建设项目名称

年产丸剂 30 亿丸、提取 600 吨中药项目

项目代码

2306-*-04-01-*

建设单位联系人

孔运宏

联系方式

*

建设地点

(略) (略) 确山县先进制造业开发区

地理坐标

中心坐标（ E114°3 ′58.530″ ， N32°49 ′30.471″ ）

国民经济

行业类别

C2740

中成药生产

建设项目

行业类别

二十四、医药制造业 27

“中药饮 片加工 273* ；中成药 生

产 274* ”中“其他（单纯切片、

制干、打包的除外）”

建设性质

□新建（迁建） □改建

? 扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

? 首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

□超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准 / 备案）部门（选填）

确山县先进制造

业开发区管理委员

会

项目审批（核准

/ 备案） 文号（ 选 填）

2306-*-04-01-*

总投资（万元）

52000

环保投资

（万元）

40

环保投资占比（ % ）

0.08

施工工期

3 个月

是否开工建设

? 否； □是：

用地面积（ m 2 ）

0 （现有厂区内）

专项评价设置情况

无

规划情况

规划名称：《确山县产业集聚区发展规划（调整版）》（ 2010-2020 ）》

审批机关： (略) 发展和改革委员会

审批文件：《关于确山县产业集聚区发展规划 2009-2020 ）的批复》 （豫发改工业【 2010 】 2052 号）

《 (略) 发展和改革委员会关于确山县产业集聚区主导产业 调整 的批复》（豫发改工业【 2013 】 1397 号）

规划环境影响

评价情况

规划环评名称：《确山县产业集聚区发展规划（调 整版）》 （ 2010-2020 ）环境影响报告书》

审查机关： (略) 环境保护厅

审查文件：《 (略) 环境保护厅关于确山县产业集聚区发展规划 调整环境影响报告书的审查意见》（豫环审﹝ 2014 ﹞ 35 5 号）

规划及规划环境影响评价符合性分析：

确山县产业集聚区于 2021 年更名为确山县先进制造业开发区， 目前新一轮规划正 在编制过程中，尚未审批，本次评价以《确 山县产业集聚区发展规划（调整版）》

（ 2010-2020 ）》、规划环评及批复为准。

一、《确山县产业集聚区发展规划（调整版）》（ 2010-2020 ）》概况

1 、规划范围

集聚区位于县城东部，京广铁路东侧。东至金龙大道、西至京广铁 路、南至豫龙大道、 北至北环大道。规划总用地面积 11.6km 2 ，建成区 3.6 km 2 ，发展区 4.0 km 2 ，控制区 4.0 km 2 。

本次工程位于金城大道和联播大道交叉口东 南角，位于该规划范围内。

2 、发展定位和发展方向

发展定位：中原经济区重要的产业基地、以发展建材和生物科技产业为主，积极

发展高新技术带动相关产业发展的的产业示范区。

发展目标：以建设产业集聚区为契机，立足区位优势和产业特色，倾力打造经济 发展平台，成为确山经济发展的增长极。重点发展建材产业和生物科 技产业，辅以农 副产品加工、机械电子业，积极发展高新技术产业，以产业发展带动 商贸物流产业和 服务业，把确山产业集聚区建设成为产业集聚、布局合理、功能完善 、环境优美的新

型城区。

主导产业：重点发展建材产业和生物科技产业，辅以农副产品加工、机械电子业

和现代仓储物流业。

本次工程为中成药生产，属于生物科技产业，符合产业集聚 区发展定位和主导产业。

3 、产业布局

产业空间布局分区突出强调融生产、生活于一体的集聚区特色。区内以“ 园 ”、 “ 区 ”的形式组织不同的产业用地，将性质相同或相近的产业集中成片布置形成产业 园，围绕产业配建仓储物流、配套生活服务、配套生产服务，共同构建“ 三区四园 ” 的产业格局。三区即：配套生活服务区、配套生产服务区、仓 储物流区；四园即建材

产业园、生物科技产业园、机械电子产业园、综合产业园。

（ 1 ）四园

建材产业园： 以 (略) 、众 (略) 为龙头，以水

泥生产、花岗岩加工、节能门窗、隔音隔热材料玻璃纤维制造、 轻质建筑材料制造等

为主，开发和延伸建材产业。

生物科技产业园： 以入华泰药业、 (略) 、 (略) 和金三 (略) 为龙头，利用确山中药材的资源优势，发展医药和生 物科技产业、生 物农业产业、生物制造业和生物医学工程产业；加大招商引资力度， 吸收更多的生物 科技企业落户到产业集聚区。充分利用国内外天然药物需求日益扩大 和中药材资源丰 富的有利条件，积极应用和推广先进的生物提取、纯化和制剂技术， 提高产品的技术

含量和附加值。

机械电子产业园： 围绕昊华 (略) 、 (略) 、星 宇电 (略) 重点企业，形成机械电子产业园，重点 建设水利机械、工程建设机械、 电站及输变电设备、机器基础元件等关键零部件生产基地，提升制造 业的技术装备水

平和知识产权的自主比例，加快淘汰落后设备。

综合产业园： 立足确山资源优势，以大北农饲料为龙头扩大饲料加工规模，现入 住企业乐家面业、盛丰粮油为基础发展农产品加工、食品工业、主要 是面粉、蔬菜、 油料、板栗深加工及产业链的开发和延伸；充分利用集聚区现有产业 发展食品机械产

业、食品包装产业、旅游工艺品生产等。

（ 2 ）三区

配套生活服务区： 改善居住环境，完善集聚区生活区的配套公共设施和基础设施 建设。居住生活区设置教育设施、医疗卫生设施、文化娱乐设 施、体育锻炼设施、商

业金融设施、行政服务设施等，满足集聚区居民宜居生活需求。

配套生产服务区： 配套完善集聚区配套公共设施和基础设施建设。形成集聚区的 行政、商业、教育、文化娱乐等综合服务中心。功能完善的 集聚区服务中心为产业的

发展提供了发展环境，为产业集聚区的居民提供良好的生活环境。

仓储物流区： 建设第三方物流，减少企业的运营成本。在产业集聚区内，以服务

集聚区企业的生产性物流为基础，发展辐射周 边地区的生产物流服务。

本次工程为中成药生产，符合产业集聚区用地和布局规划，具体位置见附图四、附图

五。

4 、基础设施

（ 1 ）供水

产业集聚区水源由确山县自来水厂提供。

（ 2 ）污水排放

集聚区采取雨污分流。废水排入确山县产业集聚区污水处理厂，该污 水处理厂位于确 山县金城大道西侧、确吴路东侧、小李庄北侧，设计处理规模为 2 万 m 3 /d ，处理工艺采 用“格栅 + 沉砂池 + 水解酸化池 + 改良型氧化沟 + 二沉池 + 混凝沉淀池 + 活性砂滤池 + 二氧化氯 消毒”，出水执行《城镇污水厂污染物排放标准》（ GB18918-2002 ）中的一级 A 标准，

最终排入小沙河。

（ 3 ）供热

确山县产业集聚区集中供热依托河南华 (略) 热电厂作为集聚区主

要热源。目前已实现集中供热。

二、规划环评及规划审查意见符合性分析

根据《确山县产业集聚区发展规划（调整版）环境影响报告书》报批稿，本次工 程与确山县产业集聚区的环境保护准入条件相符性分析见表 1- 1 ，与集聚区产业发展

负面清单相符性分析见表 1-2 ，与规划审查意见（部分）相符性分析见表 1-3 。

表 1-1 环境保护准入条件

项目准入条件

本次工程

符合性

①坚持以国家相关产业政策和环保政策为指导，引进的项目必须符合国家产业 政策、环保政策的要求；

②结合集聚区功能定位及发展目标，坚持高起点，发展技术含量高、附加值高 的项目。引进符合国家产业政策和清洁生产要求、 采用先进生产工艺和设备、 自动化程度高、具有可靠先进的污染治理技术生产项目；

③鼓励建设生物科技、建材等符合集聚区主导产业定位的项目； (略) 级以上（含省级）认定的高新技术类项目；

⑤根据国家《关于发布和实施工业项目建设用地控制指标的通知》（国土资发 [2008]44 号）的有关规定，单个建设项目一次性固定资产投资额强度为：生物 科技产业投资强度不低于 780 万元 / 公顷；建材 产业投资强度不低于 470 万元 / 公顷。

⑥建设项目应采用国际、国内先进水平的清洁生产工艺和技术； ⑦限制高能耗、高排放的建设项目进入；

⑧把国家产业政策作为建设项目入区的环保准入条件；

⑨禁止发展资源消耗量大、环境污染严重的铅酸蓄电池、单晶硅、平板玻璃等 产能落后项目。

本次工程 为中成药 生产项目， 为允许类， 符合集聚 区主导产 业及产业 布局，自动 化程度较 高，污染治 理措施可 行

符合准

入要求

表 1-2 集聚区主导产业选择与发展方向建议一览表

表 1-3 本次工程与规划环评审查意见（部分）相符 性一览表

不利影响。在区内建设项目的卫生防护距离范围内，不得 规划新建居住区、学校、医院等环境敏感目 标。

关产业政策

（二）优 化产业结 构

入驻项目应遵循循环经济理念，实施清洁生产，逐步优化 产业结构，构筑循环经济产业链。鼓励能够延长集聚区产 业链条，符合集聚区功能定位的项目入驻。限制发酵和提 取类制药项目；禁止单晶硅、平板玻璃、涉重金属及电镀 等重污染项目。

本次工程符合 集聚区主导产 业和产业布局

相符

（三）尽 快完善环 保基础设

施

按照 “ 清污分流、雨污分流、中水回用 ” 的要求，加快产业 集聚区污水集中处理设施和配套污水管网建设，确保入区 企业外排废水全部经管网收集后进入产业集集聚区污水

处理厂处理。集聚区应实施集中供热、供气，集聚区内新 建项目不得自建燃煤锅炉，逐步关闭区内已建燃煤锅炉。 鼓励采用天然气等清洁能源。加快实施中水回用工程，减 少外排废水对地表水环境的影响。

按照循环经济的要求，提高固体废物的综合利用率，一般 工业固废回收或综合利用；危险固废的收集、贮存应满足 《危险废物贮存污染控制标准》（ GB 18597-2001 ）的要求， 并送有资质的危险废物处置单位处置，危险废物的转运应 执行《危险废物转移联单管理办法》的有关规定。

本次工程废水 经自建污水处 理站处理后排 入产业集聚区 污水处理厂，蒸 汽由集聚区集 中供给，固废能 合理处置

相符

（四）严 格控制污 染物排放

严格执行污染物排放总量控制制度，采取集中供热、调整 能源结构、加强污染治理等措施，严格控制大气污染物的 排放。加快配套完善污水集中处理设施，保证污水处理设 施的正常运行，确保污水处理厂出水满足《城镇污水处理 厂污染物排放标准》（ GB18918-2002 ）一级标准的 A 标准。 尽快实现集聚区集中供水，逐步关停企业自备水井。定期 对地下水质进行监测，发现问题，及时采取有效防治措施， 避免对地下水造成污染。

本次工程废水废 气能达标排放， 对周围环境影响 较小

相符

（五）建 立事故风 险防范和 应急处置

体系

加快环境风险预警体系建设，健全环境风险防控工程，建 立企业、产业集聚区和周边环境风险防控体系，建设完善 有效的环境风险防控设施，防止对环境安全造成危害；加 强环境应急保障体系建设，区内企业应制定环境应急预

案，明确环境风险防范措施。管理机构应制定综合环境应 急预案，并有计划地组织应急培训和演练，全面提升集聚 区风险防控和事故应急处置能力。

本次工程建成 后及时修订环 境风险应急预 案

根据表 1- 1 、表 1-2 、表 1-3 可知，本次工程符合确山县产业集聚区的发展定位、 主导产业，基础设施能充分依托集聚区的基础设施；项目符合《产 业结构调整指导目 录》等要求；本次工程不属于《确山县产业集聚区发展规划（调整 版）环境影响报告 书》提出的负面清单项目。因此，本次工程 建设符合《确山县产业集聚区发展规划（调

