项目名称

(略) (略) 海绵制品生产项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 潮南区陈店镇西环路北新工业区东一街1号

环评机构

广州 (略)

项目概况

(略) (略) 海绵制品生产项 (略) 潮南区陈店镇西环路北新工业区东一街1号，总投资500万元，占地面积：8910m²，建筑面积8360m²项目配套HS-1650/2150型泡绵路轨平切机3台 、裁切机1台、圆切机3台、海绵发泡生产线1套、55m³TDI原料罐3个、97m³PPG原料罐8个、29m3POP原料罐2个、61m³POP原料罐2个、4m³TDI中间罐1个、8m³PPG中间罐2个、5m³PPG中间罐1个、5m³POP中间罐1个、5m³PPG+滑石粉中间罐1个、1.4m³水料罐1个、3.5m³95%*醇料罐1个、1.7m³滑石粉料罐1个、30kg料桶50个，设计年产海绵4000吨。项目设备已配套。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期

本项目厂房已建成并装修完成，生产线已建设完成。

二、运营期

1、大气环境影响

①发泡熟化、喷枪头清洗废气

本项目发泡熟化、喷枪头清洗所在的生产发泡区围蔽，仅设置人员、物料出入口和废气收集排气口，生产期间车间保持门窗关闭，生产发泡区所在区域设置整体密闭正压抽风系统进行区域整体抽风，使生产发泡区运行期间保持密闭正压状态，同时在出料口加设集气罩，经整体抽风收集的废气通过集气管进入一套“气旋塔+除雾箱+二级活性炭吸附”装置处理后引至1根15m高排气筒DA001排放。

②投料废气

项目滑石粉投料进入中间罐的过程中产生投料废气，主要污染物为颗粒物，产生量较小，间歇性无组织排放。

③储罐大小呼吸废气、中间罐大呼吸废气

本项目聚醚多元醇、聚合物多元醇、TDI、95%*醇在密闭专用储罐内储存或在中间罐恒温过程中，会产生储罐大小呼吸废气及中间罐大呼吸废气，产生量较小，在车间内无组织排放。

④臭气浓度

本项目发泡、熟化、发泡机喷枪头清洗、储罐大小呼吸及中间罐大呼吸过程中将散发异味，该异味成分比较复杂，以臭气浓度为表征。大部分异味随发泡熟化、喷枪头清洗废气一并被收集至“气旋塔+除雾箱+二级活性炭吸附”装置后通过15m高排气筒排放，臭气浓度仅少量无组织排放。

建设单位对有机废气无组织排放采取以下控制措施：

Ⅰ发泡熟化、喷枪头清洗废气收集系统为密闭正压。

Ⅱ项目原辅材料PPG、POP、TDI、清洗剂95%*醇设置有密闭储罐储存，同时PPG、POP、TDI还设置有单独的中间罐，采用密闭管道泵入投加，并定期检查呼吸阀定压设定情况是否符合要求。

Ⅲ在运营生产期间应加强生产设备及环保设施的日常维护，避免事故生产，保证设施的正常运行。

Ⅳ建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称，使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息，台账保存期限不小于5年。

Ⅴ通风生产设备、操作工位、车间厂房等在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。本项目采用新风换气系统，可有效的控制车间无组织有机废气。

Ⅵ载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料净化，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统。

Ⅶ工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液），如本项目产生的废活性炭和盛装过VOCs物料（助剂）的废包装容器等在贮存、转运过程中应加盖密闭。

2、水环境影响

根据项目水平衡分析，生产用水在生产过程中与TDI发生分解反应生成二氧化碳气体；喷淋用水循环使用，定期更换及补充损耗，更换产生的喷淋废水作为危险废物；中间罐水循环使用，定期补充，不外排，项目无生产废水产生，运营期外排废水主要为员工生活污水，经三级化粪池预处理后， (略) 政污水管网排入陈店镇污水处理厂集中处理。

3、声环境影响

项目运营过程中，噪声源主要来自为泡绵路轨平切机、裁切机、圆切机、海绵发泡生产线、废气处理设施风机等动力机械运作时产生的噪声，噪声控制措施

（1）设备选型：在设计中，应要求设计部门按照《工业企业噪声控制设计规范》规范要求，尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。

（2）厂区生产区合理布局。高噪声设备尽量远离厂界布置。

（3）尽量利用厂房隔声：应将声级高的设备如风机等，安置在厂房内或设置独立隔间，变室外噪声源为室内噪声源，利用厂房进行隔声，避免露天安置，以降低噪声对厂界的影响。

（4）防振减振措施：所有电气设备的基座应安装防振、减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。

（5）采取吸声消声措施：厂房设计时充分考虑墙体吸声效果，内侧墙面尽量采用吸声较好的材料，各类高声级设备应安装消声器。

（6）车间内选用集中排气、换气系统或选用低噪声排气风机，科学合理安排排气风机的安装位置。

（7）加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。

4、固体废物环境影响

本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物（边角料及次品、废包装材料、废牛皮纸、废刀片）、危险废物（化学品包装废桶、废擦拭抹布、喷淋废水、除雾箱废过滤棉、废活性炭、废机油、含油废抹布）等。生活垃圾由环卫部门统一定期清运处理。边角料及次品、废包装材料、废牛皮纸、废刀片经收集后交由物资回收单位回收利用。化学品废包装桶、废擦拭抹布、喷淋废水、除雾箱废过滤棉、废活性炭、废机油、含油废抹布在危废暂存间暂存，委托有资质单位定期拉运处置。

