序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的

联系方式

1

年产酒盒包装700万套的技术改造项目

鹅湖

(略) (略)

无锡英 (略)

企业名 (略) 荡口锡林印刷制版厂，因发展需要，企业从个人独资企业 (略) — (略) (略) ， (略) (略) 沿用原有的环保排污等相关批文， (略) (略) 在原生产场所从事相关生产活动。
项目性质为改扩建，总投资4000万，依托现有厂房7200平方，年产酒盒包装700万套。
酒盒包装生产工艺流程：切纸→涂胶→烘干→晒版→冲版→丝印→光固化（切纸→CTP制版→胶印→光固化）→烫金→覆膜→合版→模切→成品。
原辅材料：新增包装纸2000t、UV胶印油墨15t、UV丝印油墨3t、半水基油墨清洗剂2t、预涂胶OPP/PET膜16t、玉米胶60t、镀铝卡纸90t等。

1、改扩建项目无生产废水排放，不新增生活污水。
2、丝印、光固化产生的有机废气（VOCs）由设备上方集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置吸附净化后由15米高排气筒DA001排放；胶印、光固化和覆膜产生的有机废气（VOCs）由设备上方集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置吸附净化，处理后的废气通过15米高排气筒DAD002排放。未被捕集的VOCs无组织排放。废气排放量为：有组织排放VOCs 0.059 t/a，无组织排放VOCs 0.066t/a，在原有项目内平衡。
3、改扩建项目危废产生量：废抹布1.25t/a、废润版液2.5t/a、废包装桶2.04t/a、洗辊废液0.15t/a、废活性炭6.223t/a。

0510-*

*@*26.com

2

年产8万吨高效能铁心智能化生产基地项目

锡北

无锡 (略)

无锡 (略)

扩建（异地新建），总投资*万元，本项目利用2023年自购土地进行建设年产8万吨高能效铁心智能化生产基地， (略) 锡山区锡北镇泾北联河东、泾新路北，占地面积46498m2，总建筑面积28570m2。
原辅料：环氧板5t/a、DMD（聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料）6t/a、BO-PET（双向拉伸聚酯薄膜）8t/a、钢板400t/a、钢丸0.7t/a、气体保护焊丝1t/a、氩气36t/a、打磨片0.05t/a、塑粉5t/a、水性绝缘浸渍漆1.898t/a、PVA胶水0.5tt/a、B04-90 各色*烯酸聚氨酯磁漆1.333t/a、HB-90聚氨酯磁漆固化剂0.222t/a、THD06高性能双组份各色环氧底漆1.435t/a、THD06-G底漆固化剂0.191t/a、稀释剂0.397t/a、硅钢卷12.3万t/a、纸筒700t/a、五金件1200t/a、HB-153黑色环氧漆H（厚浆型）3.249t/a、GHB-153固化剂H（厚浆型）0.457t/a、HB-153黑色环氧铁芯覆盖漆（薄浆型）2.682t/a、GHB-153铁芯漆固化剂（薄浆型）0.377t/a、344哑光黑漆0.76t/a、344哑光黑漆固化剂0.155t/a、DY-HH环氧胶1.7t/a、机油0.5t/a
工艺流程总述：
铁心配件-夹件生产工艺流程：激光切割—攻丝、去毛刺—折弯、钻孔、矫平—焊接—打磨—抛丸—吹灰—喷漆、烘干—喷塑、固化；
铁心配件-绝缘件生产工艺流程：锯切—压制—锯台阶—铣槽—倒角—钻孔—打磨—浸漆烘干；
铁心工艺流程：纵剪—横剪—叠片—装配—刷胶、刷漆—包装。