整版）》、规划环评和环境影响报告书审查意见相关要求。

其他符合性分析：

1 、产业政策相符性分析

根据《产业结构调整指导目录（ 2019 年本）》，本次工程不属于“鼓励类 ”、“限 制类 ”和“淘汰类 ”项目，符合国家产业政策要求。同时项目已在确山县先进制造业

开发区管理委员会备案，项目代码为 2306-*-04-01-* 。

2 、“三线一单 ”符合性分析

根据《 (略) 生态环境分区管控总体要求（试行）》（豫环函 [2021]17 1 号）、《关 于印发 < (略) “三线一单 ”生态环境准入清单（试行） > 的函》（驻环函 [2021]26 号）和《 (略) “三线一单 ”生态环境准入清单（试行）》（ 2021 年 11 月 ）， 本 次工程建设地点位于确山县产业集聚区，属于重点管控单元，本次工 程与“三线一单”的

符合性分析见表 1-4 和表 1-5 。

表 1-4 与“三线一单 ”的符合性分析表

表 1-5 与确山县产业集聚区管控单元环境准入清单的符合性分 析表

集 聚 区

3 、严格落实规划环评及审查意见要求， 规划调整修编时应同步开展规划环评。

定位和规

划环评要

求

污染物

排放管

控

1 、集聚区内企业废水实现全收集、全处 理。排入集聚区集中污水处理厂的企业废 水执行国家、我省行业间接排放标准或符 合污水处理厂的收水要求。

2 、集中污水处理厂排水必须达到或优于 《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（ GB18918-2002 ）一级 A 标准。

3 、重点行业二氧化硫、氮氧化物、颗粒 物、 VOCs 全面执行大气污染物特别排放 限值。

4 、新改扩建设项目主要污染物排放应满 足总量减排要求。

5 、禁止涉重企业含重金属 (略) 生活污水处理厂。禁止填埋场渗滤液直排 或超标排放。

项目废水 排入产业 集聚区污 水处理 厂，满足 相关标准 要求，总 量满足区 域总量要 求，不涉 及含重金 属废水

相 符

环境风 险防控

1 、调查评估垃圾填埋场周边土壤环境状 况，对周边土壤环境超过可接受风险的， 应采取限制填埋废物进入、降低人体暴露 健康风险等管控措施。

2 、危险化学品生产、储存、使用等企业 在拆除生产设施设备、污染治理设施时， 要事先制定残留污染物清理和安全处置 方案。

不涉及

/

资源利 用效率 要求

1 、企业应不断提高资源能源利用效率， 新改扩建建设项目的清洁生产水平应达 到国内先进水平。

2 、企业、园区应加大污水回用力度，建 设再生水回用配套设施，提高再生水利用 率。

本次工程

清洁生产

水平达到

国内同行

业先进水

平

相 符

3 、与其他相关污染防治文件符合性分析

项目与相关污染防治要求文件相符性详见表 1-6 、 1-7 ，与《 挥发性有机物无组织

排放控制标准》相符性分析详见表 1-8 。

表 1-6 项目与相关污染防治文件符 合性分析一览表

文件名称

与本次工程相关条文

本次工程情况

符合

性

《 (略) 深 入打好秋冬 季重污染天 气消除、夏 季臭氧污染 防治和柴油 货车污染治

秋冬

季重

污染

天气

消除

攻坚

战行

遏制“两高 ”项目盲目发展。 严格落实国家产 业规划、产业政策、“三线一单 ”、规划环评， 以及产能置换、煤炭消费减量替代、区域污染 物削减等要求，严把高耗能、高排放、低水平 项目准入关口。

全省大气污染防治重点区域禁止新增钢铁、电 解铝、氧化铝、水泥熟料、平板玻璃（光伏压

项目符合国家产 业规划、产业政 策、“三线一单 ”、 规划环评，产品 为中成药生产，

不属于重点行 业；项目将按照

相符

理攻坚战行

动方案》（豫

环委办

[2023]3 号）

动方

案

延玻璃除外）、煤化工、焦化、铝用炭素、含 烧结工序的耐火材料和砖瓦制品等行业产能， 合理控制煤制油气产能规模，严控新增炼油产 能。强化项目环评及“三同时 ”管理，国家、 省绩效分级重点行业以及涉及锅炉炉窑的其

他行业，新建、扩建项目污染物排放限值、污 染治理措施、无组织排放控制水平、运输方式 等达到 A 级绩效水平，改建项目污染物排放限 值、污染治理措施、无组织排放控制水平、运 输方式等达到 B 级以上绩效水平。新建、改建、 扩建项目大宗货物年货运量 150 万吨及以上

的，原则上要接入铁路专用线或管道；具有铁 路专用线的，大宗货物铁路运输比例应达到

80% 以上。

《 (略) 重污染 天气通用行业应 急减排措施制定 技术指南》（ 2021 年修订版）通用

行业要求建设

夏季

臭氧

污染

防治

攻坚

战行

动方

案

加快实施低 VOCs 含量原辅材料替代。 全面排 查使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材 料的企业，摸清涉 VOCs 产品类型、原辅材料 使用量，建立清单台账，每年指导企业制定低 VOCs 原辅材料替代计划。工程机械制造、家 具制造、钢结构、包装印刷、制鞋、人造板及 其他含涂装工序行业，按照可替尽替、应代尽 代的原则，全面推进使用低 VOCs 原辅材料

... 工业涂装、包装印刷等行业优先采用密闭设 备、在密闭空间中操作等方式收集无组织废

气，并保持负压运行。采用集气罩、侧吸风等 方式收集无组织废气的，距集气罩开口面最远 处的控制风速不低于 0.3 米 / 秒；鼓励使用推拉 式等硬质围挡进行封闭，尽可能缩小集气罩和 污染源点的距离。

持续深化 VOCs 无组织排放整治。 动态更新有 机废气收集设施、泄漏检测与修复（ LDAR ）、 挥发性有机液体储罐、有机液体装卸、敞开液 面清单台账，实施含 VOCs 物料全方位、全链 条、全环节密闭管理，对达不到无组织排放治 理要求的实施限期治理，提升废气收集率，在 保证安全生产前提下，做到“应收尽收 ”。工 业涂装、包装印刷等行业优先采用密闭设备、 在密闭空间中操作等方式收集无组织废气，并 保持负压运行。采用集气罩、侧吸风等方式收 集无组织废气的，距集气罩开口面最远处的控 制风速不低于 0.3 米 / 秒；鼓励使用推拉式等硬 质围挡进行封闭，尽可能缩小集气罩和污染源 点的距离。载有气态、液态 VOCs 物料的设备 与管线组件密封点大于等于 1000 个的企业，

按照技术规范和检测频次要求，开展 LDAR 工 作，建立电子台账记录。石化、现代煤化工、 制药、农药等行业加强储罐配件失效检修、装 载和污水处理密闭收集效果治理、装置区废水 预处理池和废水储罐废气收集；焦化行业使用

项目使用*醇醇 提中药生产，生 产过程产生的有 机废气采取冷凝

+ 水喷淋装置处 理

相符

红外热成像仪、火焰离子化检测仪（ FID ）等 设备定期对酚氰废水处理池密闭设施、煤气管 线及焦炉等装置进行巡检修护，防止逸散泄

漏。优化 VOCs 储罐选型和浮盘边缘密封方式， 鼓励使用高效、低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄 压阀，并定期进行检修维护。产生含 VOCs 废 水的企业，采取密闭管道等措施逐步替代地

漏、沟、渠、井等敞开式集输方式，减少 VOCs 无组织排放。

大力提升 VOCs 治理设施去除效率。 全面排查 VOCs 治理设施，动态更新治理设施清单台

账，分析治理技术与 VOCs 废气排放特征、组 分等匹配性。低浓度、大风量有机废气，采用 沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩 技术，提高 VOCs 浓度后采用高温焚烧、催化 燃烧等技术；高浓度废气，优先进行溶剂回收 预处理，难以回收的，采用高温焚烧、催化燃 烧等技术。采用催化燃烧工艺的企业使用合格 的催化剂并足额添加，高温焚烧温度不低于

760 摄氏度，催化燃烧装置燃烧温度不低于

300 摄氏度，相关温度参数自动记录存储，储 存时间不少于 1 年。采用活性炭吸附工艺的， 原则上 VOCs 产生浓度不超过 300 毫克 / 立方 米，废气中涉及颗粒物、油烟（油雾）、水分 等影响吸附过程物质的，应采取相应的预处理 措施，颗粒状、柱状活性炭碘值不低于 800 毫 克 / 克，蜂窝状活性炭碘值不低于 650 毫克 / 克， 活性炭填充量、更换频次满足环评要求，活性 炭购买发票、更换记录、碘值报告等支撑材料 保存 3 年以上；每年开展活性炭监督抽查，每 年夏季对活性炭质量进行抽检，对活性炭质量 不合格的企业依法追究责任。

《 (略)

2023 年蓝

天保卫战实

施方案》（驻

环委

[2023]1 号）

11 （ 1 ）开展扬尘治理提升行动。 严格落实《城市房屋 (略) 政基础设施工程及道路扬尘污染防治差异化 评价标准》和《 (略) (略) 政基础设施工程扬 尘治理监控平台数据接入标准》要求，做好建筑工地、 线性工程、城乡结合部等关键部位排查和重点环节综合 治理，硬件设施达不到标准的，列出问题清单，限期整 改到位，每月报问题整改进度，直至整改完成。严格网 格化监管，运用网格化监管 APP 落实环境污染问题巡 查、上报、整改、查处机制，每月开展一次网格化监管 考核。将施工建设活动中未按规定采取扬尘防治措施受 到通报、约谈或行政处罚的一律列为失信行为。逐月实 施降尘量监测排名，各县区平均降尘量不得高于 7 吨 / 月 · 平方公里。

21. 持续加大无组织排放整治力度。 2023 年 5 月底前， 排查含 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件 泄漏、散开液面逸散以及工艺过程等五类排放源，在保 证安全生产前提下，督促企业通过采取设备与场所密

本次工程在现有

厂区内改造，仅

进行设备安装及

局部改造，产尘

量较小；本次工

程生产过程产生

的有机废气采取

冷凝 + 水喷淋装

置处理，去除率

能达到 90%

相符

闭、工艺改进、废气有效收集等措施，对 VOCs 无组织 排放废气进行综合治理，将需要集气罩收集无组织排放 的集气流速测量监控纳入日常管理工作中监督落实；按 要求对气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件密封点 大于等于 1000 个的企业开展泄漏检测与修复工作；产 生含挥发性有机物废水的企业，采取密闭管道等措施逐 步替代地漏、沟、渠、井等敞开式集输方式，减少挥发 性有机物无组织排放。

22. 大力提升治理设施去除效率。 4 月底前， 按照行业 特点、企业规模、废气成分、废气量、含水（尘）率等， 综合分析治理技术与 VOCs 废气处理工艺可行性、规模 匹配性，建立问题企业清单台账，指导帮扶企业做好活 性炭更换频次、更换量、购买记录、活性炭质检报告等 台账记录， RTO 和 RCO 设施吸附剂再生频次、焚烧温 度等记录数据至少保留一年以上。 6 月底前，对废气处 理效率低下的企业实施提升治理。

《 (略) 2023 年净 土保卫战实 施方案》（驻

环委办

[2023]30 号）

4. 全面加强固体废物监管。 持续开展危险废物排查整 治，全面提升危险废物环境监管、利用处置和环境风险 防范“三个能力 ”，推动危险废物监管和利用处置能力 改革工作。加快健全医疗废物收集转运体系，支持现有 医疗废物集中处置设施提标改造。动态更新涉危险废物 企业“ 四个清单 ”，有序推进固废监管信息化建 设，强 化危险废物源头管控和收集转运等过程监管。持续开展 小微企业危险废物收集和废铅酸蓄电池收集转运试点 工作。

