项目名称

重组蛋白类药物和疫苗生产基地二期（一）

建设地点

(略) 金湾区三灶镇翔天路东侧、安湾路南侧

建设单位

绿竹生物制药（ (略) ）有限公司

项目概况

重组蛋白类药物和疫苗生产基地二期（一）（以下简称“本项目”） (略) 金湾区三灶镇翔天路东侧，安湾路南侧地块，占地面积42171.59平方米，总建筑面积71560平方米。预计年产重组带状疱疹疫苗1000万支、重组狂犬疫苗1000万支、阿达木单抗注射液300万支。本项目原辅材料、生产设备、工艺等详见报告书。

环评机构

广东奥 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气：
（一）1#生产厂房废气
1#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至1#废气处理系统处理，该废气处理系统采用“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P1）
（1）2层原液生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至1#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器过滤后引至1#废气处理系统处理。
（2）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至1#废气处理系统处理。
（3）2层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至1#废气处理系统处理。
（二）2#生产厂房废气
2#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至2#废气处理系统处理，该废气处理系统采用“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P2）
（1）1层消毒液配制间产生的有机废气经闭管道收集引至2#废气处理系统处理；
（2）2层产品生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至2#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器”过滤后引至2#废气处理系统处理。
（3）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至2#废气处理系统处理。
（4）4层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至2#废气处理系统处理。
（三）3#生产厂房废气
3#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至3#废气处理系统处理，该废气处理系统采用“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P3）
（1）1层消毒液配制间产生的有机废气经闭管道收集引至3#废气处理系统处理；
（2）2层产品生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至3#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器”过滤后引至3#废气处理系统处理。
（3）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至3#废气处理系统处理。
（4）4层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至3#废气处理系统处理。
（四）4#生产厂房废气
4#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至4#废气处理系统处理，该废气处理系统“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P4）
（1）1层消毒液配制间产生的有机废气经闭管道收集引至4#废气处理系统处理；
（2）2层产品生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至4#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器”过滤后引至4#废气处理系统处理。
（3）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至4#废气处理系统处理。
（4）4层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至4#废气处理系统处理。
（五）7#综合动力中心蒸汽发生器天然气燃烧烟气采用高温布袋除尘+28m排气筒排放（排气筒编号P5）。
（六）7#综合动力中心备用柴油发电机废气通过碱液喷淋吸收处理后15m排气筒排放（排气筒编号P6）。
（七）8#动物房动物饲养产生的恶臭废气集中收集后，采用一体扰流喷淋除臭设备（光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋吸收）处理后，通过楼顶15m高的排气筒排放（排气筒编号P7）。
（八）废水处理站恶臭气体（硫化氢、氨气、臭气浓度）通过二级喷淋（碱液水喷淋+氧化水喷淋）处理后15m排气筒排放（排气筒编号P8）。
二、废水
（1）生产废水：本项目建设处理规模为100m3/d的废水处理站，采用“集水池-调节池-初沉池-厌氧-好氧-二沉池-消毒”处理工艺。生产废水经自建污水处理站处理，常规污染因子（pH值、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷）达到珠海金湾生物医药园区工业污水水质净化厂接管要求，特征污染因子（色度（稀释倍数）、挥发酚、*醛、*腈、总余氯（以Cl计）、粪大肠菌群数①（MPN/L）、总有机碳（TOC）、急性毒性（HgCl2毒性当量）、动植物油等）达到《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907-2008)表2新建企业水污染物排放限值后，经市政管网排至珠海金湾生物医药园区工业污水水质净化厂进行处理达标后，近期排至大门口水道支流河渠，远期排至鸡啼门海域。
（2）蒸汽间接冷凝水：项目产生的工业蒸汽间接冷凝水水质简单，污染物含量极低，用于备用柴油发电机尾气及废水处理站废气处理喷淋用水和回用于蒸汽发生器补充用水，不外排。
（3）生活污水：经三级化粪池预处 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及三灶水质净化厂进水标准的较 (略) 政污水管网，进入三灶水质净化厂进一步处理后排入大门口水道。
三、噪声：
采取设备隔声、减振、降噪等措施。
四、固废：
固废采用专门暂存间分类、分质贮存。其中，含细胞等生物活性物质的危险废物经高温灭活后与其他危险废物分类分质存放于危废暂存间（分别位于1#～3#生产厂房三层），定期交由有危险废物经营许可证的单位处理；一般固废分类储存于一般固废间（分别位于2#和3#厂房的二层），定期交给有处理能力的一般固废单位处理；生活垃圾交由环卫部门及时清运。
五、环境风险：加强管理，严格落实各项环境风险防范措施和应急预案，防止环境风险事故发生。

公众参与情况

我局在该项目受理公告期间未收到公众反馈意见。

项目名称

重组蛋白类药物和疫苗生产基地二期（一）

建设地点

(略) 金湾区三灶镇翔天路东侧、安湾路南侧

建设单位

绿竹生物制药（ (略) ）有限公司

项目概况

重组蛋白类药物和疫苗生产基地二期（一）（以下简称“本项目”） (略) 金湾区三灶镇翔天路东侧，安湾路南侧地块，占地面积42171.59平方米，总建筑面积71560平方米。预计年产重组带状疱疹疫苗1000万支、重组狂犬疫苗1000万支、阿达木单抗注射液300万支。本项目原辅材料、生产设备、工艺等详见报告书。