公众参与情况

项目环境影响评价文件受理公示发布至今未收到公众反馈意见

项目名称

(略) (略) 海绵制品生产项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 潮南区陈店镇西环路北新工业区东一街1号

环评机构

广州 (略)

项目概况

(略) (略) 海绵制品生产项 (略) 潮南区陈店镇西环路北新工业区东一街1号，总投资500万元，占地面积：8910m²，建筑面积8360m²项目配套HS-1650/2150型泡绵路轨平切机3台 、裁切机1台、圆切机3台、海绵发泡生产线1套、55m³TDI原料罐3个、97m³PPG原料罐8个、29m3POP原料罐2个、61m³POP原料罐2个、4m³TDI中间罐1个、8m³PPG中间罐2个、5m³PPG中间罐1个、5m³POP中间罐1个、5m³PPG+滑石粉中间罐1个、1.4m³水料罐1个、3.5m³95%*醇料罐1个、1.7m³滑石粉料罐1个、30kg料桶50个，设计年产海绵4000吨。项目设备已配套。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期

本项目厂房已建成并装修完成，生产线已建设完成。

二、运营期

1、大气环境影响

①发泡熟化、喷枪头清洗废气

本项目发泡熟化、喷枪头清洗所在的生产发泡区围蔽，仅设置人员、物料出入口和废气收集排气口，生产期间车间保持门窗关闭，生产发泡区所在区域设置整体密闭正压抽风系统进行区域整体抽风，使生产发泡区运行期间保持密闭正压状态，同时在出料口加设集气罩，经整体抽风收集的废气通过集气管进入一套“气旋塔+除雾箱+二级活性炭吸附”装置处理后引至1根15m高排气筒DA001排放。

②投料废气

项目滑石粉投料进入中间罐的过程中产生投料废气，主要污染物为颗粒物，产生量较小，间歇性无组织排放。

③储罐大小呼吸废气、中间罐大呼吸废气

本项目聚醚多元醇、聚合物多元醇、TDI、95%*醇在密闭专用储罐内储存或在中间罐恒温过程中，会产生储罐大小呼吸废气及中间罐大呼吸废气，产生量较小，在车间内无组织排放。

④臭气浓度

本项目发泡、熟化、发泡机喷枪头清洗、储罐大小呼吸及中间罐大呼吸过程中将散发异味，该异味成分比较复杂，以臭气浓度为表征。大部分异味随发泡熟化、喷枪头清洗废气一并被收集至“气旋塔+除雾箱+二级活性炭吸附”装置后通过15m高排气筒排放，臭气浓度仅少量无组织排放。

建设单位对有机废气无组织排放采取以下控制措施：

Ⅰ发泡熟化、喷枪头清洗废气收集系统为密闭正压。

Ⅱ项目原辅材料PPG、POP、TDI、清洗剂95%*醇设置有密闭储罐储存，同时PPG、POP、TDI还设置有单独的中间罐，采用密闭管道泵入投加，并定期检查呼吸阀定压设定情况是否符合要求。

Ⅲ在运营生产期间应加强生产设备及环保设施的日常维护，避免事故生产，保证设施的正常运行。

Ⅳ建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称，使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息，台账保存期限不小于5年。

Ⅴ通风生产设备、操作工位、车间厂房等在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。本项目采用新风换气系统，可有效的控制车间无组织有机废气。

Ⅵ载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料净化，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统。

Ⅶ工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液），如本项目产生的废活性炭和盛装过VOCs物料（助剂）的废包装容器等在贮存、转运过程中应加盖密闭。

2、水环境影响

根据项目水平衡分析，生产用水在生产过程中与TDI发生分解反应生成二氧化碳气体；喷淋用水循环使用，定期更换及补充损耗，更换产生的喷淋废水作为危险废物；中间罐水循环使用，定期补充，不外排，项目无生产废水产生，运营期外排废水主要为员工生活污水，经三级化粪池预处理后， (略) 政污水管网排入陈店镇污水处理厂集中处理。

3、声环境影响

项目运营过程中，噪声源主要来自为泡绵路轨平切机、裁切机、圆切机、海绵发泡生产线、废气处理设施风机等动力机械运作时产生的噪声，噪声控制措施

（1）设备选型：在设计中，应要求设计部门按照《工业企业噪声控制设计规范》规范要求，尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。

（2）厂区生产区合理布局。高噪声设备尽量远离厂界布置。

（3）尽量利用厂房隔声：应将声级高的设备如风机等，安置在厂房内或设置独立隔间，变室外噪声源为室内噪声源，利用厂房进行隔声，避免露天安置，以降低噪声对厂界的影响。

（4）防振减振措施：所有电气设备的基座应安装防振、减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。

（5）采取吸声消声措施：厂房设计时充分考虑墙体吸声效果，内侧墙面尽量采用吸声较好的材料，各类高声级设备应安装消声器。

（6）车间内选用集中排气、换气系统或选用低噪声排气风机，科学合理安排排气风机的安装位置。

（7）加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。

4、固体废物环境影响

本项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物（边角料及次品、废包装材料、废牛皮纸、废刀片）、危险废物（化学品包装废桶、废擦拭抹布、喷淋废水、除雾箱废过滤棉、废活性炭、废机油、含油废抹布）等。生活垃圾由环卫部门统一定期清运处理。边角料及次品、废包装材料、废牛皮纸、废刀片经收集后交由物资回收单位回收利用。化学品废包装桶、废擦拭抹布、喷淋废水、除雾箱废过滤棉、废活性炭、废机油、含油废抹布在危废暂存间暂存，委托有资质单位定期拉运处置。

公众参与情况

项目环境影响评价文件受理公示发布至今未收到公众反馈意见