1、本项目生活污水4800t/a经化粪池预处理达标后， (略) 政污水管网进入锡北污水处理厂集中处理。本项目生产废水（废气处理设施喷淋产生的废水）经废水处理站（电絮凝-沉淀池-气浮-水解酸化-接触氧化-MBR-污泥浓缩）处理后回用于喷淋塔，不外排。
2、本项目激光切割、焊接、打磨、抛丸、吹灰产生的颗粒物收集后分别经滤筒除尘器处理后由15米高排气筒FQ-1、FQ-2、FQ-3排放，喷塑产生的颗粒物经管道密闭收集+旋风分离+二级滤芯过滤装置处理后由15米高排气筒FQ-4排放，喷塑后固化产生的有机废气经集气罩收集+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒FQ-5排放，夹件分区调漆、喷漆、烘干产生的有机废气（含漆雾）经管道密闭收集+喷淋塔+除雾器+沸石吸附脱附+RCO催化燃烧处理后由15米高排气筒FQ-6排放，绝缘件分区铣槽、倒角、钻孔、打磨产生的颗粒物经集气罩+脉冲除尘器处理后由15米高排气筒FQ-7排放，压制、浸漆、烘干产生的有机废气经管道密闭收集+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒FQ-8排放，铁心车间调漆、刷漆、烘干、刷胶晾干产生的有机废气经管道密闭收集后分别经2套喷淋塔+除雾器+沸石吸附脱附+RCO催化燃烧处理后一并由15米高排气筒FQ-9排放。废气排放量：有组织：TVOC 0.316t/a（含非*烷总烃0.0025t/a、二*苯0.055t/a）、颗粒物0.236t/a；无组织：TVOC 0.054t/a（含非*烷总烃0.0005t/a、二*苯0.011t/a）、颗粒物0.379t/a；在现有项目内平衡。
3、本项目危废产生量：废漆渣1.345t/a、废刷具4t/a、喷枪清洗废液0.2t/a、废活性炭4.101t/a、废催化剂0.36t/a、废沸石0.5t/a、废包装桶5t/a、废油桶0.2t/a、废机油0.1t/a、废含油抹布及手套0.2t/a、污泥79t/a、废MBR膜0.2t/a。

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项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众反馈意见的

联系方式

1

年产酒盒包装700万套的技术改造项目

鹅湖

(略) (略)

无锡英 (略)

企业名 (略) 荡口锡林印刷制版厂，因发展需要，企业从个人独资企业 (略) — (略) (略) ， (略) (略) 沿用原有的环保排污等相关批文， (略) (略) 在原生产场所从事相关生产活动。
项目性质为改扩建，总投资4000万，依托现有厂房7200平方，年产酒盒包装700万套。
酒盒包装生产工艺流程：切纸→涂胶→烘干→晒版→冲版→丝印→光固化（切纸→CTP制版→胶印→光固化）→烫金→覆膜→合版→模切→成品。
原辅材料：新增包装纸2000t、UV胶印油墨15t、UV丝印油墨3t、半水基油墨清洗剂2t、预涂胶OPP/PET膜16t、玉米胶60t、镀铝卡纸90t等。

1、改扩建项目无生产废水排放，不新增生活污水。
2、丝印、光固化产生的有机废气（VOCs）由设备上方集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置吸附净化后由15米高排气筒DA001排放；胶印、光固化和覆膜产生的有机废气（VOCs）由设备上方集气罩收集后经一套二级活性炭吸附装置吸附净化，处理后的废气通过15米高排气筒DAD002排放。未被捕集的VOCs无组织排放。废气排放量为：有组织排放VOCs 0.059 t/a，无组织排放VOCs 0.066t/a，在原有项目内平衡。
3、改扩建项目危废产生量：废抹布1.25t/a、废润版液2.5t/a、废包装桶2.04t/a、洗辊废液0.15t/a、废活性炭6.223t/a。

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2

年产8万吨高效能铁心智能化生产基地项目

锡北

无锡 (略)

无锡 (略)