环评机构

广东奥 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气：
（一）1#生产厂房废气
1#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至1#废气处理系统处理，该废气处理系统采用“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P1）
（1）2层原液生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至1#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器过滤后引至1#废气处理系统处理。
（2）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至1#废气处理系统处理。
（3）2层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至1#废气处理系统处理。
（二）2#生产厂房废气
2#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至2#废气处理系统处理，该废气处理系统采用“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P2）
（1）1层消毒液配制间产生的有机废气经闭管道收集引至2#废气处理系统处理；
（2）2层产品生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至2#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器”过滤后引至2#废气处理系统处理。
（3）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至2#废气处理系统处理。
（4）4层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至2#废气处理系统处理。
（三）3#生产厂房废气
3#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至3#废气处理系统处理，该废气处理系统采用“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P3）
（1）1层消毒液配制间产生的有机废气经闭管道收集引至3#废气处理系统处理；
（2）2层产品生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至3#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器”过滤后引至3#废气处理系统处理。
（3）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至3#废气处理系统处理。
（4）4层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至3#废气处理系统处理。
（四）4#生产厂房废气
4#生产厂房各单元产生的废气经密闭管道收集后引至4#废气处理系统处理，该废气处理系统“碱液喷淋吸收+活性炭吸附”处理工艺，处理后的废气26m高排气筒排放（排气筒编号：P4）
（1）1层消毒液配制间产生的有机废气经闭管道收集引至4#废气处理系统处理；
（2）2层产品生产区缓冲液配制间产生的少量酸性废气和有机废气经闭管道收集引至4#废气处理系统处理；细胞培养间产生的颗粒物（气溶胶）和异味气体（臭气浓度表征）先通过“0.2μm除菌过滤器”过滤后引至4#废气处理系统处理。
（3）1层和2层车间清洁消毒产生的有机废气经闭管道收集后引至4#废气处理系统处理。
（4）4层QC检测实验室（区）产生的酸性废气和有机废气经通风柜收集后经闭管道收集引至4#废气处理系统处理。
（五）7#综合动力中心蒸汽发生器天然气燃烧烟气采用高温布袋除尘+28m排气筒排放（排气筒编号P5）。
（六）7#综合动力中心备用柴油发电机废气通过碱液喷淋吸收处理后15m排气筒排放（排气筒编号P6）。
（七）8#动物房动物饲养产生的恶臭废气集中收集后，采用一体扰流喷淋除臭设备（光催化氧化+活性炭吸附+水喷淋吸收）处理后，通过楼顶15m高的排气筒排放（排气筒编号P7）。
（八）废水处理站恶臭气体（硫化氢、氨气、臭气浓度）通过二级喷淋（碱液水喷淋+氧化水喷淋）处理后15m排气筒排放（排气筒编号P8）。
二、废水
（1）生产废水：本项目建设处理规模为100m3/d的废水处理站，采用“集水池-调节池-初沉池-厌氧-好氧-二沉池-消毒”处理工艺。生产废水经自建污水处理站处理，常规污染因子（pH值、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷）达到珠海金湾生物医药园区工业污水水质净化厂接管要求，特征污染因子（色度（稀释倍数）、挥发酚、*醛、*腈、总余氯（以Cl计）、粪大肠菌群数①（MPN/L）、总有机碳（TOC）、急性毒性（HgCl2毒性当量）、动植物油等）达到《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907-2008)表2新建企业水污染物排放限值后，经市政管网排至珠海金湾生物医药园区工业污水水质净化厂进行处理达标后，近期排至大门口水道支流河渠，远期排至鸡啼门海域。
（2）蒸汽间接冷凝水：项目产生的工业蒸汽间接冷凝水水质简单，污染物含量极低，用于备用柴油发电机尾气及废水处理站废气处理喷淋用水和回用于蒸汽发生器补充用水，不外排。
（3）生活污水：经三级化粪池预处 (略) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及三灶水质净化厂进水标准的较 (略) 政污水管网，进入三灶水质净化厂进一步处理后排入大门口水道。
三、噪声：
采取设备隔声、减振、降噪等措施。
四、固废：
固废采用专门暂存间分类、分质贮存。其中，含细胞等生物活性物质的危险废物经高温灭活后与其他危险废物分类分质存放于危废暂存间（分别位于1#～3#生产厂房三层），定期交由有危险废物经营许可证的单位处理；一般固废分类储存于一般固废间（分别位于2#和3#厂房的二层），定期交给有处理能力的一般固废单位处理；生活垃圾交由环卫部门及时清运。
五、环境风险：加强管理，严格落实各项环境风险防范措施和应急预案，防止环境风险事故发生。

公众参与情况

我局在该项目受理公告期间未收到公众反馈意见。