(DA011)排放。

(3)计量、配料粉尘

项目石膏粉在混合之前先进行计量、配料，计量和配料过程会产生粉尘，在计量仓和配料仓密闭并设置集气管道收集粉尘进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒(DA013)排放。←

(4)天然气燃烧废气

隧道窑设置集气管道收集天然气燃烧废气，干燥工序采用天然气燃烧供热。水蒸气和天然气燃烧废气共用1根15m高排气筒(DA014)排放。

(5) 切边粉尘

项目生产时，两块面板合在一起，采用锯边封边机完成锯边封边工序(对切断机不平整切口进行锯边使其平整)。在锯边封边机上方设置集气罩收集粉尘进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒DA015)排放。

（二）废水

本项目产生的废水主要有生产污水、生活污水和车辆冲洗废水。

(1) 生产废水

项目生产废水主要为清洗系统废水和车辆清洗废水。清洗系统废水主要为真空脱水机抽出的滤液，进入絮凝沉淀池(5m×5m×3.5m)沉淀 (略) 绿色铸造园区与陶瓷园区的污水处理厂深度处理；

(2)生活污水

生活污水经隔油池和化粪池处理 (略) 绿色铸造园区与陶瓷园区的污水处理厂深度处理。

（3）车辆清洗废水经沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。

（三）噪声

本项目营运期噪声设备主要为生产设备及风机噪声，设备全部安装在车间内，噪声治理措施为：选择低噪声设备，对产噪设备设置减振基础，定期对设备进行日常检修，采取厂房隔音等综合降噪措施。在采取以上措施的情况下，做到厂界噪声达标排放。

（四）固体废物

项目生产过程中产生的固体废物分类收集，分类存放，并实现综合利用。①滤液池沉淀渣、废板和袋式除尘器收尘灰收集后回用于生产；②金属废渣暂存于一般固废区定期外售给废品收购站；③检测废料和洗车废水沉淀渣暂存于一般固废区定期外售用于道路铺设；④废润滑油、含油废抹布、废叉车电瓶、废油漆桶要严格按照危险废物的暂存要求存放，定期交由有危废处理资质的单位进行无害化处置；⑤生活垃圾收集后定期由环卫部门清运。 四、验收监测结果

公 (略) (略) 于2023年10月26-27日对项目废气、废水、噪声进行了现场监测和采样。

根据检测结果及自动检测设备检测结果，项目废气、废水、噪声均满足相关排放标准要求。本项目产生的固体废物均符合环评及其批复要求。

（四）总量控制

SO_2、NOx、COD、氨氮年排放总 (略) 环境保护局关于本项目的总量批复标准。

五、验收结论

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的有关规定，验收组现场检查并审阅有关资料，认为本项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施，验收监测报告结果符合相关标准要求，项目环保设施满足环评批复的要求，该项目通过竣工环境保护验收。

附件： 圣戈班科技材料（河南）有限公司年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目验收意见.pdf

附件： 圣戈班科技材料（河南）有限公司年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目监测报告表.pdf

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、建设项目竣工环境保护验收技术规范及国家有关法律法规，对照圣戈班科技材料（河南）有限公司对年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目竣工环境保护验收监测报告以及本项目环境影响评价报告书（表）和审批部门审批决定等，2023年12月16日，圣戈班科技材料（河南）有限公司聘请专家组织对年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目本进行了环保验收，公示如下。

一、项目建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

本项 (略) 陶瓷专业园区14号路与11号路交叉路口处。项目东侧为龙岗路，隔龙 (略) (略) ，西侧为农田，南侧为道路，北侧为农田。地理坐标为东经113度20分59.546秒，34度10分55.070秒。项目劳动定员150人，年工作时间为346天，生产制度为三班制，每班工作8小时。

（二）建设过程及环保审批情况

本项目属于新建项目，2021年7月 (略) 产业集聚区管理委员会对本项目予以备案；委托北京万澈环境科学与 (略) 2021年8月编制完成了《圣戈班科技材料（河南）有限公司年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目环境影响报告表》， (略) 环境保护局于2021年8月18日以禹环评〔2021〕1095号文对该项目环评报告表进行批复。2023年10月20日，本项目办理了排污许可证。