扩建（异地新建），总投资*万元，本项目利用2023年自购土地进行建设年产8万吨高能效铁心智能化生产基地， (略) 锡山区锡北镇泾北联河东、泾新路北，占地面积46498m2，总建筑面积28570m2。
原辅料：环氧板5t/a、DMD（聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料）6t/a、BO-PET（双向拉伸聚酯薄膜）8t/a、钢板400t/a、钢丸0.7t/a、气体保护焊丝1t/a、氩气36t/a、打磨片0.05t/a、塑粉5t/a、水性绝缘浸渍漆1.898t/a、PVA胶水0.5tt/a、B04-90 各色*烯酸聚氨酯磁漆1.333t/a、HB-90聚氨酯磁漆固化剂0.222t/a、THD06高性能双组份各色环氧底漆1.435t/a、THD06-G底漆固化剂0.191t/a、稀释剂0.397t/a、硅钢卷12.3万t/a、纸筒700t/a、五金件1200t/a、HB-153黑色环氧漆H（厚浆型）3.249t/a、GHB-153固化剂H（厚浆型）0.457t/a、HB-153黑色环氧铁芯覆盖漆（薄浆型）2.682t/a、GHB-153铁芯漆固化剂（薄浆型）0.377t/a、344哑光黑漆0.76t/a、344哑光黑漆固化剂0.155t/a、DY-HH环氧胶1.7t/a、机油0.5t/a
工艺流程总述：
铁心配件-夹件生产工艺流程：激光切割—攻丝、去毛刺—折弯、钻孔、矫平—焊接—打磨—抛丸—吹灰—喷漆、烘干—喷塑、固化；
铁心配件-绝缘件生产工艺流程：锯切—压制—锯台阶—铣槽—倒角—钻孔—打磨—浸漆烘干；
铁心工艺流程：纵剪—横剪—叠片—装配—刷胶、刷漆—包装。

1、本项目生活污水4800t/a经化粪池预处理达标后， (略) 政污水管网进入锡北污水处理厂集中处理。本项目生产废水（废气处理设施喷淋产生的废水）经废水处理站（电絮凝-沉淀池-气浮-水解酸化-接触氧化-MBR-污泥浓缩）处理后回用于喷淋塔，不外排。
2、本项目激光切割、焊接、打磨、抛丸、吹灰产生的颗粒物收集后分别经滤筒除尘器处理后由15米高排气筒FQ-1、FQ-2、FQ-3排放，喷塑产生的颗粒物经管道密闭收集+旋风分离+二级滤芯过滤装置处理后由15米高排气筒FQ-4排放，喷塑后固化产生的有机废气经集气罩收集+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒FQ-5排放，夹件分区调漆、喷漆、烘干产生的有机废气（含漆雾）经管道密闭收集+喷淋塔+除雾器+沸石吸附脱附+RCO催化燃烧处理后由15米高排气筒FQ-6排放，绝缘件分区铣槽、倒角、钻孔、打磨产生的颗粒物经集气罩+脉冲除尘器处理后由15米高排气筒FQ-7排放，压制、浸漆、烘干产生的有机废气经管道密闭收集+喷淋塔+除雾器+二级活性炭吸附装置处理后由15米高排气筒FQ-8排放，铁心车间调漆、刷漆、烘干、刷胶晾干产生的有机废气经管道密闭收集后分别经2套喷淋塔+除雾器+沸石吸附脱附+RCO催化燃烧处理后一并由15米高排气筒FQ-9排放。废气排放量：有组织：TVOC 0.316t/a（含非*烷总烃0.0025t/a、二*苯0.055t/a）、颗粒物0.236t/a；无组织：TVOC 0.054t/a（含非*烷总烃0.0005t/a、二*苯0.011t/a）、颗粒物0.379t/a；在现有项目内平衡。
3、本项目危废产生量：废漆渣1.345t/a、废刷具4t/a、喷枪清洗废液0.2t/a、废活性炭4.101t/a、废催化剂0.36t/a、废沸石0.5t/a、废包装桶5t/a、废油桶0.2t/a、废机油0.1t/a、废含油抹布及手套0.2t/a、污泥79t/a、废MBR膜0.2t/a。

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