序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

天合光能（青海） (略) 110kV变电站工程

甘河工业园区

天合光能（青海） (略)

青海华顺 (略)

项目新建1座110kV变电站，主变压器50MVA，户外布置。项目110kV线路为2回进线，由天恒330kV变电站出线接入天合光能（青海） (略) 110kV变电站工程。8回出线，采用双母线接线。全部采用电缆线敷设，线长约1千米。

加强施工期的环境管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工废水经沉淀池沉淀处理后用于场区抑尘及车辆清洗，不外排；施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。变电站及输电线路产生的工频电场强度和磁感应强度符合电磁控制限值。选用低噪声设备，变电站和输变线路在设计建造时应采取有效防电晕降噪措施，合理布置，确保变电站厂界、输电线路沿线噪声符合标准限制。变电站运营期产生的废变压器油、废旧电子元件、废蓄电池等属于危险废物，依托现有的危废暂存间，及时交由有危险废物处置资质的单位妥善处置。

2

青海 (略) 利用2500t/d水泥窑协同处置危险废物大修渣综合利用优化升级项目

甘河工业园区东区

青海 (略)

青海 (略)

项目对在建利用2500t/d水泥窑协同处置危险废物5万吨/年及10万吨/年一般固废项目进行改建。综合利用5万吨/年危险废物大修渣和10万吨/年一般工业固体废物含锂矿渣（辉锂石、锂云母矿渣）提取锂元素，生产粗品碳酸锂。主要建设内容：新建回转窑区、产品烘干区、上料仓、粉料仓、办公楼、储罐区等并配套建设环保设施。改建内容：将已建成的无机危险废物综合利用处置车间改建为湿法车间；将已建成的2#危险废物储存库改建为分拣破碎车间；将已建成的机修及备件库改建为锅炉房。依托内容：1#危险废物暂存库、化学室、中控及变电室、地磅房、初期雨水池、事故池依托厂区现有工程。

加强施工期的环境保护管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工废水经沉淀后用于施工场地洒水降尘，不得外排；施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。分拣破碎车间废气。大修渣破碎分拣、收料斗上料工序产生的废气经集气罩收集，采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。大修渣磨制、粉料仓顶工序产生的粉尘经收集后汇入总管道，采用布袋除尘器处理；碳酸锂烘干过程产生的粉尘及圆筒烘干机产生的燃烧废气，采用布袋除尘器处理；硫酸罐区大小呼吸废气经密闭管道收集后，采用碱液喷淋塔处理。大修渣磨制、粉料仓顶工序、碳酸锂烘干工序和硫酸罐区处理后的废气共同通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。酸浸工序酸性废气经密闭管道收集后，采用碱液吸收系统处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。回转窑区烘干废气经收集后，采用布袋除尘器+碱液喷淋塔处理；浸出渣仓顶废气经收集后，采用布袋除尘器处理；含锂矿渣培烧废气、酸化窑废气经收集后，采用布袋除尘器+脱硫塔处理；回转窑区烘干、浸出渣仓顶、含锂矿渣培烧和酸化窑等工序处理后的废气共同通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。含锂矿渣上料仓、含锂矿渣磨制工序产生的废气经集气罩收集，汇入总管道后采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。硫酸钠烘干工序产生的废气经收集后，采用布袋除尘器处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。项目锅炉房设置2台10t/h燃气锅炉，采用低氮燃烧方式，产生的燃烧废气通过1根高15米的排气筒达标排放。食堂油烟经集气罩收集，采用油烟净化设施处理后通过专用烟道达标排放。项目产生的工艺废水经MVR蒸发脱盐后回用，不外排；软水站尾水收集至密闭桶中输送至厂区现有工程的半固态危险废物料坑调质，最终随预处理后的半固态危险废物一同投加至水泥窑焚烧处置，不外排。食堂含油污水经隔油池处理后同其他生活污水一同依托厂区现有化粪池及污水管网排入园区污水管网，最终排至甘河工业园区东区污水处理厂处理。项目产生的废吨包袋、废润滑油为危险废物，收集后全部回收送入厂区现有工程危险废物处置系统处理。生产过程中产生的水浸渣为一般工业固体废物，依托青海 (略) 现有库房，单独收集贮存，分类堆放，规范处置。布袋除尘器回收的粉尘收集后全部作为原料回收利用；生活垃圾分类收集，及时由环卫部门清运处置；餐厨垃圾收集后交由专业单位处置。

