项目名称

环晟新能源（天津）有限公司年产7GW高效叠瓦太阳能电池组件项目

建设地点

天津滨海高新区渤龙湖科技园神舟大道750号

建设单位

环晟新能源（天津）有限公司

环境影响评价机构

联合泰泽 (略)

项目概况

环晟新能源（天津）有限公司租赁位于天津滨海高新区渤龙湖科技园神舟大道750号天津滨海 (略) 现有厂房，从事高效单晶电池片的研究、生产与销售，具备年产高效叠瓦太阳能电池组件600万片（3GW）能力。该公司拟投资*万元，利用现有厂房闲置区域，建设年产7GW高效叠瓦太阳能电池组件项目。该项目建筑面积76700平方米，新建12条生产线，并对现有5条生产线进行技术改造，包括购置小牛焊接机、端子焊接机、层压机等设备；同时新建空调机房、配电间、动力站、排风机房并安装相应配套设施。项目建成后预计年产高效叠瓦太阳能电池组件1400万片（7GW）。该项目环保投资637万元，主要用于营运期废气治理设施、噪声治理措施、风险防范、排污口规范化等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

根据该项目环境影响报告分析结论：

（一）该项目1-5号生产线各工序、6-11号生产线各工序、12-17号生产线各工序分别对应1套处理设施。各生产线中，端子焊接工序产生的废气经负压集气管收集后通过“除雾器+滤筒除尘”预处理后，直接经“催化燃烧”净化处理；小牛焊接工序产生的废气经负压集气管收集，ACF焊接工序产生的废气经集气罩收集，层压工序产生的废气经管道收集，固化工序产生的废气经整体换风收集，上述废气收集后一并经新建“除雾器+滤筒除尘+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”净化处理。

1-5号生产线经净化处理后的废气依托1根现有15m高排气筒P1排放，6-11号生产线经净化处理后的废气通过1根新建15m高排气筒P3排放，12-17号生产线经净化处理后的废气通过1根新建15m高排气筒P4排放。P1、P3、P4排气筒排放的废气中，TRVOC、非*烷总烃的排放浓度和排放速率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应限值要求，臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应限值要求,颗粒物、锡及其化合物的排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应限值要求。

食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根现有15m高排气筒P2排放，油烟排放浓度须满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）相应限值要求。

各生产工序未被收集的废气无组织排放，厂房外非*烷总烃的浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应限值要求；厂界处非*烷总烃、颗粒物、锡及其化合物的浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应限值要求。

（二）生活污水经厂区化粪池、隔油池处理后，通过厂区总排口（DW001） (略) 政污水管网；软水制备排浓水、去离子水制备排浓水、敞开式循环冷却系统排水通过厂区总排口（DW002） (略) 政污水管网；上述废水最终进入滨海高新区污水处理厂集中处理。总排口（DW001）处水质须满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求，总排口（DW002）处水质须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）相应限值要求。

（三）生产设备、冷水机组、冷却塔、空压机、风机等为主要噪声源，应优先选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准限值要求。

（四）固体废物分类收集。生活垃圾袋装收集， (略) 管理部门清运；废导电胶、废导电胶桶、废催化剂属于一般固体废物，交由生产供应商回收处理；废钢网、除尘灰、废EVA塑胶、不合格品、边角废料属于一般固体废物，外售物资回收部门处理；废活性炭、除雾废液、废导热油、废润滑油、废润滑脂、沾染废物、废包装物、废真空泵油属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位统一处理；确保处置去向合理，避免产生二次污染。

（五）加强对危险物料的管理，制定应急预案，落实各项事故防范、减缓措施，有效避免事故发生。

公众参与情况

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公示时间

2023年12月22日至2023年12月28日

项目名称

环晟新能源（天津）有限公司年产7GW高效叠瓦太阳能电池组件项目

建设地点

天津滨海高新区渤龙湖科技园神舟大道750号

建设单位

环晟新能源（天津）有限公司

环境影响评价机构

联合泰泽 (略)

项目概况

环晟新能源（天津）有限公司租赁位于天津滨海高新区渤龙湖科技园神舟大道750号天津滨海 (略) 现有厂房，从事高效单晶电池片的研究、生产与销售，具备年产高效叠瓦太阳能电池组件600万片（3GW）能力。该公司拟投资*万元，利用现有厂房闲置区域，建设年产7GW高效叠瓦太阳能电池组件项目。该项目建筑面积76700平方米，新建12条生产线，并对现有5条生产线进行技术改造，包括购置小牛焊接机、端子焊接机、层压机等设备；同时新建空调机房、配电间、动力站、排风机房并安装相应配套设施。项目建成后预计年产高效叠瓦太阳能电池组件1400万片（7GW）。该项目环保投资637万元，主要用于营运期废气治理设施、噪声治理措施、风险防范、排污口规范化等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

根据该项目环境影响报告分析结论：

（一）该项目1-5号生产线各工序、6-11号生产线各工序、12-17号生产线各工序分别对应1套处理设施。各生产线中，端子焊接工序产生的废气经负压集气管收集后通过“除雾器+滤筒除尘”预处理后，直接经“催化燃烧”净化处理；小牛焊接工序产生的废气经负压集气管收集，ACF焊接工序产生的废气经集气罩收集，层压工序产生的废气经管道收集，固化工序产生的废气经整体换风收集，上述废气收集后一并经新建“除雾器+滤筒除尘+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”净化处理。

1-5号生产线经净化处理后的废气依托1根现有15m高排气筒P1排放，6-11号生产线经净化处理后的废气通过1根新建15m高排气筒P3排放，12-17号生产线经净化处理后的废气通过1根新建15m高排气筒P4排放。P1、P3、P4排气筒排放的废气中，TRVOC、非*烷总烃的排放浓度和排放速率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应限值要求，臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应限值要求,颗粒物、锡及其化合物的排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相应限值要求。

食堂油烟经油烟净化器处理后，通过1根现有15m高排气筒P2排放，油烟排放浓度须满足《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）相应限值要求。

各生产工序未被收集的废气无组织排放，厂房外非*烷总烃的浓度须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）相应限值要求；厂界处非*烷总烃、颗粒物、锡及其化合物的浓度须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)，臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）相应限值要求。

（二）生活污水经厂区化粪池、隔油池处理后，通过厂区总排口（DW001） (略) 政污水管网；软水制备排浓水、去离子水制备排浓水、敞开式循环冷却系统排水通过厂区总排口（DW002） (略) 政污水管网；上述废水最终进入滨海高新区污水处理厂集中处理。总排口（DW001）处水质须满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求，总排口（DW002）处水质须满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）相应限值要求。

（三）生产设备、冷水机组、冷却塔、空压机、风机等为主要噪声源，应优先选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准限值要求。

（四）固体废物分类收集。生活垃圾袋装收集， (略) 管理部门清运；废导电胶、废导电胶桶、废催化剂属于一般固体废物，交由生产供应商回收处理；废钢网、除尘灰、废EVA塑胶、不合格品、边角废料属于一般固体废物，外售物资回收部门处理；废活性炭、除雾废液、废导热油、废润滑油、废润滑脂、沾染废物、废包装物、废真空泵油属于危险废物，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位统一处理；确保处置去向合理，避免产生二次污染。

（五）加强对危险物料的管理，制定应急预案，落实各项事故防范、减缓措施，有效避免事故发生。

公众参与情况

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公示时间

2023年12月22日至2023年12月28日