序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

虎林－长春天然气管道工程（虎林首站－长春联络压气站段）

(略) (略) 、 (略) 、 (略) ， (略)

国家管网集团 (略)

北京中油建设项目劳动安 (略)

本工程 (略) (略) 境内， (略) 虎林首站， (略) (略) 、 (略) 、 (略) (略) (略) (略) ，止于长春联络压气站，全长795公里，管径1219毫米，设计压力10兆帕，设计输气量100亿立方米/年，气源来自俄罗斯。沿线共设置8座站场和31座截断阀室，其中长春联络压气站为合建站场，其他7座站场为新建。管道采取埋地式敷设，一般埋深不小于1.2米。本工程新建施工便道55.5公里，整修施工便道240.6公里，隧道段产生弃渣2.71万立方米。工程总投资为119.47亿元，其中环境保护投资8461万元。

主要环境影响及对策：（1）生态：工程施工活动将占用和破坏部分植被，将对野生动物造成惊扰，将产生一定不利影响。主要保护措施：加强施工期环境管理，严格划定施工范围和路线，严控施工活动范围和施工作业带宽度，优化施工组织，避免夜间作业，减少对植被的破坏和动物惊扰。严格落实黑土地保护相关要求，编制黑土地利用方案等，做好黑土地保护。优先避让野大豆等重点保护野生植物，如确无法避让，施工前采取异地繁殖等保护措施。表土提前剥离回用，施工结束后选取适宜的乡土物种，及时开展施工迹地生态修复。（2）环境风险：工程环境风险主要是天然气泄漏及火灾导致的次生环境事故风险。主要保护措施：强化管道本质安全，加强管道设计，定期开展管道检测。增加环境敏感区管段埋深或壁厚，对穿越铁路、公路等管段加套管保护，增强管道防腐，全线采用监控与数据采集系统，站场设置紧急截断设施等。制定突发环境事件应急预案，与有关部门联动。（3）地表水：施工会对部分河流产生扰动影响，各类废（污）水、泥浆等若直接排放，将可能对水环境造成不利影响。主要保护措施：涉水施工尽量在枯水期，施工结束后恢复河床原貌。泥浆池防渗处理，禁止在保护区和河道范围内加油、清洗机械，漏油及时清理处置。清管试压废水尽量重复使用，不能回用的洒水降尘或在主管部门许可地点排放。有人值守站场设置一体化生活污水处理装置，处理达标后用于站场绿化或外运附近生活污水处理厂处理。（4）地下水：施工活动将会改变部分管段的地下水径流方向和排泄条件。生活污水处理装置发生渗漏，可能污染地下水。主要保护措施：在地下水埋深较浅的管段，在管道上、下部填充砂砾，最大限度减少对地下水径流通道的扰动。施工期及时清理废物，做好防渗，避免废辅料、油料经淋滤污染地下水。生活污水处理装置区做好分区防渗。（5）其它：工程实施还将产生扬尘、固废、噪声等污染。主要保护措施：施工现场设置围挡，采取苫盖、洒水等抑尘措施。鼓励因地制宜开展放空天然气回收利用，不能回收或难以回收的，在可行情况下经燃烧后放空，开展长输油气管道温室气体排放与控制相关专题研究。废弃泥浆回收后交有能力单位进行处置，隧道弃渣、废钻屑、施工废料、清管废渣、分离器检修粉尘等固体废物实施综合利用或妥善处置，生活垃圾由当地环卫部门处置，危险废物交有资质单位处置。选取低噪声设备、采用隔声降噪等措施，确保厂界噪声达标。

公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。

相关部门意见：国家发展改革委以发改能源〔2023〕651号文件核准项目。

010-*

2

(略) 年产80万吨煤制烯烃

项目

新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区

(略)

新疆化 (略) (略)

项目包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程以及依托工程。主体工程包括空分、气化、变换、低温*醇洗、硫回收、*醇合成、*醇制烯烃、聚*烯、聚*烯和电解水装置等10套生产装置；

储运工程包括6座圆形封闭煤仓、30座储罐及8套装卸装置等；公用工程包括1台余热饱和汽轮发电机组等；环保工程包括2套废气焚烧装置和1座综合污水处理场等；依托工程包括园区供水工程、园区渣场、危险废物处置工程等。项目主要产品为聚烯烃。项目总投资191.17亿元，其中环保投资15.20亿元，占项目建设投资的7.95%。