3

黑果枸杞浓缩汁等高原特色健康产品产业化项目

东川工业园区创业园区C区

青海 (略)

青海 (略)

新建原料前处理车间、配料车间、灌装车间、包装车间、办公室以及配套公辅设施。建设饮料、片剂、食品级提取物生产线3条，项目建成后，年生产黑果枸杞原浆800万瓶，冻干黑果枸杞粉10吨，黑果枸杞片500万片，黑果枸杞壳寡糖速溶片1000万片，沙棘黑果枸杞片500万片。

加强厂房装修、生产设施和环保设施安装期间的环境保护管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。项目生产过程中不产生废气，项目运营期废气主要为新建污水处理站产生的恶臭气体。通过加强管理，规范操作，采取加盖密封和定期喷洒除臭剂等有效措施，厂界废气达标排放。CIP清洗系统第一遍的纯水清洗废水全部收集，用于冻干黑果枸杞粉生产，其余三遍清洗废水和洗瓶废水全部排入新建污水处理站处理后达标排放。优化项目生产车间布置及设备选型，选用低噪声设备，对打浆机、真空减压浓缩机、鼓风干燥箱、水泵等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施，确保厂界噪声达标排放。生活垃圾集中收集，及时由环卫部门清运。

4

废电解质再生循环利用项目

东川工业园区金溪路9号

青海 (略)

青海艺凡 (略)

建设单位购置 (略) 闲置场地，对现有厂房进行升级改造，并购置球磨机、提升机、粉料罐、加热搅拌罐等生产辅助设备，建设2条密闭生产线。项目建成后，年利用废电解质5万吨。

加强施工期的环境保护管理工作，落实各项环境保护措施，严格控制噪声、废气、废水、固体废物对周围环境的影响。施工产生的固体废弃物集中分类收集、回收利用、规范处置。项目生产线废电解质上料、输送、破碎、磨粉工序产生的的废气经集气罩收集，通过密闭管道采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建高15米的排气筒达标排放。项目废电解质粉料浸取工序加热搅拌挥发出的废气和盐酸储罐大小呼吸产生的废气分别收集后，由管道引入碱式喷淋塔处理，处理后的废气通过新建的高15米的排气筒达标排放。废电解质经磨粉后打入粉料罐，4座粉料罐灌顶各设置1套布袋除尘器进行处理，处理后的废气汇集后通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。蒸汽发生器天然气燃烧废气。项目设置6台3t/h的蒸汽发生器，采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气通过1根高15米的排气筒达标排放。再生净电解质烘干工序设置2台烘干机，通过天然气燃烧机燃烧烟气直接加热烘干方式，2台烘干机排放的废气合并后汇入1套布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标外排。项目锅炉房设置1台1.4MW燃气锅炉，采用低氮燃烧方式，产生的燃烧废气通过高15米的排气筒达标排放。食堂油烟经集气罩收集，采用油烟净化设施处理后通过专用烟道达标排放。项目生产废水综合利用，不外排。食堂含油污水经隔油池处理后同其他生活污水一同依托厂区现有化粪池及污水管网排入园区污水管网。危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。一般工业固体废物单独收集贮存，分类堆放，全部综合利用。生活垃圾分类收集，及时由园区环卫部门处置；餐厨垃圾收集后交由专业单位处置。

序号

项目名称

建设

地点

建设

单位

环评

单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

天合光能（青海） (略) 110kV变电站工程

甘河工业园区

天合光能（青海） (略)

青海华顺 (略)