本次工程药渣送

有机肥生产厂家

制造有机肥，能

合理处置

相符

表 1-7 项目与相关污染防治文件符 合性分析一览表

文件名 称

与本次工程相关条文

本次工程情况

符合

性

《 2020

年挥发

性有机

物治理

攻坚方

案》（环

大气

〔 2020 〕 33 号）

1 、 目标：强化无组织排放控制。全面执行《挥发 性有机物无组织排放控制标准》（ GB 37822-2019 ）。 严格排查含 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与 管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类 排放源，督促企业通过采取设备与场所密闭、工艺 改进、废气有效收集等措施，削减 VOCs 无组织排 放。

2 、提升综合治理效率。加大制药等行业 VOCs 治 理力度。全面推进集装箱、汽车、木质家具等 工业 涂装 VOCs 排放控制。采用活性炭吸附技术的企业 按期更换活性炭，原则上累计使用超过三个月 未进 行更换的（具备自动脱附、焚烧工艺的除外 ）， 于 7 月底前全部更换一次，并将废旧活性炭交 有资质 的单位处理处置，记录更换时间和使用量

项目使用*醇醇提中药 生产，生产过程产生的有 机废气采取二次冷凝 + 水 喷淋装置处理

相符

《河南 省

2019

年挥发 性有机

1 、 目标：全面开展 VOCs 治理。全省石油化学、 石油炼制、工业涂装、包装印刷、化工、制药等， 全面完成 VOCs 污染治理；其他行业 VOCs 排放全 面达到《 (略) 污染防治攻坚战领导小组办 公室关 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作

本次工程生产过程产生 的有机废气采取二次冷 凝 + 水喷淋装置处理，去 除率能达到 90%

相符

物治理 方案》

中排放建议值的通知》；

2 、重点任务：推进化工、医药行业综合治理。强 化源头控制，严格过程管理，以连续、自动、密闭 生产工艺替代间歇式、敞开式生产工艺，并采取停 工退料等措施，加强非正常工况的过程控制。深化 末端治理，在涉及 VOCs 排放环节安装集气罩或密 闭式负压收集装置，采取回收或焚烧等方式进行治 理。参照石化行业 VOCs 治理要求，全面推进化工 企业设备动静密封点、储存、装卸、废水系统、有 组织工艺废气和非正常工况等源项整治 。实施 LDAR 治理；反应尾气、蒸馏装置不凝尾气等工艺 排气，工艺容器的置换气、吹扫气、抽真空排气等 应进行收集治理，低浓度有机废气或恶臭气体采用 低温等离子体技术、 UV 光催化氧化技术、活性炭 吸附技术等两种或两种以上组合工艺，禁止使用单 一吸附、催化氧化等处理技术。

《制药 工业污 染防治 技术政 策》（环 境保护 部公告 2012

年 第 18 号）

鼓励使用无毒、无害或低毒、低害的原辅材料，减 少有毒、有害原辅材料的使用。废水宜分类收集、 分质处理，高浓度废水、含有药物活性成分的废水 应进行预处理，企业向工业园区的公共污水处理厂 或城镇排水系统排放废水，应进行处理，并按法律 规定达到国家或地方规定的排放标准。粉碎、筛分、 总混、过滤、干燥、包装等工序产生的含药尘废气 应安装袋式、湿式等高效除尘器捕集。只要工业产 生的列入《国家危险废物名录》的废物，应按照危 险废物处置。

根据建设单位提供的资

料，本次工程使用的主要

原辅材均为中草药，属于

无毒无害物质；生产废水

经厂区污水处理设施处

理后进入园区污水处理

厂深度处理；粉碎、烘干、

混合等过程产生的粉尘

收集后经高效布袋除尘

器处理后最终通过排气

筒排放；项目产生的固体

废物处置合理、去向明

确，对周围环境不会产生

不良影响

相符

表 1-8 与《挥发性有机物无组织排 放控制标准》（ GB37822-2019 ）相符性分析一览表

类别

要求

本次工程情况

相符性

基本要 求

产生 VOCs 的生产或服务活动，应当在密闭空间或 者设备中进行，废气经收集系统和（或）处理设施后 排放。如不能密闭，则应采取局部气体收集处理措施 或其他有效污染控制措施。

项目有机废气采取 1 套“冷凝 + 水喷淋吸附装置”处理

符合

生产工艺设备、废气收集系统以及 VOCs 处理 设施应 同步运行。

项目生产工艺设备、废气收集 系统以及 VOCs 处理设施同步 运行

符合

废气收 集系统

考虑生产工艺、操作方式以及废气性质、处理方法等 因素，对 VOCs 无组织排放废气进行分类收集。

本次工程有机废气主要为醇 提、渗漉、煎煮、浓缩等过程 产生的异味和非*烷总烃，项 目拟采取 1 套“冷凝 + 水喷淋” 处理。废气收集系统集气系统 的设置符合要求，在距排风罩 开口面最远的 VOCs 无组织排 放位置风速不低于 0.3m/s

符合

废气收集系统排风罩的设置应符合 GB/T16758 的规 定。对于外部罩，在距排风罩开口面最远的 VOCs 无组织排放位置，按 GB /T16758 规定的方法测量吸 入风速，应保证不低于 0.3m/s 。

符合

废气收集系统宜保持负压状态（绝对压力低于环境大 气压 5 kPa ）。若处于正压状态，则应按照标准第 5 章的规定进行泄漏检测。

废气收集系统保持负压状态

符合

VOCs

处理设 施

VOCs 宜优先采用冷凝（冷冻）、吸附等 技术进行回 收利用。不宜回收时，采用吸附、吸收、燃烧 （焚烧、 氧化）、生物等技术或组合技术进行净化处理。

本次工程有机废气主要为醇 提、渗漉、煎煮、浓缩过程产 生的异味气体，主要污染物为 非*烷总烃和臭气浓度，项目 拟采取 1 套“冷凝 + 水喷淋 ” 处理，处理后通过 1 根 15m 高排气筒排放。

符合

冷凝装置排出的不凝尾气的温度应低于废气中污染 物的液化温度，若废气中有数种污染物，则不凝尾气 的温度应低于废气中液化温度最低的污染物的液化 温度。

/

吸附装置的操作温度、吸附剂再生 / 更换周期和更换 量等应符合设计文件的要求。

符合

燃烧（焚烧、氧化）装置的燃烧温度、停留时间应符 合设计文件的要求，并安装温度在线监控设备。如采 用催化氧化装置，其催化剂更换周期应符合设计文件 的要求。

符合

生物处理设施的滤床温度、湿度、 pH 值等应符合设 计文件的要求。

符合

其他处理设施的运行参数应符合设计文件的要求。

符合

VOCs

排放要

求

对排气筒中的 VOCs 进行监测，其 TOC （待国家监 测方法标准发布后实施）和 NMOC 排放浓度均不得 超过 120mg/m 3 。

项目有机废气排放浓度未超 过相关标准要求

符合

排气筒高度不应低于 15m ，其具体高度以及与周围建 筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。

项目废气排气筒高度为 15m

符合

当适用不同大气污染物排放标准的污染物合并排气 筒排放时，应执行排放标准中规定的最严格限值。

项目有机废气排放满足《大气 污 染 物 综 合 排 放 标 准 》 （ GB16297-1996 ）和《关于全 省开展工业企业挥发性有机 物专项治理工作中排放建议 值的通知》 （豫环攻坚办 【 2017 】 162 号）要求

符合

综上所述，本次工程建设与《挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019 ）

相符。

s 、与企业绩效分级要求相符性分析

本次工程属于中成药生产项目，不适用于《重污染天气重点行业应急减排措施制 定技术指南（ 2020 年修订版）》中“二十六、制药 ”的 适用范围，即不属于国家 39 个 (略) 级 12 个重点行业，因此，本次工程执行通用行业绩效指标要求。根 据《 (略) 重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（ 2021 年修订 版 ）， 本

次工程纳入通用行业绩效分级，应满足通用行业基本要求。

本次工程与该文件通用行业基本要求相符性分析见表 1-9 。

表 1-9 本次工程与该文件通用行业基本要求相符性 分析一览表

基本要 求类型

通用行业基本要求

企业情况

相符

性

物料装 卸

车辆运输的物料应采取封闭措施。粉状、粒状、块状 散装物料在封闭料场内装卸，装卸过程中产尘点应设 置集 气除尘装置，料堆应采取有效抑尘措施。

不易产尘的袋装物料宜在料棚中装卸，如需露天装卸 应采取防止破袋及粉尘外逸措施。

本次工程物料为中草药饮

片，不是易产尘物料，放置

于封闭式原料库内装卸

相符

物料储 存

一般物料。粉状物料应储存于密闭 / 封闭料仓中；粒 状、块状物料应储存于封闭料场中，并采取喷淋、清扫或 其他有效抑尘措施；袋装物料应储存于封闭 / 半封闭料场 中。封闭料场顶棚和四周围墙完整，料场内路面全部 硬化， 料场货物进出大门为硬质材料门或自动感应门，在确保安 全的情况下，所有门窗保持常闭状态。不产尘物料（如钢 材、管件）及产品如露天储存应在规定的存储区域码放整 齐。

危险废物。应有符合规范要求的危险废物储存间，危 险废物储存间门口应张贴标准规范的危险废物标识和危 废信息板，建立台账并挂于危废间内，危险废物的记 录和 货单保存 3 年以上。危废间内禁止存放除危险废物和应 急工具外的其他物品。

本次工程生产原料均为袋装

物料，全部储存于封闭式原

料库中

相符

物料转

移和输

送

粉状、粒状等易产尘物料厂内转移、输送过程应采用气力

输送、密闭输送，块状和粘湿粉状物料采用封闭输送；无

法封闭的产尘点（物料转载、下料口等）应采取集气除尘

措施，或有效抑尘措施

本次工程物料不易产尘，输 送均采用密闭螺旋输送

相符

成品包 装

卸料口应完全封闭，如不能封闭应采取局部集气除尘措 施。卸料口地面应及时清扫，地面无明显积尘

本次工程产品为丸剂，使用 自动包装

相符

工艺过 程

各种物料破碎、筛分、配料、混料等过程应在封闭厂房 内进行，并采取局部收尘 / 抑尘措施。破碎 筛分设备在进、 出料口和配料混料过程等产尘点应设置集气除尘设施。

各生产工序的车间地面干净，无积料、积灰现象。 生产车间不得有可见烟粉尘外逸。

项目所有生产工序均在封闭

式厂房内进行，设置高效袋

式除尘器，经治理后通过排

气筒排放

相符

涉 VOCs 原料装卸、储存、转移和输送、工艺过程等环 节的废气全部收集引至 VOCs 处理系统。

项目为醇提、渗漉、煎煮、 浓缩过程产生的异味气体， 主要污染物为非*烷总烃和 臭气浓度，项目拟采取 1 套 “冷凝 + 水喷淋”处理，处 理后通过 1 根 15m 高排气

筒排放

相符

运输方 式

1 、公路运输。物料公路运输使用达到国五及以上排放标 准重型载货车辆（重型燃气车辆达到国六排放 标准）或新 能源车辆比例（ A 级 100% ， B 级不低于 80% ），其他 车辆达到国四排放标准（重型燃气车辆达到国 五及以上排