主要环境影响及措施：（1）废气：气化装置磨煤干燥废气、减压输送排放气经布袋除尘处理。捞渣机放空气、真空闪蒸分离废气直接排放；低温*醇洗尾气经水洗塔处理；硫回收的工艺酸性气采用“富氧两级克劳斯+加氢还原吸收+尾气焚烧+碱洗”工艺回收硫磺；*醇制烯烃装置再生废气经“三级旋风分离+余热回收热量+CO锅炉燃烧+静电除尘”处理；烯烃分离进料加热炉采用低氮燃烧器；聚*烯、聚*烯装置含尘废气采用布袋除尘器处理；汽提塔、精制床再生、脱气仓产生的有机气体及聚*烯装置生产流变牌号产品时的掺混仓、淘析器、挤压干燥器产生的含尘有机废气，送蓄热式氧化炉（RTO）处理；聚*烯装置密封罐放空气经油洗+活性炭吸附处理。原料煤筒仓、磨前煤仓、添加剂料仓、粉煤仓、转运站内落煤点、硫磺包装仓库产生的含尘废气采用布袋除尘器进行处理；危险废物贮存库设置废气收集系统并采用活性炭吸附处理；*醇中间罐设置油气回收系统，收集的呼吸气经冷凝回收和水洗处理。污水处理站采取加盖密闭措施，收集的废气采用“一级喷淋洗涤+生物处理+除湿器+活性炭吸附”组合工艺处理。本工程含烃工艺废气优先送燃料气管网进行回收，无法回收利用的燃烧处理；全面推行设备泄漏检测与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；挥发性有机物无组织排放控制满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的相关要求。（2）废水：各类废水经处理后回用不外排。污水处理装置分为*醇污水处理装装置和烯烃污水处理装置。*醇污水处理装置采用“预处理+一级软化+两级A/O+二沉池+二级软化+V型滤池”处理工艺，出水送污水回用装置。烯烃污水处理装置采用“隔油+气浮+A/O+MBR”处理工艺，出水用于循环水系统补水。污水回用装置分为清净废水回用系列和*醇污水回用系列。清净废水回用系列处理工艺为“高密度沉淀池+超滤+一级反渗透+浓水高效反渗透”；*醇污水回用系列处理工艺为“超滤+一级反渗透+浓水高效反渗透”。反渗透产水送循环水站回用，高浓盐水送蒸发结晶装置。蒸发结晶及分盐装置分为氯化钠结晶、硫酸钠蒸发结晶2个单元，均采用“精密预处理+膜分离浓缩+MVR降膜蒸发+分步结晶”的工艺制取氯化钠和硫酸钠，2个结晶单元母液均送至杂盐干化单元处理。（3）地下水和土壤：采取分区防渗措施，厂区及周边建立地下水和土壤监控体系。（4）固体废物：气化炉灰渣等一般工业固体废物优先综合利用，不能综合利用或综合利用不畅时送往固废处置场填埋。废催化剂、结晶杂盐、污泥等危险废物委托有资质单位综合利用或处理处置。（5）环境风险：在设计和建设中采取紧急事故泄压排放系统、有毒气体检测报警系统、火灾报警系统、分散控制系统及安全仪表系统等预防和应急设备设施。按照“单元-厂区-园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。

010-*

3

(略) 准东五彩湾80万吨/年

煤制烯烃项目

新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区

(略)

陕西中环 (略)

项目包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程以及依托工程。主体工程包括空分、气化、变换、低温*醇洗、硫回收、*醇合成、*醇制烯烃、烯烃分离、蒸汽裂解、1-*烯、聚*烯、聚*烯和电解水装置等13套生产装置；

储运工程包括6座圆形封闭煤仓、36座储罐及8套装卸装置等；公用工程包括2台（1开1备）380吨/小时高温高压煤粉锅炉等；环保工程包括1套废气焚烧装置和1座综合污水处理场等；依托工程包括园区供水工程、园区渣场、危险废物处置工程等。项目主要产品为聚烯烃。项目总投资208.58亿元，其中环保投资16.67亿元，占项目建设投资的8.0%。