项目新建1座110kV变电站，主变压器50MVA，户外布置。项目110kV线路为2回进线，由天恒330kV变电站出线接入天合光能（青海） (略) 110kV变电站工程。8回出线，采用双母线接线。全部采用电缆线敷设，线长约1千米。

加强施工期的环境管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工废水经沉淀池沉淀处理后用于场区抑尘及车辆清洗，不外排；施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。变电站及输电线路产生的工频电场强度和磁感应强度符合电磁控制限值。选用低噪声设备，变电站和输变线路在设计建造时应采取有效防电晕降噪措施，合理布置，确保变电站厂界、输电线路沿线噪声符合标准限制。变电站运营期产生的废变压器油、废旧电子元件、废蓄电池等属于危险废物，依托现有的危废暂存间，及时交由有危险废物处置资质的单位妥善处置。

2

青海 (略) 利用2500t/d水泥窑协同处置危险废物大修渣综合利用优化升级项目

甘河工业园区东区

青海 (略)

青海 (略)

项目对在建利用2500t/d水泥窑协同处置危险废物5万吨/年及10万吨/年一般固废项目进行改建。综合利用5万吨/年危险废物大修渣和10万吨/年一般工业固体废物含锂矿渣（辉锂石、锂云母矿渣）提取锂元素，生产粗品碳酸锂。主要建设内容：新建回转窑区、产品烘干区、上料仓、粉料仓、办公楼、储罐区等并配套建设环保设施。改建内容：将已建成的无机危险废物综合利用处置车间改建为湿法车间；将已建成的2#危险废物储存库改建为分拣破碎车间；将已建成的机修及备件库改建为锅炉房。依托内容：1#危险废物暂存库、化学室、中控及变电室、地磅房、初期雨水池、事故池依托厂区现有工程。

加强施工期的环境保护管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工废水经沉淀后用于施工场地洒水降尘，不得外排；施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。分拣破碎车间废气。大修渣破碎分拣、收料斗上料工序产生的废气经集气罩收集，采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。大修渣磨制、粉料仓顶工序产生的粉尘经收集后汇入总管道，采用布袋除尘器处理；碳酸锂烘干过程产生的粉尘及圆筒烘干机产生的燃烧废气，采用布袋除尘器处理；硫酸罐区大小呼吸废气经密闭管道收集后，采用碱液喷淋塔处理。大修渣磨制、粉料仓顶工序、碳酸锂烘干工序和硫酸罐区处理后的废气共同通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。酸浸工序酸性废气经密闭管道收集后，采用碱液吸收系统处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。回转窑区烘干废气经收集后，采用布袋除尘器+碱液喷淋塔处理；浸出渣仓顶废气经收集后，采用布袋除尘器处理；含锂矿渣培烧废气、酸化窑废气经收集后，采用布袋除尘器+脱硫塔处理；回转窑区烘干、浸出渣仓顶、含锂矿渣培烧和酸化窑等工序处理后的废气共同通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。含锂矿渣上料仓、含锂矿渣磨制工序产生的废气经集气罩收集，汇入总管道后采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。硫酸钠烘干工序产生的废气经收集后，采用布袋除尘器处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。项目锅炉房设置2台10t/h燃气锅炉，采用低氮燃烧方式，产生的燃烧废气通过1根高15米的排气筒达标排放。食堂油烟经集气罩收集，采用油烟净化设施处理后通过专用烟道达标排放。项目产生的工艺废水经MVR蒸发脱盐后回用，不外排；软水站尾水收集至密闭桶中输送至厂区现有工程的半固态危险废物料坑调质，最终随预处理后的半固态危险废物一同投加至水泥窑焚烧处置，不外排。食堂含油污水经隔油池处理后同其他生活污水一同依托厂区现有化粪池及污水管网排入园区污水管网，最终排至甘河工业园区东区污水处理厂处理。项目产生的废吨包袋、废润滑油为危险废物，收集后全部回收送入厂区现有工程危险废物处置系统处理。生产过程中产生的水浸渣为一般工业固体废物，依托青海 (略) 现有库房，单独收集贮存，分类堆放，规范处置。布袋除尘器回收的粉尘收集后全部作为原料回收利用；生活垃圾分类收集，及时由环卫部门清运处置；餐厨垃圾收集后交由专业单位处置。