放标准）

公司公路运输车辆使用达到

国五及以上排放标准重型载

货车辆

相符

2 、厂内运输车辆。达到国五及以上排放标准（重型燃气 车辆达到国六排放标准）或使用新能源车辆的比例（ A 级

公司厂内运输车辆使用达到 国五及以上排放标准

相符

100% ， B 级不低于 80% ），其他车辆达到国四排放标准

（重型燃气车辆达到国五及以上排放标准）

3 、危险品及危废运输。国五及以上或新能源车辆（ A 级 /B 级 100% ）

公司危险品及危废运输车辆 使用达到国五以上排放标准

相符

4 、厂内非道路移动机械。国三及以上排放标准或使用新 能源机械（ A 级 /B 级 100% ）

厂内非道路移动源使用国三

及以上排放标准或使用新能

源机械

相符

运输监 管

厂区货运车辆进出大门口： 日均进出货物 150 吨 （或载

货车辆日进出 10 辆次）及以上（货物 包括原料、辅料、

燃料、产品和其他与生产相关物料）企业，或纳入 我省重

点行业年产值 1000 万及以上的企业，拟申报 A 、 B 级

企业时，应参照《重污染天气重点行业移动源 应急管理技

术指南》建立门禁视频监控系统和电子台账；其他企业建

立电子台账。安装高清视频监控系统并能保留数据 6 个

月以上

公司按照《重污染天气重点

行业移动源应急管理技术指

南》建立有门禁视频监控系

统及电子台账

相符

环境管 理要求

环保 档案 资料 齐全

1 、环评批复文件和竣工验收文件 / 现状评估文件

本次评价即是项目为了取得

环评批复文件，公司拟将按

要求办理环评批复文件和竣

工验收文件，并存档

相符

2 、废气治理设施运行管理规程

公司将制定废气治理设施运 行管理规程，并存档

相符

3 、一年内废气监测报告

项目建成后拟将按监测计划

进行污染物监测，并将检测

报告存档

相符

4 、国家版排污许可证，并按要求开展自行监测和 信息披露，有规范的排气筒监测平台和排污口标 识

公司将按要求办理排污许可

证，并按照要求开展自行检

测和信息披露，设置规范的

排气筒监测平台和排污口标

识

相符

台账 记录 信息 完整

1 、生产设施运行管理信息（生产时间、 运行负

荷、产品产量等）

公司应设置生产设施运行管 理信息台账

相符

2 、废气污染治理设施运行管理信息（除尘滤料、 活性炭等更换量和时间）

公司应设置废气污染治理设 施运行管理台账

相符

3 、监测记录信息（主要污染排放口废气排放记录 （手工监测和在线监测）等）

公司应记录监测信息

相符

4 、主要原辅材料、燃料消耗记录

公司应进行原辅材料消耗记 录台账

相符

5 、电消耗记录

公司应进行电消耗记录

相符

人员 配置 合理

配备专 / 兼职环保人员，并具备相应的环境管理能 力（学历、培训、从业经验等）

公司设置有环保部门，并设

置具有相应环境管理能力的

专职环保人员

相符

其他控 制要求

1 、生产工艺和装备：不属于《产业结构调整指导目录（ 2019

年版）》淘汰类， (略) (略) 级政府部门明确 列入已

经限期淘汰类项目

项目生产工艺和装备不属于 《产业结构调整指导目录 （ 2019 年版）》淘汰类，不

相符

(略) 级政府部门明 确列入已经限期淘汰类项目

2 、污染治理副产物：除尘器应设置密闭灰仓并及时卸灰，

除尘灰应通过气力输送、罐车、袋子等封闭方式卸灰，不

得直接卸落到地面。除尘灰如果转运应采用气力 输送、封

闭传送带方式，如果直接外运应采用罐车或袋装后运输，

并在装车过程中采取抑尘措施，除尘灰在厂区内应密闭 /

封闭储存；脱硫石膏和脱硫废渣等固体废物在转运过程中

应采取抑尘措施并应封闭储存

项目设计各个产尘部位设置

除尘器。除尘灰卸灰不直接

卸落到地面

相符

3 、用电量 / 视频监管：按照《 (略) 涉气排污单位 污染治

理设施用电监管技术指南（试行）》要求安装 用电监管设

备（有自动在线监控系统的企业除外 ）， 用电监管数据直

(略) 、市生态环境部门的污染治理设施用电监管平

台服务器；未安装自动在线监控和用电量监管拟申报 A 、

B 级企业，应在主要生产设备（投料口、卸 料口等位置）

安装视频监控设施，相关数据保存三个月以上

公司拟将按照要求安装用电 监管设备

相符

4 、厂容厂貌：厂区内道路、原辅材料和燃料堆场等路面

应硬化。厂区内道路采取定期清扫、洒水等措施，保持清

洁，路面无明显可见积尘。其他未利用地优先 绿化，或进

行硬化，无成片裸露土地

公司场内道路拟进行全部硬 化，确实不能硬化部分进行 绿化，厂内道路进行每天清 扫洒水，保持清洁，厂内无 成片裸露土地及明显积尘

相符

通用行

业排放

限值要

求

通用行业其他工序绩效等级 A/B 企业 PM 10 排放限值为 10mg/m 3

本次工程 1# 排气筒颗粒物 排放浓度最大为 0. 16mg/m 3

相符

经分析，本次工程与《 (略) 重污染天气通用行业 应急减排措施制定技术指南》

（ 2021 年修订版）制定的通用行业基本要求相符。

6 、与《制药工业污染防治技术政策》要求相符性分析

本次工程与《制药工业污染防治技术政策》（公告 2012 年第 18 号）对照情况详

见表 1- 10 。

表 1-10 本次工程与《制药工业污染防治技术政策》相符性分析一览表

条款

与本次工程相关条文

本次工程情况

符 合 性

一总则

（一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法 》等相关法 律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促 进制药工业生产工艺和污染治理技术的进步，制定本技 术政策。

（二）本技术政策为指导性文件，供各有关单位 在建设 项目和现有企业的管理、设计、建设、生产、科研等工 作中参照采用：本技术政策适用于制药工业（包括兽药）。 （三）鼓励制药工业规模化、集约化发展，提高产业集

项 目位 于确 山县产 业集聚区，符合规划 和环境功能区划；项 目对产生的化学需 氧量（ COD ）、氨氮、 挥发性有机物（ VO C ）、恶臭物质等污 染物进行重点防治；

相 符

中度，减少制药企业数量。鼓励中小企业向 “ 专、精、特、 新 ” 的方向发展。

（四）要防止化学原料药生产向环境承载能力 弱的地区转 移：鼓励制药工业园区创建国家新型工业化产业示范基地； 新（改、扩）建制药企业选址应符合当地规划和环境功能区 划，并根据当地的自然条件和环境敏感区域的方位，确定适 宜的厂址。

（五）限制大宗低附加值、难以完成污染治理目标 的原料药 生产项目，防止低水平产能的扩张，提升原 料药深加工水平， 开发下游产品，延伸产品链，鼓励发展新型高端制剂产品。 （六）应对制药工业产生的化学需氧量（ COD ）、氨氮、残 留药物活性成份、恶臭物质、挥发性有机物（ VOC ）、抗生 素菌渣等污染物进行重点防治。

（七）制药工业污染防治应遵循清洁生产与末端治理相结 合、综合利用与无害化处置相结合的原则：注重源头控污， 加强精细化管理，提倡废水份类收集、分质处理，采用先进、 成熟的污染防治技术，减少废气排放，提高废物综 合利用水 平，加强环境风险防范。废水、废气及固体废物的 处置应考 虑生物安全性因素。

（八）制药企业应优化产品结构，采用先进的生产工艺和设 备，提升污染防治水平：淘汰高耗能、高耗水、高污染、低 效率的落后工艺和设备。

本次工程符合产业 政策和有关规划的 要求。项目运行后， 实行清洁生产，污染 物可满足达标排放 的要求，以节能、降 耗、减污、增效为目 标进行不断的技术 改进、设备更新、提 升防治技术处理水 平，同时项目不在生 态保护红线范围内， 符合生态红线保护 要求

二、清 洁生产

（一）鼓励使用无毒、无害或低毒、低害的原辅材料， 减少有毒、有害原辅材料的使用。（二）鼓励在生产中 减少含氮物质的使用。（三）鼓励采用动态提取、微波 提取、超声提取、双水相萃取、超临界萃取 、液膜法、 膜分离、大孔树脂吸附、多效浓缩、真空带式干燥、微 波干燥、喷雾干燥等提取、分离、纯化、浓缩和干燥技 术。（四）鼓励采用酶法、新型结晶、生物转化等原料 药生产新技术，鼓励构建新菌种或改造抗生素、维生素、 氨基酸等产品的生产菌种，提高产率。（五）生产过程 中应密闭式操作，采用密闭设备、密闭原料输送管道； 投料宜采用放料、泵料或压料技术，不宜采用真空抽料， 以减少有机溶剂的无组织排放。（六）有机溶剂回收系 统应选用密闭、高效的工艺和设备，提高溶剂回收率。 （七）鼓励回收利用废水中有用物质、采用膜分离或多 效蒸发等技术回收生产中使用的铵盐等盐类物质， 减少 废水中的氨氮及硫酸盐等盐类物质。（八）提高制水设 备排水、循环水排水、蒸汽凝水、洗瓶水的回收利用率。

项 目 原 辅料使 用均 选用《中华人民共和 国药典》标准的优质 地道药材，不含汞、 铅、醛类等重金属物 质，采用多效浓缩和 低温真空干燥等技 术。生产过程中应密 闭式操作，采用密闭 设备、密闭原料输送 管道，*醇采用高效 密闭设备

相 符

三、水

污染防

治

（一）废水宜分类收集、分质处理；高浓度废水、含有 药物活性成份的废水应进行预处理。企业向工业园区 的 公共污水处理厂或城镇排水系统排放废水，应进行处理， 并按法律规定达到国家或地方规定的排放标准。（二） 烷基汞、总镉、六价铬、总铅、总镍、总汞、总砷等 水 污染物应在车间处理达标后，再进入污水处理系统。（三） 含有药物活性成份的废水，应进行预处理灭活。（四） 高含盐废水宜进行除盐处理后，再进入污水处理系统。 （五）可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理， 难 生化降解的高浓度废水应进行强化预处理。预处理后的

项 目废 水 经厂 内污 水处理站处理后通 过市政污水管网排 入确山县产业集聚 区污水处理厂进一 步处理，尾水达《城 镇污水处理厂污染 物排放标准》 （ GB 1 8918-2002 ） 中一级 A 标准，最终进三里

相 符

高浓度废水，先经 “ 厌氧生化 ” 处理后，与低浓度废水混 合，再进行 “ 好氧生化 ” 处理及深度处理； 或预处理后的 高浓度废水与低浓度废水混合，进行 “ 厌氧（或水解酸化） -好氧 ” 生化处理及深度处理。（六）毒性大、难 降解废 水应单独收集、单独处理后，再与其他废水混合处 理。 （七）含氨氮高的废水宜物化预处理，回收氨氮后再进 行生物脱氮。（八）接触病毒、活性细菌的生物工程类 制药工艺废水应灭菌、灭活后再与其他废水混合，采用 “ 二级生化－消毒 ” 组合工艺进行处理。（九）实验室废 水、动物房废水应单独收集，并进行灭菌、 灭活处理， 再进入污水处理系统。（十）低浓度有机废水， 宜采用 “ 好 氧生化 ” 或 “ 水解酸化－好氧生化 ” 工艺进行处理。

河

四、大

气污染

防治

（一）粉碎、筛分、总混、过滤、干燥、包装等工序产 生的含药尘废气，应安装袋式、湿式等高效除尘器捕集。 （二）有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附－冷凝、离子 液吸收等工艺进行回收，不能回收的应采用燃烧法等进 行处理。（三）发酵尾气宜采取除臭措施进行处理。（四） 含氯化氢等酸性废气应采用水或碱液吸收处理，含氨等 碱性废气应采用水或酸吸收处理。（五）产生恶臭的生 产车间应设置除臭设施；动物房应封闭，设置集中通风、 除臭设施

中药加工粉碎 、 筛 分、包装等工序产生 的粉尘采用布袋除 尘器进行处置 ； 煎 煮、醇提、*醇回收 产生的废气经二级 冷凝 + 水喷淋后经 15 m 高排气筒排放

相 符

五、固

体废物

处置和

综合利

用

（一）制药工业产生的列入《国家危险废物名录》 的废 物，应按危险废物处置，包括：高浓度釜残液、基因工 程药物过程中的母液、生产抗生素类药物和生物工程类 药物产生的菌丝废渣、报废药品、过期原料、废吸附剂、 废催化剂和溶剂、含有或者直接沾染危险废物的废包装 材料、废滤芯（膜）等。（二）生产维生素、氨基酸及 其他发酵类药物产生的菌丝废渣经鉴别为危险废物 的， 按照危险废物处置。（三）药物生产过程中产生的废活 性炭应优先回收再生利用，未回收利用的按照危险废物 处置。实验动物尸体应作为危险废物焚烧处置。（四） 中药、提取类药物生产过程中产生的药渣鼓励作有机肥 料或燃料利用。

