项目名称

扩建年产6.5万吨热熔胶及年产1.5亿罐气雾剂生产项目

建设地点

(略) 英红镇英红工业园英红大道北3号

建设单位

广东 (略)

项目概况

(略) 选址于英德英红镇英红园新材料化工基地（A区），中心位置地理坐标为东经 113度26分32.28秒，北纬24度23分11.04秒。扩建项目不新增用地（现有用地6870平方米），扩建项目投资2000万元，其中环保投资100万元，拟扩建年产6.5万吨热熔胶及1.5亿罐气雾剂。扩建项目依托现有已建成的*类车间一空置区域、*类厂房二部分生产线及空置区域、*类厂房三空置区域、*类车间五空置区域及罐区，增加扩建项目设备。扩建项目新增32套热熔胶生产线，14条全自动灌装生产线；气雾剂半成品新增20台分散机、10台砂磨机等。
该公司《广东 (略) 年产各类胶粘剂29200吨、气雾剂40万瓶建设项目环境影响报告书》已于2015年获得批复（英环审【2015】31号）；《广东 (略) 新增年产高固份涂料4230吨、水溶性涂料及水性乳液2000吨、油墨6500吨、稀释剂588吨及固化剂168吨变更项目环境影响报告书》于2019年获得批复（英环审【2019】7号）；《广东 (略) 年产5000吨聚氨酯（PUR）新型热熔胶生产线扩建项目环境影响报告书的批复》于2021年获得批复（清环英德审【2021】62号）。除2000吨/年水溶性涂料及水性乳液项目待建外，其他项目均通过环保验收。环保验收全为自主验收，验收时间分别为：2019年7月、2019年8月、2023年5月。并于2022年8月取得排污许可证（**Q）。
扩建项目新增劳动定员为20人（现有项目人员为150人），均不在厂区内食宿。年工作约300天，每天两班，每班工作8小时。
扩建项目500米范围内的虎迳村，根据园区安排将进行搬迁安置。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
扩建项目在已有厂房进行，将做好以下环保措施。
（一）通过合理安排施工时间及施工布局，选用低噪设备；禁止在午休时间（12:00~14:00）和夜间（22:00~6:00）施工作业。
（二）对施工时产生的废料首先考虑回收利用，固废集中堆放定期清运，严禁随意丢弃。生活垃圾经收集后，由当地环卫部门统一处理。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）*类车间三，原料研磨分散均在密闭的分散缸中进行，分散研磨车间投料颗粒物、有机废气，经采用单层密闭正压收集，由布袋除尘+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附处理，颗粒物、有机废气达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值，二氯*烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中的表6限值后，通过15米排气筒（G6）高空排放。*类车间二、五，气雾剂生产车间将抛射剂灌装充气过程设在双层密闭空间内，并设置局部集气罩，对灌装有机废气进行收集，分别经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”处理，有机废气达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值后，分别通过15米排气筒（DA005、G7）高空排放。*类车间一热熔胶生产车间，有机废气采用半密闭型集气罩收集，经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理，有机废气达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值，二氯*烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中的表6限值后，通过15米排气筒（DA003）高空排放。厂区内无组织VOCs排放浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）中表3的NMHC浓度限值。厂界苯、*醛达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表4 厂界边界大气污染物浓度限值；非*烷总烃、颗粒物达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。
（二）废气喷淋水交由有资质的单位处理。设备采用NMP（N-*基吡咯烷酮）有机溶剂进行清洗，清洗废液为危险废物，定期交由危废资质单位处理。冷却水间接冷却水，循环使用不排放。生活污水，近期采取隔油隔渣池+三级化粪池处理，达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准值后，用于厂区绿化不外排；远期采取隔油隔渣池+三级化粪池预处理，达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与顺德清远（英德）经济合作区第一污水处理厂纳管标准的较严值后，排入广东顺德清远（英德）经济合作区第一污水厂进行深度处理后，经东排渠排入仙桥水。
（三）各类机械、泵类、灌装线等设备噪声约为65~85dB（A），采取消声、减振等降噪措施后，厂界昼、夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。
（四）废包装材料分类收集后交由专业回收单位处置。废包装桶、废反渗透膜由原供应商回收利用。废原料桶、废滤网、废滤渣、清洗废液、水喷淋废液、废石蜡包装袋、废活性炭由有资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门处理。
（五）企业目前设置有专用的化学品仓库、一般固废仓、危险废物暂存间，原辅材料及废弃物全部室内堆放，地面全部硬化。一般防渗区的等效黏土层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
（六）为防止消防废水外泄，先体验项目设置有容积为800立方米的事故废水池，同时厂区内设置消防废水、事故废水、初期雨水等截流措施。
三、总量控制指标
扩建项目有机废气污染物总量控制指标控制在11.4332吨/年以内（其中有组织1.93吨/年，无组织9.5032吨/年），具体指标由生态环境部门调剂、分配划拨。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。