主要环境影响及措施：（1）废气：动力站燃煤锅炉采用低氮燃烧器和“SCR脱硝+烟气循环流化床脱硫+布袋除尘”治理措施；气化装置磨煤干燥工段采用低氮燃烧器，废气经布袋除尘器处理；变换装置蒸汽过热炉和SCU装置裂解炉采用超低氮燃烧器；净化装置低温*醇洗尾气经水洗塔处理；低温*醇洗酸性气送硫回收装置采用三级克劳斯+焚烧工艺处理后尾气送动力站锅炉脱硫系统；*醇制烯烃装置催化剂再生采用超低氮燃烧器，烟气经“四级旋风分离+干式除尘”处理；开工加热炉采用清洁燃料并采用超低氮燃烧器；烯烃分离装置*炔加氢反应器再生气废气直接排放；SCU装置裂解炉清焦废气经水喷淋塔处理；聚*烯装置和聚*烯装置的含尘废气经布袋除尘器处理；有机废气经RTO燃烧处理。原煤仓及转运、灰仓、渣仓、石灰仓和硫磺包装产生的颗粒物、气化装置原煤料仓和预干燥产生的颗粒物采用布袋除尘器处理；危险废物贮存库设置废气收集系统并采用活性炭吸附处理；*醇储罐产生的废气经水洗塔处理。污水处理系统产生的废气经生物除臭塔（一级喷淋洗涤塔+除湿器+生物处理+两级活性炭）处理。本工程含烃工艺废气优先送燃料气管网进行回收，无法回收利用的燃烧处理；全面推行设备泄漏检测与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；挥发性有机物无组织排放控制满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的相关要求。（2）废水：各类废水经处理后回用不外排。污水处理装置分为*醇污水处理装置和烯烃污水处理装置。*醇污水处理装置，采用“预处理+两级A/O+二沉池+高密澄清池+V型滤池”工艺处理后送回用水系统。烯烃污水处理装置采用“隔油+调节均质池+A/O+MBR”处理工艺处理后用于循环水补水。回用水装置采用“调节+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+一级反渗透+浓水高效反渗透”工艺，反渗透浓水送蒸发结晶装置，产水送循环系统作为补充水。蒸发结晶装置采用“预处理+膜分离浓缩+多效蒸发+分步结晶”工艺，副产无水硫酸钠和氯化钠外售，杂盐暂按危险废物管理。（3）地下水和土壤：采取分区防渗措施，厂区及周边建立地下水和土壤监控体系。（4）固体废物：气化炉灰渣、脱硫石膏等一般工业固体废物优先综合利用，不能综合利用或综合利用不畅时送往固废处置场填埋。废催化剂、结晶杂盐、生化污泥等危险废物委托有资质单位综合利用或处理处置。（5）环境风险：在自动控制、紧急停车及连锁保护、可燃气体有毒气体检测系统等方面采取风险防控措施。按照“单元-厂区-园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。

010-*

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

虎林－长春天然气管道工程（虎林首站－长春联络压气站段）

(略) (略) 、 (略) 、 (略) ， (略)

国家管网集团 (略)

北京中油建设项目劳动安 (略)

本工程 (略) (略) 境内， (略) 虎林首站， (略) (略) 、 (略) 、 (略) (略) (略) (略) ，止于长春联络压气站，全长795公里，管径1219毫米，设计压力10兆帕，设计输气量100亿立方米/年，气源来自俄罗斯。沿线共设置8座站场和31座截断阀室，其中长春联络压气站为合建站场，其他7座站场为新建。管道采取埋地式敷设，一般埋深不小于1.2米。本工程新建施工便道55.5公里，整修施工便道240.6公里，隧道段产生弃渣2.71万立方米。工程总投资为119.47亿元，其中环境保护投资8461万元。

主要环境影响及对策：（1）生态：工程施工活动将占用和破坏部分植被，将对野生动物造成惊扰，将产生一定不利影响。主要保护措施：加强施工期环境管理，严格划定施工范围和路线，严控施工活动范围和施工作业带宽度，优化施工组织，避免夜间作业，减少对植被的破坏和动物惊扰。严格落实黑土地保护相关要求，编制黑土地利用方案等，做好黑土地保护。优先避让野大豆等重点保护野生植物，如确无法避让，施工前采取异地繁殖等保护措施。表土提前剥离回用，施工结束后选取适宜的乡土物种，及时开展施工迹地生态修复。（2）环境风险：工程环境风险主要是天然气泄漏及火灾导致的次生环境事故风险。主要保护措施：强化管道本质安全，加强管道设计，定期开展管道检测。增加环境敏感区管段埋深或壁厚，对穿越铁路、公路等管段加套管保护，增强管道防腐，全线采用监控与数据采集系统，站场设置紧急截断设施等。制定突发环境事件应急预案，与有关部门联动。（3）地表水：施工会对部分河流产生扰动影响，各类废（污）水、泥浆等若直接排放，将可能对水环境造成不利影响。主要保护措施：涉水施工尽量在枯水期，施工结束后恢复河床原貌。泥浆池防渗处理，禁止在保护区和河道范围内加油、清洗机械，漏油及时清理处置。清管试压废水尽量重复使用，不能回用的洒水降尘或在主管部门许可地点排放。有人值守站场设置一体化生活污水处理装置，处理达标后用于站场绿化或外运附近生活污水处理厂处理。（4）地下水：施工活动将会改变部分管段的地下水径流方向和排泄条件。生活污水处理装置发生渗漏，可能污染地下水。主要保护措施：在地下水埋深较浅的管段，在管道上、下部填充砂砾，最大限度减少对地下水径流通道的扰动。施工期及时清理废物，做好防渗，避免废辅料、油料经淋滤污染地下水。生活污水处理装置区做好分区防渗。（5）其它：工程实施还将产生扬尘、固废、噪声等污染。主要保护措施：施工现场设置围挡，采取苫盖、洒水等抑尘措施。鼓励因地制宜开展放空天然气回收利用，不能回收或难以回收的，在可行情况下经燃烧后放空，开展长输油气管道温室气体排放与控制相关专题研究。废弃泥浆回收后交有能力单位进行处置，隧道弃渣、废钻屑、施工废料、清管废渣、分离器检修粉尘等固体废物实施综合利用或妥善处置，生活垃圾由当地环卫部门处置，危险废物交有资质单位处置。选取低噪声设备、采用隔声降噪等措施，确保厂界噪声达标。