药渣作为有机肥原 料综合利用

相 符

六、生

物安全

性风险

防范

（一）生物工程类制药中接触病毒或活性菌种的生产、 研发全过程应灭活、灭菌，优先选择高温灭活技术。（二） 存在生物安全性风险的抗生素制药废水，应进行前处理 以破坏抗生素分子结构。（三）通过高效过滤器控制颗 粒物排放，减少生物气溶胶可能带来的风险。（四）涉 及生物安全性风险的固体废物应进行无害化处置。

项 目 不 涉及生物工 程类制药

相 符

七、二

次污染

防治

（一）废水厌氧生化处理过程中产生的沼气，宜 回收并 脱硫后综合利用，不得直接放散。（二）废水处理过程 中产生的恶臭气体，经收集后采用化学吸收、生物过滤、 吸附等方法进行处理。（三）废水处理过程中产生的剩 余污泥，应按照《国家危险废物名录》和危险废物鉴别 标准进行识别或鉴别，非危险废物可综合利用。（四） 有机溶剂废气处理过程中产生的废活性炭等吸附过滤物 及载体，应作为危险废物处置。（五）除尘设施捕集的 不可回收利用的药尘，应作为危险废物处置。

依托现有污水处理 站，地下式，定期喷 洒除臭剂，加强绿化

相 符

八、鼓 励研发 新技术

（一）进行发酵菌种改良和工艺流程优化， 提高产率、 减少能耗。（二）连续逆流循环等高效活性物质提取分 离技术，研发酶法、生物转化、膜技术、结晶技术等环 保、节能的关键共性产业化技术和装备。（三）发酵菌 渣生产工艺中的再利用技术、无害化处理技术、综合利 用技术，危险废物厂内综合利用技术。

项目建成后，研究、 开发新技术，提高产 率、减少能耗和污染 物排放

相 符

九、运 行管理

（一）企业应按照有关规定，安装 COD 等主 要污染物 的在线监测装置，并与环保行政主管部门的污染监控系 统联网。（二）企业应建立生产装置和污染防治设施运 行及检修规程和台账等日常管理制度；建立、完善环境 污染事故应急体系，建设危险化学品的事故应急处理设 施。（三）企业应加强厂区环境综合整治，厂区、制药 车间、储罐区、污水处理设施地面应采取相 应的防渗、 防漏和防腐措施；优化企业内部管网布局，实现清污分 流、雨污分流和管网防渗、防漏。（四）溶 剂类物料、 易挥发物料（氨、盐酸等）应采用储罐集中供料 和储存， 储罐呼吸气收集后处理； 应加强输料泵、管道、阀门等 设备的经常性检查更换，杜绝生产过程中跑、 冒、滴、 漏现象。（五）鼓励企业委托有相关资质的第三方进行 污染治理设施的运行管理。

项目建成后，建立生 产装置和污染防治 设施运行及检修规 程和台账等日常管 理制度；建立、完善 环境污染事故应急 体系。厂区、提取车 间、污水处理设施地 面已采取相应的防 渗 、 防漏和防腐措 施；优化企业内部管 网布局，实现清污分 流、雨污分流和管网 防渗、防漏。加强输 料泵、管道、阀门等 设备的经常性检查 更换，杜绝生产过程 中跑、冒、滴、漏现 象

相 符

十、监 督管理

（一）应重点加强对企业废水处理等工序的日常监测、 控制与管理，严防偷、漏排行为发生。加强周边地表水、 地下水和土壤污染的监控。（二）应按有关规定，开展 清洁生产工作，提高污染防治技术水平，确保环境安全。 （三）制药企业所在地的环境保护行政主管部门应加强 对企业污染治理设施运行和日常污染防治管理制度执行 情况的定期检查和监督。

项 目建 成 投产 后进 一步开展清洁生产 工作，通过对生产技 术、生产操作管理以 及废物处理与综合 利用等方面进行全 面审核，在减少污染 物排放和废物综合 利用等方面提出合 理化建议，形成新的 清洁生产管理措施。

相 符

7 、与《制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行 ）》符合性分析

本次工程与《制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》的符合性分析

见表 1- 11 。

表 1-11 与《制药建设项目环境影响评价文件审批原则（试行）》相符性分析

条款

具体内容

本次工程情况

符 合 性

第一

条

本原则适用于化学药品 ( 包括医药中间体 ) 、生物生化制品、 有提取工艺的中成药制造、中药饮片加工、医药制剂建设 项目环境影响评价文件的审批。

本次工程为涉及提取 工艺的中成药制造

符 合

第二

条

项目符合环境保护相关法律法规和政策要求，符合医药行 业产业结构调整、落后产能淘汰等相关要求。

符合相关法律法规 和政策要求，符合产 业结构及产能要求

符 合

第三

条

项目符合国家和地方的主体功能区规划、环境保护规划、 产业发展规划、环境功能区划、生态保护红线、生物多样 性保护优先区域规划等的相关要求。新建、扩建、搬迁的 化学原料药和生物生化制品建设项目应位于产业园区，并 符合园区产业定位、园区规划、规划环评及审查意见 要求。 不予批准选址在自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保 护区等法律法规禁止建设区域的项目。

位于确山县产业集 聚区，符合规划和环 境功能区划等要求

符 合

第四

条

采用先进适用的技术、工艺和装备，单位产品物耗 、能耗、 水耗和污染物产生情况等清洁生产指标满足国内清洁生产 先进水平。

采样先进的工艺技 术和装备，满足清洁 生产先进水平要求

符 合

第五

条

主要污染物排放总量满足国家和地方相关要求。暂停审批 未完成环境质量改善目标地区新增重点污染物排 放的项 目。

新增总量满足总量 替代要求

符 合

第六

条

强化节水措施，减少新鲜水用量。严格控制取用地下水。 取用地表水不得挤占生态用水、生活用水和农业用水。按 照 “ 清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理 ” 原则，设 立完善的废水收集、处理系统。第一类污染物排放浓度在 车间或车间处理设施排放口达标；实验室废水、动物房废 水等含有药物活性成份的废水，应单独收集并 进行灭菌、 灭活预处理；毒性大、难降解及高含盐等废水应单独 收集、 处理后，再与其他废水一并进入污水处理系统处理。依托 公共污水处理系统的项目，在厂内进行预处理，常规污染 物和特征污染物排放应满足相应排放标准和公共污水处理 系统纳管要求。直排外环境的废水须满足国家和地方相关 排放标准要求。

(略) 政供水，废水 排入现有工程污水 处理站，再排入确山 县产业集聚区污水 处理厂

符 合

第七

条

优化生产设备选型，密闭输送物料，采取有效措施收集并 处理车间产生的无组织废气。发酵和消毒尾气、干燥废气、 反应釜 ( 罐 ) 排气等有组织废气经处理后，污染物排放须满 足相应国家和地方排放标准要求。对于挥发性有机物 ( VOC s) 排放量较大的项目，应根据国家 VOCs 治理技术及管理 要求，采取有效措施减少 VOCs 排放。动物房应封闭，设 置集中通风、除臭设施。产生恶臭的生产车间应设置除臭 设施，恶臭污染物满足《恶臭污染物排放标准》（ GB 145 54 ）要求。

生产过程中密闭式 操作 ， 采用密闭设 备、密闭原料输送管 道，*醇采用高效密 闭设备，*醇回收产 生的废气经二级冷 凝 + 水喷淋后经 15m 高排气筒排放

符 合

第八

条

按照 “ 减量化、资源化、无害化 ” 的原则，对固体废物进行 处理处置。固体废物贮存、处置设施、场所须满足《一般 工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》 (GB18599) 、《危 险废物贮存污染控制标准》 ( GB 18597) 及其修改单和《危险

药渣作为有机肥原 料综合利用

符 合

废物焚烧污染控制标准》 ( GB 18484) 的有关要求。含有药物 活性成份的污泥，须进行灭活预处理。中药渣按一般工业 固体废物处置。对未明确是否具有危险特性的动植物提取 残渣、制药污水处理产生的污泥等，应进行危险废物鉴别， 在鉴别结论出来之前暂按危险废物管理。

第九

条

有效防范对土壤和地下水环境的不利影响。根据环境保护 目标的敏感程度、水文地质条件采取分区防渗措施，制定 有效的地下水监控和应急方案。在厂区与下游饮用水水源 地之间设置观测井，并定期实施监测、及时预警，保障饮 用水水源地安全。

本次工程为中成药 生产，按照要求设置 监测方案

符 合

第十

条

优化厂区平面布置，优先选用低噪声设备，高噪声设备采 取隔声、消声、减振等降噪措施，厂界噪声满足《工业企 业厂界环境噪声排放标准》 ( GB 12348) 要求。

项 目依托 已 建 成车 间生产，平面布置合 理，采取合理降噪措 施，经预测厂界噪声 贡献值能满足标准 要求

符 合

第十 一条

重大环境风险源合理布局，提出了合理有效的环境风险防 范措施。车间、罐区、库房等区域因地制宜地设置容积合 理的事故池，确保事故废水有效收集和妥善处理。提出了 突发环境事件应急预案编制要求，制定有效的环境风险管 理制度，合理配置环境风险防控及应对处置能力，与当地 人民政府和相关部门以及周边企业、园区相衔接，建立区 域突发环境事件应急联动机制。

本次工程不涉及重 大风险源，建成后及 时修订突发环境事 件应急预案

符 合

第十 二条

对生物生化制品类企业，废水、废气及固体废物的处置应 考虑生物安全性因素。存在生物安全性风险的抗生素制药 废水，应进行预处理以破坏抗生素分子结构。通过高效过 滤器控制颗粒物排放，减少生物气溶胶可能带来的风险。 涉及生物安全性风险的固体废物应按照危险废物进行无害 化处置。

不涉及生物生物制 品

符 合

第十 三条

改、扩建项目应全面梳理现有工程存在的环保问题并明确 限期整改要求，相关依托工程需进一步优化的，应提出 “ 以 新带老 ” 方案。对搬迁项目的原厂址土壤和地下水进行污染 识别，提出开展污染调查、风险评估及环境修复建议。

本次工程为扩建，梳 理并提出了现有工 程存在的环保为题

符 合

第十 四条

关注特征污染物的累积环境影响。环境质量现状满 足环境 功能区要求的区域，项目实施后环境质量仍满足功能区要 求。环境质量现状不能满足环境功能区要求的区域，进一 步强化项目污染防治措施，提出有效的区域污染物削减措 施，改善区域环境质量。合理设置环境防护距离，环境防 护距离内不得设置居民区、学校、医院等环境敏感目标。

本次工程提出了合 理有效的污染防治 措施，距离最近的敏 感点为北侧 260m 的 橡张村，不需设置环 境防护距离

符 合

第十 五条

提出了项目实施后的环境管理要求，制定施工期和运 营期污染物排放状况及其对周边环境质量的自行监测计 划，明确网点布设、监测因子、监测频次和信息公开等要 求。按照环境监测管理规定和技术规范要求设置永久采样 口、采样测试平台，按规范设置污染物排放口、固体废物 贮存（处置）场，安装污染物排放连续自动监控设备并与 环保部门联网 。