项目名称

扩建年产6.5万吨热熔胶及年产1.5亿罐气雾剂生产项目

建设地点

(略) 英红镇英红工业园英红大道北3号

建设单位

广东 (略)

项目概况

(略) 选址于英德英红镇英红园新材料化工基地（A区），中心位置地理坐标为东经 113度26分32.28秒，北纬24度23分11.04秒。扩建项目不新增用地（现有用地6870平方米），扩建项目投资2000万元，其中环保投资100万元，拟扩建年产6.5万吨热熔胶及1.5亿罐气雾剂。扩建项目依托现有已建成的*类车间一空置区域、*类厂房二部分生产线及空置区域、*类厂房三空置区域、*类车间五空置区域及罐区，增加扩建项目设备。扩建项目新增32套热熔胶生产线，14条全自动灌装生产线；气雾剂半成品新增20台分散机、10台砂磨机等。
该公司《广东 (略) 年产各类胶粘剂29200吨、气雾剂40万瓶建设项目环境影响报告书》已于2015年获得批复（英环审【2015】31号）；《广东 (略) 新增年产高固份涂料4230吨、水溶性涂料及水性乳液2000吨、油墨6500吨、稀释剂588吨及固化剂168吨变更项目环境影响报告书》于2019年获得批复（英环审【2019】7号）；《广东 (略) 年产5000吨聚氨酯（PUR）新型热熔胶生产线扩建项目环境影响报告书的批复》于2021年获得批复（清环英德审【2021】62号）。除2000吨/年水溶性涂料及水性乳液项目待建外，其他项目均通过环保验收。环保验收全为自主验收，验收时间分别为：2019年7月、2019年8月、2023年5月。并于2022年8月取得排污许可证（**Q）。
扩建项目新增劳动定员为20人（现有项目人员为150人），均不在厂区内食宿。年工作约300天，每天两班，每班工作8小时。
扩建项目500米范围内的虎迳村，根据园区安排将进行搬迁安置。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
扩建项目在已有厂房进行，将做好以下环保措施。
（一）通过合理安排施工时间及施工布局，选用低噪设备；禁止在午休时间（12:00~14:00）和夜间（22:00~6:00）施工作业。
（二）对施工时产生的废料首先考虑回收利用，固废集中堆放定期清运，严禁随意丢弃。生活垃圾经收集后，由当地环卫部门统一处理。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）*类车间三，原料研磨分散均在密闭的分散缸中进行，分散研磨车间投料颗粒物、有机废气，经采用单层密闭正压收集，由布袋除尘+水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附处理，颗粒物、有机废气达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值，二氯*烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中的表6限值后，通过15米排气筒（G6）高空排放。*类车间二、五，气雾剂生产车间将抛射剂灌装充气过程设在双层密闭空间内，并设置局部集气罩，对灌装有机废气进行收集，分别经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附”处理，有机废气达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值后，分别通过15米排气筒（DA005、G7）高空排放。*类车间一热熔胶生产车间，有机废气采用半密闭型集气罩收集，经“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”处理，有机废气达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2大气污染物特别排放限值，二氯*烷满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中的表6限值后，通过15米排气筒（DA003）高空排放。厂区内无组织VOCs排放浓度满足《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367-2022）中表3的NMHC浓度限值。厂界苯、*醛达到《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表4 厂界边界大气污染物浓度限值；非*烷总烃、颗粒物达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中二级新扩改建标准。
（二）废气喷淋水交由有资质的单位处理。设备采用NMP（N-*基吡咯烷酮）有机溶剂进行清洗，清洗废液为危险废物，定期交由危废资质单位处理。冷却水间接冷却水，循环使用不排放。生活污水，近期采取隔油隔渣池+三级化粪池处理，达到《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）旱作标准值后，用于厂区绿化不外排；远期采取隔油隔渣池+三级化粪池预处理，达到《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准与顺德清远（英德）经济合作区第一污水处理厂纳管标准的较严值后，排入广东顺德清远（英德）经济合作区第一污水厂进行深度处理后，经东排渠排入仙桥水。
（三）各类机械、泵类、灌装线等设备噪声约为65~85dB（A），采取消声、减振等降噪措施后，厂界昼、夜间噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。
（四）废包装材料分类收集后交由专业回收单位处置。废包装桶、废反渗透膜由原供应商回收利用。废原料桶、废滤网、废滤渣、清洗废液、水喷淋废液、废石蜡包装袋、废活性炭由有资质的单位处理。生活垃圾由环卫部门处理。
（五）企业目前设置有专用的化学品仓库、一般固废仓、危险废物暂存间，原辅材料及废弃物全部室内堆放，地面全部硬化。一般防渗区的等效黏土层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。
（六）为防止消防废水外泄，先体验项目设置有容积为800立方米的事故废水池，同时厂区内设置消防废水、事故废水、初期雨水等截流措施。
三、总量控制指标
扩建项目有机废气污染物总量控制指标控制在11.4332吨/年以内（其中有组织1.93吨/年，无组织9.5032吨/年），具体指标由生态环境部门调剂、分配划拨。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。