3

黑果枸杞浓缩汁等高原特色健康产品产业化项目

东川工业园区创业园区C区

青海 (略)

青海 (略)

新建原料前处理车间、配料车间、灌装车间、包装车间、办公室以及配套公辅设施。建设饮料、片剂、食品级提取物生产线3条，项目建成后，年生产黑果枸杞原浆800万瓶，冻干黑果枸杞粉10吨，黑果枸杞片500万片，黑果枸杞壳寡糖速溶片1000万片，沙棘黑果枸杞片500万片。

加强厂房装修、生产设施和环保设施安装期间的环境保护管理工作，严格落实各项环境保护措施和要求，控制扬尘、噪声、废水、固体废物对周围环境的影响。施工固体废弃物应集中收集、回收利用、规范处置。项目生产过程中不产生废气，项目运营期废气主要为新建污水处理站产生的恶臭气体。通过加强管理，规范操作，采取加盖密封和定期喷洒除臭剂等有效措施，厂界废气达标排放。CIP清洗系统第一遍的纯水清洗废水全部收集，用于冻干黑果枸杞粉生产，其余三遍清洗废水和洗瓶废水全部排入新建污水处理站处理后达标排放。优化项目生产车间布置及设备选型，选用低噪声设备，对打浆机、真空减压浓缩机、鼓风干燥箱、水泵等高噪声设备采取建筑隔声、加装消声器、减振装置等措施，确保厂界噪声达标排放。生活垃圾集中收集，及时由环卫部门清运。

4

废电解质再生循环利用项目

东川工业园区金溪路9号

青海 (略)

青海艺凡 (略)

建设单位购置 (略) 闲置场地，对现有厂房进行升级改造，并购置球磨机、提升机、粉料罐、加热搅拌罐等生产辅助设备，建设2条密闭生产线。项目建成后，年利用废电解质5万吨。

加强施工期的环境保护管理工作，落实各项环境保护措施，严格控制噪声、废气、废水、固体废物对周围环境的影响。施工产生的固体废弃物集中分类收集、回收利用、规范处置。项目生产线废电解质上料、输送、破碎、磨粉工序产生的的废气经集气罩收集，通过密闭管道采用布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建高15米的排气筒达标排放。项目废电解质粉料浸取工序加热搅拌挥发出的废气和盐酸储罐大小呼吸产生的废气分别收集后，由管道引入碱式喷淋塔处理，处理后的废气通过新建的高15米的排气筒达标排放。废电解质经磨粉后打入粉料罐，4座粉料罐灌顶各设置1套布袋除尘器进行处理，处理后的废气汇集后通过新建的1根高15米的排气筒达标排放。蒸汽发生器天然气燃烧废气。项目设置6台3t/h的蒸汽发生器，采用低氮燃烧技术，产生的燃烧废气通过1根高15米的排气筒达标排放。再生净电解质烘干工序设置2台烘干机，通过天然气燃烧机燃烧烟气直接加热烘干方式，2台烘干机排放的废气合并后汇入1套布袋除尘器进行处理，处理后的废气通过新建的1根高15米的排气筒达标外排。项目锅炉房设置1台1.4MW燃气锅炉，采用低氮燃烧方式，产生的燃烧废气通过高15米的排气筒达标排放。食堂油烟经集气罩收集，采用油烟净化设施处理后通过专用烟道达标排放。项目生产废水综合利用，不外排。食堂含油污水经隔油池处理后同其他生活污水一同依托厂区现有化粪池及污水管网排入园区污水管网。危废进行分类收集贮存，定期交由有资质单位安全处置。一般工业固体废物单独收集贮存，分类堆放，全部综合利用。生活垃圾分类收集，及时由园区环卫部门处置；餐厨垃圾收集后交由专业单位处置。