本次工程按照要求 设置监测计划

符 合

8 、与《制药工业污染防治可行技术指南 原料药（发酵类、化学合成类、提取

类）和制剂类》要求相符性分析

项目与《制药工业污染防治可行技术指南原料药（发酵类、化学合成类、提取类）

和制剂类》（ HJ1305-2023 ）相符性分析详 见表 1- 12 。

表 1-12 本次工程与该文件（相 关部分）相符性一览表

6.2.3 有机 废气 处理 技术

http://**_pc/zfxxgkpt/xzbmjxzxxgkpt/qsxsthjj/fdzdgknr/hjbh/jsxmhjyxpj/6.2.3.1 冷凝法该技术适用于高浓度（ VOCs 浓度大于 5000 mg /m 3 ）、 高沸点、小风量、有回收价值的有机废气的治理。对于高浓度有 回收 价值的气体，可先冷凝回收（有机气体沸点越高越适宜 ）， 冷凝处理 后的废气再进行末端处理，可组合吸附、吸收、燃烧等技术， VOCs 去 除率可达 95% 以上。冷凝常用的冷却介质主要有冷水、冷冻盐水、* 二醇、液氨、液氮等，一般采用多级冷凝。可与膜分离技术联用 进一 步提高溶剂回收率。 http://**_pc/zfxxgkpt/xzbmjxzxxgkpt/qsxsthjj/fdzdgknr/hjbh/jsxmhjyxpj/6.2.3.3 吸附法该技 术采用活性炭、活性炭纤维、 分子筛、大孔吸附树脂等吸附剂对废气中 VOCs 进行物理吸附，吸附 设备主要有固定床、移动床、流化床等。活性炭、活性炭 纤维适用于 VOCs 浓度小于 1000 mg /m 3 ，湿度小于 80% 的有机废气治理；分子筛 适用于 VOCs 浓度小于 1000 mg /m 3 ，湿度小于 50% 的有机废气治理； 大孔吸附树脂适用于含二氯*烷等有机废气的治理。 VOCs 去除率为 85% ～ 95% 。吸附法的设计与管理应符合 HJ 2026 要求 http://**_pc/zfxxgkpt/xzbmjxzxxgkpt/qsxsthjj/fdzdgknr/hjbh/jsxmhjyxpj/6.2.3.3 吸附法 该技术采用活性炭、活性炭纤维、分子筛、大孔吸附树脂等吸附 剂对 废气中 VOCs 进行物理吸附，吸附设备主要有固定床、移动床、流化 床等。活性炭、活性炭纤维适用于 VOCs 浓度小于 1000 mg /m 3 ，湿度 小于 80% 的有机废气治理； 分子筛适用于 VOCs 浓度 小于 1000 mg /m 3 ，湿度小于 50% 的有机废气治理；大孔吸附树脂适用 于含二氯 *烷等有机废气的治理。 VOCs 去除率为 85% ～ 95% 。吸附法的设计 与管理应符合 HJ 2026 要求

本次工程采 用 * 醇 提 取，回收时 采用二级冷 凝后 + 水喷 淋、装置处 理，采用符 合要求的活 性炭

符 合

6.3 固体 废物 综合 利用 及处 理与 处置 技术

http://**_pc/zfxxgkpt/xzbmjxzxxgkpt/qsxsthjj/fdzdgknr/hjbh/jsxmhjyxpj/6.3.2.2 污泥处理处置技术废水处理过程中产生的污泥脱水技术包括 浓缩、压滤脱水、真空脱水、干化等。一般采用浓缩 + 压滤 + 干化、浓 缩 + 高压压滤集成脱水技术。采用浓缩 + 压滤 + 干化技术，经浓 缩后的 污泥含水率可由初始的 99% ～ 99.5% 降至 97% ～ 98% ，压滤后的污泥 含水率为 80% 左右，干化后污泥含水率为 20% ～ 30% 。采用浓缩 + 高 压压滤技术，污泥浓缩后直接高压压滤脱水至含水 率 50% ～ 60% ，外 运处置或利用。

http://**_pc/zfxxgkpt/xzbmjxzxxgkpt/qsxsthjj/fdzdgknr/hjbh/jsxmhjyxpj/6.3.2.3 其他废物企业产生的固体废物按照其废物属性进行合理贮存、 利用和处置。根据《国家危险废物名录》或者危险废物鉴别标准和技 术规范鉴别属于危险废物的，应严格按照危险废物管理，其贮存和利 用处置应符合 GB 18484 、 GB 18597 、 GB 18598 、 HJ 2025 和 《危险 废物转移管理办法》等文件的要求。废包装材料等属于一般固体废物 的，收集后资源化利用。

污 泥 采 用 板 框 压 滤

方式，废药 渣 交 有 有 机 肥 厂 家 资 源 化 利 用

符 合

环境

管

理措

施

7. 1. 1 应按照《企业环境信息依法披露管理办法》《企业环境信息依法 披露格式准则》规定，按照规定的时间和形式编制 发布企业环境信息 依法披露年度报告和临时报告。 7. 1.2 应建立、健全和落实环境 管理制 度，主要包括环境保护责任制度、污染治理设施运 行维护及岗位培训 制度、 自行监测管理制度、环境风险应急预案、环境管理台账及记录 制度和排污许可证执行报告制度等。 7. 1.3 应根据原料来源、种 类及环 境管理要求，持续开展清洁生产，严格物料管理，节约原辅 材料用量， 减少污染物产生量。在经济可行的前提下，选择适 宜的生产技术、污 染预防技术和污染治理技术，提高资源利用率，实现减污降 碳的协同。

按 照 要 求 执行

符 合

综上分析，本次工程符合该技术指南的相关要求。

建设内容：

1 、项目背景

上海全宇生物 (略) 2014 年 5 月 21 日 成立，经营范围包括医药制品 的研发、生产、销售，注册地址位于确山县产业集聚区。企业占地面积 100 余亩，注册资 本 1050 万元。目前厂区内生产有片剂、硬胶囊剂、洗剂和*酸钙（食品添加剂）以 及中

药饮片。

(略) 场需求， (略) 场需求及新形势发展，延长中药加工业产业链，同 时拓展公司发展渠道，企业拟在现有产品产能的基础上，在现有已建成的车间内新增

设备，扩建年产丸剂 30 亿丸、提取 600 吨中 药项目。

2 、厂址周围环境概况

项目位于确山县先进制造业开发区金城大道和联播大道交叉口东南角，东侧紧邻 斯 (略) ，南侧为空地，西侧紧邻金城大道 ，隔路为英光电器有限公 司，北侧紧邻联播大道，隔路为平安机动车检测点。项目厂址周边 500m 范围内敏感 点有北侧 260m 的橡张、东南 370m 的董庄和西南 375m 的郭彭庄。项目 地理位置见