2021年10月开始建设，2023年7月项目主体工程及配套的污染防治工程建设完成并投入试运行。

（三）投资情况

项目总投资30000万元，其中环保投资1470万元，占总投资比例4.9%。

（四）验收范围

本次对圣戈班科技材料（河南）有限公司根据年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目建设情况、环保设施建设情况及污染物达标排放情况进行环境保护验收。

二、项目有无变动情况

对照环评及批复，项目性质、规模、地点、生产工艺实际建设情况与环评及批复情况一致，未发生重大变动情况。

三、环保设施建设情况

（一）废气

1、石膏粉生产线有组织废气

（1）预干燥工序废气治理措施

①预干燥粉尘、天然气燃烧废气：项目干燥炉尾端设置集气管道收集干燥 粉尘和天然气燃烧废气，项目煅烧和干燥工序采用天然气燃烧供热。干燥粉尘和天然气燃烧废气共用1套袋式除尘器进行处理，处理后经 1根26.5m高排气筒（DA001）排放。

②干料仓输送粉尘：项目脫硫石膏经预干燥后经传送带密闭输送至2个干料仓，干料仓仓顶设置集气 管道收集输送粉尘进入 1套袋式除尘器处理，料仓内保持微负压，处理后经1 根 26.5m高排气筒（DA002）排放。

（2）煅烧系统废气

①煅烧烟尘：项目脱硫石膏煅烧过程会产生烟尘，煅烧炉炉气排口设置集气管道收集煅烧烟尘进入1套袋式除尘器(耐高温、无需冷却)处理，处理后经1根 26.5m高排气筒(DA003)排放。

②球磨粉尘:项目脱硫石膏经煅烧后生产石膏粉的熟石膏需要球磨，球磨过程会产生粉尘，球磨机为全密闭，并设置集气管道收集球磨粉尘进入1套袋式除尘器处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA004)排放。

③熟石膏输送粉尘:项目熟石膏经球磨后密闭输送至熟石膏筒仓储存，项目在熟石膏仓顶设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后经1根26.5m高排气筒(DA005)排放。

(3)珍珠岩膨胀系统废气

①拆包、投料粉尘:外购的袋装珍珠岩进入全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料仓内，料仓内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘，拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘进入1台袋式除尘器(和珍珠岩预热共用1套袋式除尘器)处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA006)排放(和珍珠岩预热共用1根排气筒)。

②预热粉尘:珍珠岩在预热和膨胀系统会产生粉尘，其中约30%在预热过程产生，70%在膨胀过程产生。天然气余热回用于预热系统，预热系统尾端设置集气管道收集预热粉尘，预热粉尘和拆包、投料粉尘共用1套袋式除尘器进行处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA006)排放。

③膨胀系统粉尘、天然气燃烧废气:膨胀工序采用天然气燃烧直接供热，天然气采取燃料分级低氮燃烧+烟气循环技术，以降低NOx 的产生浓度及产生量。项目膨胀系统产生的粉尘和天然气燃烧废气经气体出口集气管道收集后进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根 26.5m高排气筒(DA007)排放。

④ 膨胀珍珠岩输送粉尘:珍珠岩经膨胀系统分离器分离出膨胀珍珠岩后密闭输送至膨胀珍珠岩筒仓储存，项目在珍珠岩筒仓仓顶设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后和珍珠岩膨胀废气共用 1根 26.5m高排气筒(DA007)排放。

(4)混合系统废气

① 添加剂拆包、投料粉尘:外购的袋装添加剂进入4个全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料斗内，料斗内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘，每个拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘共用1台袋式除尘器处理，处理后经1根18米高排气筒(DA008)排放。

②碳酸钙砂拆包、投料粉尘:外购的袋装碳酸钙砂进入全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料仓内，料仓内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘,拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根26.5m高排气筒(DA008)排放。←

③水泥和碳酸钙砂筒仓粉尘:水泥和碳酸钙经密闭输送至筒仓储存，在水泥和碳酸钙砂筒仓顶各设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后和碳酸钙砂拆包、投料粉尘共用1根26.5m高排气筒(DA008)排放。