公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。

相关部门意见：国家发展改革委以发改能源〔2023〕651号文件核准项目。

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2

(略) 年产80万吨煤制烯烃

项目

新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区

(略)

新疆化 (略) (略)

项目包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程以及依托工程。主体工程包括空分、气化、变换、低温*醇洗、硫回收、*醇合成、*醇制烯烃、聚*烯、聚*烯和电解水装置等10套生产装置；

储运工程包括6座圆形封闭煤仓、30座储罐及8套装卸装置等；公用工程包括1台余热饱和汽轮发电机组等；环保工程包括2套废气焚烧装置和1座综合污水处理场等；依托工程包括园区供水工程、园区渣场、危险废物处置工程等。项目主要产品为聚烯烃。项目总投资191.17亿元，其中环保投资15.20亿元，占项目建设投资的7.95%。

主要环境影响及措施：（1）废气：气化装置磨煤干燥废气、减压输送排放气经布袋除尘处理。捞渣机放空气、真空闪蒸分离废气直接排放；低温*醇洗尾气经水洗塔处理；硫回收的工艺酸性气采用“富氧两级克劳斯+加氢还原吸收+尾气焚烧+碱洗”工艺回收硫磺；*醇制烯烃装置再生废气经“三级旋风分离+余热回收热量+CO锅炉燃烧+静电除尘”处理；烯烃分离进料加热炉采用低氮燃烧器；聚*烯、聚*烯装置含尘废气采用布袋除尘器处理；汽提塔、精制床再生、脱气仓产生的有机气体及聚*烯装置生产流变牌号产品时的掺混仓、淘析器、挤压干燥器产生的含尘有机废气，送蓄热式氧化炉（RTO）处理；聚*烯装置密封罐放空气经油洗+活性炭吸附处理。原料煤筒仓、磨前煤仓、添加剂料仓、粉煤仓、转运站内落煤点、硫磺包装仓库产生的含尘废气采用布袋除尘器进行处理；危险废物贮存库设置废气收集系统并采用活性炭吸附处理；*醇中间罐设置油气回收系统，收集的呼吸气经冷凝回收和水洗处理。污水处理站采取加盖密闭措施，收集的废气采用“一级喷淋洗涤+生物处理+除湿器+活性炭吸附”组合工艺处理。本工程含烃工艺废气优先送燃料气管网进行回收，无法回收利用的燃烧处理；全面推行设备泄漏检测与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；挥发性有机物无组织排放控制满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的相关要求。（2）废水：各类废水经处理后回用不外排。污水处理装置分为*醇污水处理装装置和烯烃污水处理装置。*醇污水处理装置采用“预处理+一级软化+两级A/O+二沉池+二级软化+V型滤池”处理工艺，出水送污水回用装置。烯烃污水处理装置采用“隔油+气浮+A/O+MBR”处理工艺，出水用于循环水系统补水。污水回用装置分为清净废水回用系列和*醇污水回用系列。清净废水回用系列处理工艺为“高密度沉淀池+超滤+一级反渗透+浓水高效反渗透”；*醇污水回用系列处理工艺为“超滤+一级反渗透+浓水高效反渗透”。反渗透产水送循环水站回用，高浓盐水送蒸发结晶装置。蒸发结晶及分盐装置分为氯化钠结晶、硫酸钠蒸发结晶2个单元，均采用“精密预处理+膜分离浓缩+MVR降膜蒸发+分步结晶”的工艺制取氯化钠和硫酸钠，2个结晶单元母液均送至杂盐干化单元处理。（3）地下水和土壤：采取分区防渗措施，厂区及周边建立地下水和土壤监控体系。（4）固体废物：气化炉灰渣等一般工业固体废物优先综合利用，不能综合利用或综合利用不畅时送往固废处置场填埋。废催化剂、结晶杂盐、污泥等危险废物委托有资质单位综合利用或处理处置。（5）环境风险：在设计和建设中采取紧急事故泄压排放系统、有毒气体检测报警系统、火灾报警系统、分散控制系统及安全仪表系统等预防和应急设备设施。按照“单元-厂区-园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。