附图一，周围环境概况见附图二。

3 、项目组成

项目组成详见表 2- 1 。

表 2-1 项目组成一览表

项目名称

建设内容及规模

备注

主体 工程

1

1# 生产车间（中间隔 开，北侧为固体制剂

车间，南侧为洗剂车

间）

一层一栋，建筑面积 6160m 2 。

（ 1 ）固体制剂车间建筑面积 5110m 2

① 综合口服固体制剂生产车间 4200 m 2 ，该

车间包括片剂、硬胶囊剂生产线，以及相关 辅助生产设施。

② 口服固体制剂（激素类）生产车间 910 m 2 ， 该车间包括片剂、硬胶囊剂生产线，以及相 关辅助生产设施。

（ 2 ）洗剂车间建筑面积 1050m 2 ，该车间包 括洗剂生产线以及相关辅助生产设施

已建成。现有工程 车间，本次工程丸 剂制取依托 1# 生 产车间北侧空置 位置约 1050m 2

2

2# 生产车间（中间隔 开，北侧为本次工程 生产位置，南侧为中

一层一栋，建筑面积 5200m 2 。

（ 1 ）中药饮片车间建筑面积 3000m 2

已建成。本次工程 提取车间依托现 有中药饮片车间

药饮片车间）

该车间包括现有工程中药饮片生产线，以及 相关辅助生产设施。

（ 2 ）本次工程提取车间位于该车间北侧， 包括提取生产线以及相关辅助生产设施

所在建筑内北侧 空置位置，面积约 1000m 2

辅助 工程

1

办公楼

1 栋 4F 建筑物，建筑面积为 1940m 2

依托现有，已建成

2

餐厅宿舍楼

1 栋 2F 建筑物，建筑面积 2281m 2

依托现有，已建成

储运 工程

1

原料库

1 栋 1F 建筑物，建筑面积 1200m 2

依托现有，已建成

2

成品库

1 栋 1F 建筑物，建筑面积 1800m 2

依托现有，已建成

3

危化品库

1 栋 1F 建筑物，建筑面积 180m 2

依托现有，已建成

公用 工程

1

供水

由自来水管网供给

依托现有

2

供电

由市政电网供电

依托现有

3

蒸汽

集聚区集中供汽

依托现有

4

纯化水

二级反渗透， 2*2m 3 /h

依托现有

环保 工程

1

废 气

制丸颗粒物

密闭负压 + 袋式除尘器 +15m 高排气筒 DA 001

新建

煎煮、醇提过程

废气（异味、非

*烷总烃）

管道收集 + 二级冷凝 + 水喷淋 +15m 高排气 筒 DA 002

新建

污水处理站恶 臭

生物滤池 +15m 高排气筒 DA 003

新建

2

废 水

生产废水

自建污水处理站，处理规模 70m 3 /d ，工艺为 调节 + 厌氧 + 生物接触氧化 + 二沉池

在现有基础上改 建扩建

3

一般固废间

位于厂区西南角，面积 50m 2

依托现有

4

噪声

减振、隔声、消声

/

表 2-2 依托工程可行性分析

依托工程

依托内容

可行性分析

主体工程

1# 生产车间内空 置位置

可依托。 1# 生产车间已建成，尚空余面积约 1050m 2 ，本次新增 部分设备，剩余空间可容纳

2# 生产车间内空 置位置

可依托。 2# 生产车间已建成，中药饮片项目占地约 3000m 2 ，尚 空余面积约 2200m 2 ，本次新增部分设备，剩余空间可容纳

储运工程

原料仓库

可依托。原料仓库位于厂区西侧中部，空间可满足本次工程原料， 且紧邻本次工程生产车间，距离近，易于转运

成品库

可依托。成品库紧邻原料库，空间可满足本次工程成品，且紧邻 本次工程生产车间，距离近，易于转运

危化品库

可依托。本次工程生产过程使用*醇依托现有工程*酸钙生产线 *醇储罐，可满足生产需求

辅助工程

办公楼

可依托。本次工程不新增员工，依托现有工程办公楼

公用工程

现有工程给排水、 供汽及供电系统

可依托。现 (略) 政供水供电，河南华润电力古城有限公 司供汽，本次工程可依托

纯水制备系统

可依托。现有工程纯化水用量为 15.17m 3 /d ，本次工程 纯化水用量

为 3.2m 3 /d ，现有纯水机制备能力为 48m 3 /d ，尚有余量满足本次工

程纯化水用量

环保工程

一般固废间

可依托。现有工程一般固废间位于厂区西南角

4 、产品方案

本次工程产品为丸剂，提取的 600t/a 的中药饮片为丸剂制作的中间产品，具体产

品方案见表 2-3 。

表 2-3 本次工程产品方案一览表

表 2-4 全厂产品方案变化情况一 览表

序 号

品 名

现有工程年产 量

本次工程年产量

建成后全厂年 产量

年变化量

1

氨咖黄敏胶囊

10000 万粒

0

10000 万粒

0

2

麦白霉素胶囊

20000 万粒

0

20000 万粒

0

3

胶体果胶铋胶囊

20000 万粒

0

20000 万粒

0

4

牛磺酸胶囊

20000 万粒

0

20000 万粒

0

5

庆大霉素碳酸铋胶囊

5000 万粒

0

5000 万粒

0

6

人工牛黄*硝唑胶囊

5000 万粒

0

5000 万粒

0

7

诺氟沙星胶囊

20000 万粒

0

20000 万粒

0

8

氢化可的松片

30000 万片

0

30000 万片

0

9

*酰螺旋霉素片

10000 万片

0

10000 万片

0

10

氯酚黄敏片

10000 万片

0

10000 万片

0

11

联苯双酯片

10000 万片

0

10000 万片

0

12

氯美扎酮片

1200 万片

0

1200 万片

0

13

盐酸吗啉胍片

10000 万片

0

10000 万片

0

14

茜草双酯片

2500 万片

0

2500 万片

0

15

维生素 B1 片

12000 万片

0

12000 万片

0

16

磷酸苯*哌林片

20000 万片

0

20000 万片

0

17

维生素 B6 片

60000 万片

0

60000 万片

0

18

维生素 C 片

5000 万片

0

5000 万片

0

19

盐酸*胺*醇片

2000 万片

0

2000 万片

0

20

苯*氨酯片

2500 万片

0

2500 万片

0

21

醋酸泼尼松片

2000 万片

0

2000 万片

0

22

谷维素片

30000 万片

0

30000 万片

0

23

肌苷片

7500 万片

0

7500 万片

0

24

*苯磺*脲片

1000 万片

0

1000 万片

0

25

*硝唑片

20000 万片

0

20000 万片

0

26

*溴贝那替秦片

20000 万片

0

20000 万片

0

27

利巴韦林片

1000 万片

0

1000 万片

0

28

氯氮平片

800 万片

0

800 万片

0

29

尼群地平片

30000 万片

0

30000 万片

0

30

葡萄糖酸钙片

10000 万片

0

10000 万片

0

31

舒必利片

100 万片

0

100 万片

0

32

醋酸*羟孕酮片

2000 万片

0

2000 万片

0

33

呋喃唑酮片

200 万片

0

200 万片

0

34

吡拉西坦片

200 万片

0

200 万片

0

35

联苯*氧苄啶片

500 万片

0

500 万片

0

36

氯噻酮片

1000 万片

0

1000 万片

0

37

羧*司坦片

200 万片

0

200 万片

0

38

聚维酮碘溶液

（ 200ml ）

1000 万瓶

0

1000 万瓶

0

39

聚维酮碘溶液

（ 100ml ）

1000 万瓶

0

1000 万瓶

0

40

聚维酮碘溶液

（ 100ml ）

1000 万瓶

0

1000 万瓶

0

41

中药饮片

60t

0

60t

0

42

*酸钙

300t

0

300t

0

43

*酸

100t

0

100t

0

44

杞菊地黄丸

0

0.2 亿丸

0.2 亿丸

0.2 亿丸

45

麦味地黄丸

0

0.3 亿丸

0.3 亿丸

0.3 亿丸

46

知柏地黄丸

0

0.3 亿丸

0.3 亿丸

0.3 亿丸

47

慢肝解郁丸

0

0.3 亿丸

0.3 亿丸

0.3 亿丸

48

六味地黄丸浓缩丸

0

1.6 亿丸

1.6 亿丸

1.6 亿丸

49

十全大补丸

0

0.1 亿丸

0.1 亿丸

0.1 亿丸

50

天王补心丸

0

1.4 亿丸

1.4 亿丸

1.4 亿丸

51

知柏地黄丸

0

2.3 亿丸

2.3 亿丸

2.3 亿丸

52

乌鸡白凤丸

0

2.2 亿丸

2.2 亿丸

2.2 亿丸

53

六味地黄丸

0

4 亿丸

4 亿丸

4 亿丸

54

开胸顺气丸

0

4 亿丸

4 亿丸

4 亿丸

55

木香顺气丸

0

4 亿丸

4 亿丸

4 亿丸

56

梅苏丸

0

2 亿丸

2 亿丸

2 亿丸

57

舒肝健胃丸

0

2 亿丸

2 亿丸

2 亿丸

58

香砂养胃丸

0

2 亿丸

2 亿丸

2 亿丸

59

防风通圣丸

0

1.8 亿丸

1.8 亿丸

1.8 亿丸

60

穹菊上清丸

0

1.5 亿丸

1.5 亿丸

1.5 亿丸

6 、主要设备

本次工程主要设备见表 2-5 。

表 2-5 本次工程主要设备一览表

序号

设备名称

数 量

规格型号

主要工艺参数

安装位置

1

圆筒式真空干燥器

2

YZG-100/2000

生产能力：

100-120kg/ 批

提取浓缩间

2

不对称型高效混合机

1

V 型

0.4 立方米

提取浓缩间

3

热回流抽提浓缩器

1

HDWN-1000/3500 型

提取时间： 6-8 小

时，浓缩比重： 1.1-1.35

提取浓缩间

4

高效节能*醇回收器

1

ZWXJ-400/1500

回收速度： 150-200kg/h

提取浓缩间

5

渗漉罐

2

3000L

3000L

提取浓缩间

6

回收*醇储罐

1

2T

2T

提取浓缩间

7

*醇罐

1

2T

2T

提取浓缩间

8

提取液储罐

1

5T

5T

提取浓缩间

9

球形浓缩器

1

QN-1000L

1000L

提取浓缩间

10

自控多功能提取器

2

DTQ -600

/

提取浓缩间

11

渗漉液提取罐

2

2T

2T

提取浓缩间

12

万能吸尘粉碎机

1

SF-30B

生产能力：

25-75kg/h

制丸间

13

中药粉灭菌柜

1

ZYF-2.5

工作温度：

50-150℃

制丸间

14

全自动搅拌混料机

1

XHJ-350

锅体转速：

2-3.2r/min

制丸间

15

双层炼药机

1

GHL-30-2

生产能力： 300-350kg/h

制丸间

16

全自动速控中药制丸机

1

YUJ -18 BZ

生产效率：

20-180kg/h

制丸间

17

倾倒式抛光机

1

WPQ-800 （ 4 ）

锅直径 200mm

制丸间

18

丸粒滚筒筛

1

SWG-600

筛网目数： 80-120

目，生产能力： 120-360kg/h

制丸间

19

爬坡输送机

1

PSJ-500

/

制丸间

20

隧道式微波干燥灭菌设备

1

GWM-60(5)

60kw

制丸间

21

螺旋选丸机

1

SWL-5

生产能力：

30-120kg/h

制丸间

22

打光机

1

BY-1000

/

制丸间

23

中药粉灭菌柜

1

ZYF-1.2

/

制丸间

24

可倾式夹层锅

1

DN 600

600L

制丸间

产能匹配性分析：本次工程建成后控制产能的设备主要为制丸机。根据该制丸机 工作效率，取其中间值 100kg/h 计，效率按照 80% 计，则年产量为 5 76t/a 。可满足本

次工程年产 484.4t 丸剂的生产能力要求。

7 、主要原辅材料

7.1 主要原辅料用量

本次工程主要原辅材料消耗情况见表 2-6 。

表 2-6 本次工程主要原辅材料消耗情况一览表

表 2-7 本次工程建成后全厂原辅材料消耗变化情况一览表

序号

名称

年消耗

现有工程

以新带老 削减量

本次工程

建成后全 厂

变化量

1

碱式碳酸铋

kg/ 年

30000

0

0

30000

0

2

硫酸庆大霉素

十亿 / 年

1600

0

0

1600

0

3

诺氟沙星

kg/ 年

20000

0

0

20000

0

4

麦白霉素

kg/ 年

20000

0

0

20000

0

5

胶体果胶铋

kg/ 年

10000

0

0

10000

0

6

对*酰氨基酚

kg/ 年

60000

0

0

60000

0

7

*硝唑

kg/ 年

40000

0

0

40000

0

8

牛磺酸

kg/ 年

80000

0

0

80000

0

9

氢化可的松

kg/ 年

3000

0

0

3000

0

10

*酰螺旋霉素

十亿 / 年

10000

0

0

10000

0

11

双氯芬酸纳

kg/ 年

4500

0

0

4500

0

12

联苯双酯

kg/ 年

2500

0

0

2500

0

13

氯霉扎酮

kg/ 年

2400

0

0

2400

0

14

醋酸*羟孕酮

kg/ 年

40

0

0

40

0

15

盐酸吗啉胍

kg/ 年

10000

0

0

10000

0

16

茜草双酯

kg/ 年

2500

0

0

2500

0

17

磷酸苯*哌林

kg/ 年

4000

0

0

4000

0

18

维生素 B1

kg/ 年

1200

0

0

1200

0

19

维生素 B6

kg/ 年

6000

0

0

6000

0

20

维生素 C

kg/ 年

5000

0

0

5000

0

21

苯*氨酯

kg/ 年

5000

0

0

5000

0

22

醋酸泼尼松

kg/ 年

100

0

0

100

0

23

谷维素

kg/ 年

3000

0

0

3000

0

24

*溴贝那替秦

kg/ 年

2000

0

0

2000

0

25

利巴韦林

kg/ 年

200

0

0

200

0

26

氯氮平

kg/ 年

200

0

0

200

0

27

尼群地平

kg/ 年

3000

0

0

3000

0

28

葡萄糖酸钙

kg/ 年

50000

0

0

50000

0

29

舒必利

kg/ 年

100

0

0

100

0

30

呋喃唑酮

kg/ 年

200

0

0

200

0

31

吡拉西坦

kg/ 年

500

0

0

500

0

32

羧*司坦

kg/ 年

500

0

0

500

0

33

联苯*氧卡啶

kg/ 年

500

0

0

500

0

34

氯噻酮

kg/ 年

500

0

0

500

0

35

聚维酮碘

kg/ 年

*

0

0

*

0

36

肌苷

kg/ 年

15000

0

0

15000

0

37

*苯磺*脲

kg/ 年

5000

0

0

5000

0

38

马来酸氯苯那敏

kg/ 年

50

0

0

50

0

39

羟*纤维素

kg/ 年

500

0

0

500

0

40

羧*淀粉钠

kg/ 年

1000

0

0

1000

0

41

药用糊精

kg/ 年

25000

0

0

25000

0

42

硬脂酸镁

kg/ 年

2000

0

0

2000

0

43

二氧化硅

kg/ 年

4000

0

0

4000

0

44

微晶纤维素

kg/ 年

100

0

0

100

0

45

预胶化淀粉

kg/ 年

2000

0

0

2000

0

46

蔗糖

kg/ 年

10000

0

0

10000

0

47

*醇 95%

kg/ 年

20000

0

0

20000

0

48

柠檬酸

粒 / 年

235

0

0

235

0

49

滑石粉

kg/ 年

1000

0

0

1000

0

50

聚山梨酯 -80

ML / 年

50000

0

0

50000

0

51

包衣粉

kg/ 年

1000

0

0

1000

0

52

空心胶囊 1#

万粒 / 年

30000

0

0

30000

0

53

空心胶囊 2#

万粒 / 年

70000

0

0

70000

0

54

酒石酸

kg/ 年

200

0

0

200

0

55

咖啡因

kg/ 年

1000

0

0

1000

0

56

人工牛黄

kg/ 年

1000

0

0

1000

0

57

药用淀粉

kg/ 年

50000

0

0

50000

0

58

苍耳子、防风、 黄芪、白芷、辛 夷、半夏等各类 中药材 50 余种

吨 / 年

62.068

0

0

62.068

0

59

工业*酸钙颗粒

t/a

400

0

0

400

0

60

中药饮片

t

0

0

910

910

910

61

*醇

t

600

0

81

681

81

62

水

t

7200

0

7941

15141

7941

63

蒸汽

t

6000

0

1500

7500

1500

64

蜂蜜

t

0

0

7

7

7

65

电

万度

200

0

95

295

95

7.2 主要原料的组分及成分理化性质

项目主要原料组分及理化性质详见表 2-8 。

表 2-8 主要原辅料成分及主要成分料理化性质一览表

8 、本次工程与备案内容相符性分析

本次工程建设内容与备案相符性分析见表 2-9 。

表 2-9 本次工程建设情况与备案内容相符性分析一览表

由表 2-9 可知，本次工程实际占地较备案面积小，其余如产能、工艺、设备等基本一

致。

9 、公用工程

（ 1 ）供、排水

本次工程不新增员工，从现有工程中调配，故生活用水不新增。用水主要为中药水提

煎煮用水、炼蜜用水、纯水制备用水、设备清洗、保洁用水和喷淋塔用水。

1 ）水提煎煮用排水

根据企业提供工艺，水煮提取时，需加入中药饮片 12 倍用量的新鲜水，本次工程需 水提煎煮的中药饮片量共为 540t/a ，则共需加入水量为 6480t/a ，即 21.6t/d 。煎煮过程中 部分以水蒸气形式散失，部分水进入药渣中，部分冷凝汇入污水处理站处理。经企业核实， 水提综合提取率为 32.3% ，药渣中含水率约 60% ，则产生药渣量为 913.75t/a ，其中水量 为 549t/a ， 1.83t/d 。同时，在煎煮过程中会散失 部分水蒸气，约占加入水量的 20% ，剩余 以冷凝水的形式排入污水处理站。水蒸汽量为 1296t/a ，即 4.32t/d ；冷凝水为 4635t/a ，

