序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 肇源县大庆永铸 (略) 10万方/年油基钻井液、钻屑及其附属物无害化处理项目

(略) (略) 肇源县皮革工业园区内

大庆永铸 (略)

黑龙江 (略)

该项目建设性质属于新建，项目代码为2020-*-77-03-*，占地面积29897m2。本项目新建油田废弃油基钻井液、含油钻屑、含油污泥处理生产线，采用固控处理+微生物处理工艺，处理规模为10×104m3/a，处理后得到的油基钻井基液用于配置油基钻井液。建设1座4950m2固控区厂房，厂房内设置1套废弃油基钻井液处理装置、1套固控装置，建设2座200m3含油污泥暂存池、2座200m3废弃油基钻井液暂存池、2座2000m3钻井基液暂存池，设置液体原料储存区、固体原料储存区。建设1座6000m2微生物处理厂房，厂房内设置一条4万t/a含油污泥处理生产线及菌剂暂存区、蒙堆区、翻耕区、深度处理区、泥渣待检区、石油降解菌暂存区等。建设1座300m2预处理物料堆场，1座400m2泥渣堆场，8座容积为80m3储浆罐。建设1座10m3初期雨水池，1座300m3事故池，1座10m2危险废物贮存库。建设1座3500m2二期工程预留厂房，1座1000m2 综合楼（综合楼内设置食堂、化验室等）。配套建设雨水收集管线、事故水收集管线等。项目用水、用电由肇源县皮革工业园区供水管网、及电网供给。生活、生产供热分别由1台1t/h蒸汽锅炉、1台1t/h蒸汽发生器提供。本项目总投资13000万元，其中环保投资84.8万元。

（一）大气环境保护措施。施工期，施工场地洒水抑尘，建筑垃圾、残土及时清运，物料堆放场地加盖苫布，运输车辆采取封闭措施。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期：固控车间及无害化处理车间上方均设置集气罩，气体负压收集后分别通过两套UV光解+活性炭装置处理后，通过两根15m高排气筒排放，非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级有组织排放限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。危险废物贮存库废气经负压收集后，与固控车间废气一并处理。蒸汽锅炉、蒸汽发生器均采用低氮燃烧技术，烟气分别通过12m高排气筒排放，SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度等污染物应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2要求。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过高于楼顶排气筒排放，油烟排放浓度应满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2限值要求。选用密闭性能好的泵、阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。含油污泥暂存池等设置在厂房内，泥渣堆场、预处理物料堆场设置罩棚及围挡。厂区内非*烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界无组织排放非*烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准要求，厂界氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建要求。

（二）水环境保护措施。生活污水排入园区污水处理厂处理。施工期，施工废水经沉淀后回用于地面降尘。运营期，蒸汽锅炉、蒸汽发生器排污水及软化水处理废水排入园区污水处理厂处理。生产区初期雨水排入初期雨水池，经泵抽排至含油污泥暂存池后回用于生产。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库、事故池、钻井基液暂存池为重点防渗区，采用100mm厚、强度C15混凝土垫层+双层合成高分子防水卷材+50mm厚、强度C20细石混凝土保护层+2.0mm厚HDPE土工膜构筑防渗层，含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库防渗层防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求，事故池、钻井基液暂存池防渗层防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。重点防渗区以外的生产装置区域地面、生产区内部道路为一般防渗区，采用100mm厚、强度C25、抗渗等级P6抗渗钢纤维混凝土浇筑，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区防渗要求。生活区道路采取简单防渗措施，进行一般地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水和土壤监测制度，设置3口地下水跟踪监测井，定期进行监测，一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）声环境保护措施。施工期，加强施工管理，采用低噪声设备，保证现场设备安装质量，确保施工设备正常运行。高噪声的施工设备封闭使用或四周加设隔声屏障。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期，采用低噪声设备，噪声源较高的固定设备采取隔声措施，泵等高发声设备基础加减震装置，优化厂区布置，生产区和生活区分开布设。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）固体废物污染防治措施。生活垃圾收集至园区生活垃圾收集站，最终送至肇 (略) (略) 处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，实验室含油污泥及泥渣样品属于危险废物（HW08），返回本项目装置处理。废活性炭（HW49）、废UV灯管（HW29）、废润滑油（HW08）及化验废液（HW49）属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。废离子交换树脂、废包装桶由厂家回收处理。本项目处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）求。泥渣需按批次进行检测，满足标准后用于在油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施用地以及危险废物填埋场、固体废物填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。

（六）环境风险防控措施。设计上充分考虑总图、选址、工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。预处理物料堆场及储浆罐四周设置围堰，发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。定期对引风、可燃气体报警等系统进行巡检，预防环境风险事故发生。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要储存设施。建立应急管理组织机构，在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

?公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 肇源县大庆永铸 (略) 10万方/年油基钻井液、钻屑及其附属物无害化处理项目

(略) (略) 肇源县皮革工业园区内

大庆永铸 (略)

黑龙江 (略)