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(略) 准东五彩湾80万吨/年

煤制烯烃项目

新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州准东经济技术开发区

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陕西中环 (略)

项目包括主体工程、储运工程、公用工程、环保工程以及依托工程。主体工程包括空分、气化、变换、低温*醇洗、硫回收、*醇合成、*醇制烯烃、烯烃分离、蒸汽裂解、1-*烯、聚*烯、聚*烯和电解水装置等13套生产装置；

储运工程包括6座圆形封闭煤仓、36座储罐及8套装卸装置等；公用工程包括2台（1开1备）380吨/小时高温高压煤粉锅炉等；环保工程包括1套废气焚烧装置和1座综合污水处理场等；依托工程包括园区供水工程、园区渣场、危险废物处置工程等。项目主要产品为聚烯烃。项目总投资208.58亿元，其中环保投资16.67亿元，占项目建设投资的8.0%。

主要环境影响及措施：（1）废气：动力站燃煤锅炉采用低氮燃烧器和“SCR脱硝+烟气循环流化床脱硫+布袋除尘”治理措施；气化装置磨煤干燥工段采用低氮燃烧器，废气经布袋除尘器处理；变换装置蒸汽过热炉和SCU装置裂解炉采用超低氮燃烧器；净化装置低温*醇洗尾气经水洗塔处理；低温*醇洗酸性气送硫回收装置采用三级克劳斯+焚烧工艺处理后尾气送动力站锅炉脱硫系统；*醇制烯烃装置催化剂再生采用超低氮燃烧器，烟气经“四级旋风分离+干式除尘”处理；开工加热炉采用清洁燃料并采用超低氮燃烧器；烯烃分离装置*炔加氢反应器再生气废气直接排放；SCU装置裂解炉清焦废气经水喷淋塔处理；聚*烯装置和聚*烯装置的含尘废气经布袋除尘器处理；有机废气经RTO燃烧处理。原煤仓及转运、灰仓、渣仓、石灰仓和硫磺包装产生的颗粒物、气化装置原煤料仓和预干燥产生的颗粒物采用布袋除尘器处理；危险废物贮存库设置废气收集系统并采用活性炭吸附处理；*醇储罐产生的废气经水洗塔处理。污水处理系统产生的废气经生物除臭塔（一级喷淋洗涤塔+除湿器+生物处理+两级活性炭）处理。本工程含烃工艺废气优先送燃料气管网进行回收，无法回收利用的燃烧处理；全面推行设备泄漏检测与修复（LDAR）计划，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管；挥发性有机物无组织排放控制满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）的相关要求。（2）废水：各类废水经处理后回用不外排。污水处理装置分为*醇污水处理装置和烯烃污水处理装置。*醇污水处理装置，采用“预处理+两级A/O+二沉池+高密澄清池+V型滤池”工艺处理后送回用水系统。烯烃污水处理装置采用“隔油+调节均质池+A/O+MBR”处理工艺处理后用于循环水补水。回用水装置采用“调节+多介质过滤器+自清洗过滤器+超滤+一级反渗透+浓水高效反渗透”工艺，反渗透浓水送蒸发结晶装置，产水送循环系统作为补充水。蒸发结晶装置采用“预处理+膜分离浓缩+多效蒸发+分步结晶”工艺，副产无水硫酸钠和氯化钠外售，杂盐暂按危险废物管理。（3）地下水和土壤：采取分区防渗措施，厂区及周边建立地下水和土壤监控体系。（4）固体废物：气化炉灰渣、脱硫石膏等一般工业固体废物优先综合利用，不能综合利用或综合利用不畅时送往固废处置场填埋。废催化剂、结晶杂盐、生化污泥等危险废物委托有资质单位综合利用或处理处置。（5）环境风险：在自动控制、紧急停车及连锁保护、可燃气体有毒气体检测系统等方面采取风险防控措施。按照“单元-厂区-园区”水环境风险防控体系要求设置事故废水收集和应急储存设施。

公众参与：项目公众参与采取了媒体公告（网络、报纸）公示、现场张贴公告等方式进行。

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