④计量、混合、包装粉尘:添加剂、石膏、水泥、碳酸钙砂等进行计量、混合和包装过程产生，混合塔全密闭并在计量工序和混合工序设置集气管道收集计量配料和混合粉尘，成品包装工序在产品下料口和包装机之间均设置软连接，包装机每个包装嘴设置集气管道收集包装粉尘，这三个工序收集的粉尘共用1台袋式除尘器处理，处理后和石膏粉添加剂拆包、投料粉尘共用1根18m高排气筒(DA008)排放。

2、石膏板生产线有组织废气

(1)熟石膏输送粉尘

熟石膏经球磨后密闭输送至2个熟石膏筒仓储存，在每个熟石膏仓顶设置1台袋式除尘器处理输送粉尘，处理后共用1根 23m高排气筒(DA010)排放。

(2)添加剂拆包和投料粉尘

添加剂拆包、投料粉尘:外购的袋装添加剂进入全密闭拆包站人工拆包，拆包后投料至料斗内，料斗内保持微负压，拆包和投料过程会产生少量粉尘，在每个拆包和投料口上方设置集气罩收集粉尘经2台袋式除尘器处理，处理后经2根15m高排气筒(DA011)排放。

(3)计量、配料粉尘

项目石膏粉在混合之前先进行计量、配料，计量和配料过程会产生粉尘，在计量仓和配料仓密闭并设置集气管道收集粉尘进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒(DA013)排放。←

(4)天然气燃烧废气

隧道窑设置集气管道收集天然气燃烧废气，干燥工序采用天然气燃烧供热。水蒸气和天然气燃烧废气共用1根15m高排气筒(DA014)排放。

(5) 切边粉尘

项目生产时，两块面板合在一起，采用锯边封边机完成锯边封边工序(对切断机不平整切口进行锯边使其平整)。在锯边封边机上方设置集气罩收集粉尘进入1台袋式除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒DA015)排放。

（二）废水

本项目产生的废水主要有生产污水、生活污水和车辆冲洗废水。

(1) 生产废水

项目生产废水主要为清洗系统废水和车辆清洗废水。清洗系统废水主要为真空脱水机抽出的滤液，进入絮凝沉淀池(5m×5m×3.5m)沉淀 (略) 绿色铸造园区与陶瓷园区的污水处理厂深度处理；

(2)生活污水

生活污水经隔油池和化粪池处理 (略) 绿色铸造园区与陶瓷园区的污水处理厂深度处理。

（3）车辆清洗废水经沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。

（三）噪声

本项目营运期噪声设备主要为生产设备及风机噪声，设备全部安装在车间内，噪声治理措施为：选择低噪声设备，对产噪设备设置减振基础，定期对设备进行日常检修，采取厂房隔音等综合降噪措施。在采取以上措施的情况下，做到厂界噪声达标排放。

（四）固体废物

项目生产过程中产生的固体废物分类收集，分类存放，并实现综合利用。①滤液池沉淀渣、废板和袋式除尘器收尘灰收集后回用于生产；②金属废渣暂存于一般固废区定期外售给废品收购站；③检测废料和洗车废水沉淀渣暂存于一般固废区定期外售用于道路铺设；④废润滑油、含油废抹布、废叉车电瓶、废油漆桶要严格按照危险废物的暂存要求存放，定期交由有危废处理资质的单位进行无害化处置；⑤生活垃圾收集后定期由环卫部门清运。 四、验收监测结果

公 (略) (略) 于2023年10月26-27日对项目废气、废水、噪声进行了现场监测和采样。

根据检测结果及自动检测设备检测结果，项目废气、废水、噪声均满足相关排放标准要求。本项目产生的固体废物均符合环评及其批复要求。

（四）总量控制

SO_2、NOx、COD、氨氮年排放总 (略) 环境保护局关于本项目的总量批复标准。

五、验收结论

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的有关规定，验收组现场检查并审阅有关资料，认为本项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施，验收监测报告结果符合相关标准要求，项目环保设施满足环评批复的要求，该项目通过竣工环境保护验收。

附件： 圣戈班科技材料（河南）有限公司年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目验收意见.pdf

附件： 圣戈班科技材料（河南）有限公司年产4000万平方米纸面石膏板、20万吨建筑石膏粉项目监测报告表.pdf