该项目建设性质属于新建，项目代码为2020-*-77-03-*，占地面积29897m2。本项目新建油田废弃油基钻井液、含油钻屑、含油污泥处理生产线，采用固控处理+微生物处理工艺，处理规模为10×104m3/a，处理后得到的油基钻井基液用于配置油基钻井液。建设1座4950m2固控区厂房，厂房内设置1套废弃油基钻井液处理装置、1套固控装置，建设2座200m3含油污泥暂存池、2座200m3废弃油基钻井液暂存池、2座2000m3钻井基液暂存池，设置液体原料储存区、固体原料储存区。建设1座6000m2微生物处理厂房，厂房内设置一条4万t/a含油污泥处理生产线及菌剂暂存区、蒙堆区、翻耕区、深度处理区、泥渣待检区、石油降解菌暂存区等。建设1座300m2预处理物料堆场，1座400m2泥渣堆场，8座容积为80m3储浆罐。建设1座10m3初期雨水池，1座300m3事故池，1座10m2危险废物贮存库。建设1座3500m2二期工程预留厂房，1座1000m2 综合楼（综合楼内设置食堂、化验室等）。配套建设雨水收集管线、事故水收集管线等。项目用水、用电由肇源县皮革工业园区供水管网、及电网供给。生活、生产供热分别由1台1t/h蒸汽锅炉、1台1t/h蒸汽发生器提供。本项目总投资13000万元，其中环保投资84.8万元。

（一）大气环境保护措施。施工期，施工场地洒水抑尘，建筑垃圾、残土及时清运，物料堆放场地加盖苫布，运输车辆采取封闭措施。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值标准要求。运营期：固控车间及无害化处理车间上方均设置集气罩，气体负压收集后分别通过两套UV光解+活性炭装置处理后，通过两根15m高排气筒排放，非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级有组织排放限值要求，氨、硫化氢和臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。危险废物贮存库废气经负压收集后，与固控车间废气一并处理。蒸汽锅炉、蒸汽发生器均采用低氮燃烧技术，烟气分别通过12m高排气筒排放，SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度等污染物应满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2要求。食堂油烟经油烟净化器处理后，通过高于楼顶排气筒排放，油烟排放浓度应满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2限值要求。选用密闭性能好的泵、阀门、管线、法兰和垫片，加强管理，定期巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象。含油污泥暂存池等设置在厂房内，泥渣堆场、预处理物料堆场设置罩棚及围挡。厂区内非*烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）限值要求。厂界无组织排放非*烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准要求，厂界氨、硫化氢、臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建要求。

（二）水环境保护措施。生活污水排入园区污水处理厂处理。施工期，施工废水经沉淀后回用于地面降尘。运营期，蒸汽锅炉、蒸汽发生器排污水及软化水处理废水排入园区污水处理厂处理。生产区初期雨水排入初期雨水池，经泵抽排至含油污泥暂存池后回用于生产。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库、事故池、钻井基液暂存池为重点防渗区，采用100mm厚、强度C15混凝土垫层+双层合成高分子防水卷材+50mm厚、强度C20细石混凝土保护层+2.0mm厚HDPE土工膜构筑防渗层，含油污泥暂存池、废弃油基钻井液暂存池、预处理物料堆场、危险废物贮存库防渗层防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）防渗要求，事故池、钻井基液暂存池防渗层防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区防渗要求。重点防渗区以外的生产装置区域地面、生产区内部道路为一般防渗区，采用100mm厚、强度C25、抗渗等级P6抗渗钢纤维混凝土浇筑，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区防渗要求。生活区道路采取简单防渗措施，进行一般地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）中简单防渗区要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水和土壤监测制度，设置3口地下水跟踪监测井，定期进行监测，一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）声环境保护措施。施工期，加强施工管理，采用低噪声设备，保证现场设备安装质量，确保施工设备正常运行。高噪声的施工设备封闭使用或四周加设隔声屏障。施工场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。运营期，采用低噪声设备，噪声源较高的固定设备采取隔声措施，泵等高发声设备基础加减震装置，优化厂区布置，生产区和生活区分开布设。厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（五）固体废物污染防治措施。生活垃圾收集至园区生活垃圾收集站，最终送至肇 (略) (略) 处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处置。运营期，实验室含油污泥及泥渣样品属于危险废物（HW08），返回本项目装置处理。废活性炭（HW49）、废UV灯管（HW29）、废润滑油（HW08）及化验废液（HW49）属于危险废物，暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处理。废离子交换树脂、废包装桶由厂家回收处理。本项目处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）求。泥渣需按批次进行检测，满足标准后用于在油田作业区域内用于通井路和井场建设、筑路和铺路、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工业厂区道路与交通设施用地以及危险废物填埋场、固体废物填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。

（六）环境风险防控措施。设计上充分考虑总图、选址、工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。预处理物料堆场及储浆罐四周设置围堰，发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。定期对引风、可燃气体报警等系统进行巡检，预防环境风险事故发生。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节及主要储存设施。建立应急管理组织机构，在生产运营前应制定突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

?公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。