15.45t/d 。

2 ）炼蜜用水

项目部分产品为水蜜丸，需要炼蜜。项目年使用蜂蜜 7t ，在炼蜜时添加纯水的蜜水比

例为 1:3 ，则纯水的用量为 21t/a ，即 0.07t/d 。该部分用 水在后续的干燥环节中挥发。

3 ）水丸制备用水

本次工程部分产品为水丸，需在粉碎的药材中加入约 26% 的 纯化水以使药材润湿，利 于下一步制丸。本次工程水丸药材药量为 14 7.7t/a ，则需纯化水为 39t/a ，即 0.13t/d 。该部

分用水在后续的干燥环节中挥发。

4 ）设备擦洗用排水

项目生产设备每天每班需用纯水擦洗 1 次，则 1 年需要擦洗 900 次。根据企业提供经 验数据，纯水用量为 1t/ 次，即为 900t/a ， 3t/d 。此部分废水产生量约占用水量的 70% ，即

630t/a ， 2.1t/d ，排入厂区现有工程污水处理站。

5 ）纯水制备用排水

本次工程依托现有工程反渗透纯水制备设施，本次工程年需要纯水量为 951t/a ， 3.17t/d 。项目纯水制备率约为 75% ，则需新鲜水为 1268t/a ，即 4.23t/d ，产生的浓水约为

317t/a ，即 1.06t/d 。本次工程纯水制备产生的浓水可用于车间保 洁和厂区绿化。

6 ）车间保洁用排水

本次工程为中成药生产行业，为保障车间卫生，需每天 对车间地面进行清洗。根据业 主提供资料，本次工程需进行保洁清洗的面积 2050m 2 ，用水量按 0.5L/m 2 ?d 进行计算，则 车间地面保洁水量为 1.025t/d 。保洁废水排放量为用水量的 80% ，即 246t/a ， 0.82t/d ，排入

厂区现有工程污水处理站。

7 ）*醇喷淋塔用排水

项目设置二级冷凝加一套水喷淋设施处理*醇废气，设计风量为 8000m 3 /h ，喷淋塔循 环喷淋，水箱为 1m 3 ，每天定期补水，循环水每 10 天更换，补水量约 0.2m 3 /d ，年更换水 量 30m 3 /a ， 0.1m 3 /d 。循环废水排入自建污水处理站处理。综上，现有项目*醇废水喷淋净

化设施年需补充新鲜水量为 90m 3 /a 。

8 ）蒸汽冷凝水

本次工程使用蒸汽加热及干燥，使用量 3t/d ， (略) 政管网排入厂区总排口，排

放量 2.7t/d 。

综上所述，本次工程总用水量 7941t/a （ 26.47t/d ）， 污水总排放量 5541t/a （ 18.47t/d ）。 本次工程建成后全厂需进入污水处理站处理的废水量为 56t/d ，因目前中药饮 片至 2021 年 3 月开始处于停产状态，故现有工程实际进入污水处理的废水量为 5.53t/d ，总排口的废水

量为 8.83/d 。

本次工程水平衡图见图 2- 1 ，本次工程建 成后全厂水平衡图见图 2-2 。

15.45 15.45

1.37

地面保洁 0.82

0.3

蒸汽冷凝水 2.7

生产

图 2-1 本次工程水平衡图 单位 m 3 /d 图例：散失量

厂区总排口

4.32

1.83 药渣带走

7

7.8

地面保洁

4.3

3.3

1

厂区洒水降尘

0.15

0.6

蒸汽 6 生产 蒸汽冷凝水 5.4

64.75

厂区总排口

图 2-2 本次工程建成后全厂水平衡图 单 位 m 3 /d 图例：散失量

（ 2 ）*醇

本次工程部分产品需要使用 75% 的*醇渗漉提取，根据企业提供资料，原药材和 *醇用量比为 1:6 ，用于醇提的药材量为 60t ，则使用的 75% 的*醇量为 360t ，折* 醇量为 270t 。渗漉结束后，药渣经过自带的压滤装 置压制，含湿量约 60% ，根据企 业提供资料，综合提取收率约 16.33% ，则出渣量为 125.5t/a ，其中 75% *醇量为 75.3t/a 。渗漉液经提取罐提取后*醇进入高效节能 回收器回收，浸膏经真空干燥机干 燥。*醇回收和浸膏干燥时均有废气产生，引入二级冷凝 + 水喷淋装置处理后排放。

*醇回收率可达 98% ，剩余部分进入废气处理装置。

本次工程*醇平衡图见图 2-3 。

75% *醇 81 （含*

醇 60.75 ）

270

滤液中 213.525

浓缩提取

浸膏 64.057

图 2-3 本次工程*醇平衡图 t/a

（ 3 ）供电

(略) 政电网供电，用电量约为 95 万度 /a 。

（ 4 ）蒸汽

项目在生产过程中需使用蒸汽，使用量为约 1500t/a 。确山全宇在 2013 年项目建 设时有一座 4t/h 的生物质锅炉，已于 2021 年 2 月停用（附件 10 ）， 所用蒸汽均由河

南 (略) 提供（附件 11 ）。

10 、劳动定员及工作制度

本次工程不新增职工，在现有工程中调配。现有职工 80 人，年工作 300d ，三班

工作制度，每班 8h 。

11 、车间平面布置

确山全宇位于金城大道和联播大道交口处东南角，厂区内有现有工程主要集中在 厂区西侧，东侧部分厂房租赁给了上海 (略) 。 本次工程主要依托 1# 生产车间北部空置位置布设丸剂生产线，依托 2# 生产车间北侧布设提取车间。其余 生产位置依托现有工程已建成位置，现有厂区布设合理，本次 工程均可依托。各建筑 物基本按照集中布置原则、工艺流程要求布置，实现生产 、办公分区。因此，评价认

为厂区布置比较合理，详见附图三。

工艺流程和产排污环节：

本次工程产品为中药丸剂，根据产品方案可知，部分产品为醇提后制丸，部分产 品为水提后制丸，部分产品直接粉碎后制丸。工艺可分为提取和制丸，提取分为醇提

和水提。具体工艺简述如下：

1 、提取

1. 1 醇提

（ 1 ）原料粉碎

外购中药饮片按照按处方配料，再放入粉碎机（位于提取车间）内，按照 《中华人民

共和国药典》中粗粉规格为宜。此工序产生粉尘和噪声。

（ 2 ）渗漉

粉碎后的药材人工放置于渗漉罐内，再从*醇储罐 内分批次缓慢泵入 6 倍量 75% 的* 醇。药材经浸泡后会膨胀，加入*醇时分批次加入，以剂始终浸没药 粉表面为准，否则药 粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。加入*醇后浸 渍放置 24~48 小时后，打 开渗漉罐底部阀门，使渗漉液按照设定流速滴入渗漉 液提取罐。停止渗漉后，压榨药渣， 压榨液与渗漉液合并。此过程产生药渣（含湿量约 60% ）， 取出后及时装入袋 中密闭，日 产日清不在厂区内长时间暂存。渗漉时会产生少量*醇挥发废气，直接经管道引入废气处

理装置。

（ 3 ）浓缩提取

渗漉液提取罐内的液体混合均匀后通过管道泵入热回流抽提浓缩器内，减压浓缩回收

*醇至*醇罐内回用，浸膏浓缩至浓度在 1.35~1.4 左右。不凝气经管道引入二级冷凝 + 水喷

淋装置处理。

（ 4 ）浸膏干燥

提取后的比重合格的浸膏，送入圆筒式真空干燥器内，真空状态下得到干浸 膏块，放

入仓库内待用于制作丸剂。此过程产生有机 废气，引入有机废气处理系统。

1.2 水提

（ 1 ）提取

外购的中药饮片拆包后放入自控多功能提取器内，加水分两次煎煮。将洗净的中 药材饮片加入 6 倍中药材量的新鲜水在提取罐中用蒸汽隔层加热 1.5 小时，静置过滤， 滤液放入提取液储罐，再向提取罐中加入 6 倍中药材重量的新鲜水，蒸汽 隔层加热 1.5

小时，再静置过滤，滤液放入提取液储罐，进入下一步浓缩工序。

该过程会产生药渣和中药提取异味。药渣取出后及时装袋密闭， 日产 日清，由有

机肥生产厂家回收后综合利用。

（ 2 ）浓缩

将上述两次过滤后的药汁合并后通过管道输送至减压浓缩罐中，以蒸汽加热的方 式控制温度 80℃ 进行减压浓缩( ≤0.3 Mpa ）约 36h 使 药汁浓缩，提取液经浓缩后成粘

稠状浸膏再进入真空干燥工序，水蒸气经冷凝管冷却 后排放至污水处理站。

（ 3 ）干燥

来自浓缩工序的提取浸膏经泵打入真空干燥设备，在干燥设备中蒸发掉水份成为

干浸膏，干燥后的物料放入仓库内待用于制作丸 剂。

中药饮片

原料粉碎 … 噪声、粉尘、废包装材料

75% *醇 → 渗漉 … 废气

过滤 … 药渣

滤液 回用

浓缩提取 *醇 精馏回收 ----- 废气

浸膏

真空干燥 -----怜 噪声 废气

干浸膏

制丸工序

图 2-4 醇提生产工艺流程及产污环节

新鲜水

中药饮片

原料拆包 … 废包装材料

→ 煎煮提取

过滤 药渣

滤液

浓缩 -----怜 蒸汽 冷凝水

浸膏

真空干燥 ----- 蒸汽 冷凝水

干浸膏

制丸工序

图 2-5 水提生产工艺流程及产污环节

3 、丸剂生产工艺流程

浓缩丸、水蜜丸和水丸的制丸工艺基本一致，工艺简述如下。

（ 1 ）原料粉碎

人工把购买的中药饮片或干燥后的提取浸膏等原料， 人工加入粉碎机内粉碎，该过

程产生粉尘和噪声。

（ 2 ）混合

按工艺配方要求的投料量分别称取各粉状原料，将称 量好的粉状物料人工倒入混合机 中，再按照一定比例加入纯水或炼蜜进行密闭混合均匀。在混合过程中由于固体粉末占的 比例大，需要强力搅拌进行充分的混合，才能使几种物料混匀形成半湿润状具有一定粘性 的中间物料，再经专门中药炼药机对其挤、搓，使其均匀一致，供下个工序制丸用。该工

段的主要污染物为噪声和混合粉尘。

（ 3 ）炼药

物料混合均匀后，湿药块（团、砣）不能直接切制成为球 状的丸粒，还需对这种湿物 料在炼药机上挤、压、搓、使其更加均匀，经过炼药机压板，螺旋推进 器挤压物料均匀一 致，软硬适宜，密度适宜制丸。对于水蜜丸还需要加入炼蜜（将蜂蜜和纯水按照 3 ： 1 的 比例，将蜂蜜加热至 118℃ 左右，以除去其中的杂质，蒸发部分水分，破坏酵素，杀死微

生物，增强粘合力）。该工段的主要污染物为炼药粉尘、噪声。

（ 4 ）撒粉、制丸

炼制均匀的湿物料经自动撒粉机撒上与产品相应的浸膏粉或中药粉后通过传 送带输 送到全自动高速中药制丸机中，利用螺旋推料器及料仓翻板把湿物料挤 压成条状经顺条装

置，切制成粒状再经搓、挤成球状小丸。该工段的主要污染物为制丸废气、噪声。

（ 5 ）微波干燥

以微波干燥的方式对湿丸进行干燥，采用电加热，干燥温度为 80~90℃ , 控制丸剂 含水率小于 8% 。项目选用隧道式微波干燥灭菌机，在对产品进行干燥的同时还起到灭

菌的作用。该工段的主要污染物为噪声和烘干废气。

（ 6 ）筛丸

湿丸经干燥后需进行筛选，项目利用丸粒滚筒筛把异型丸、开裂粘连的药丸筛分出来，

其目的是为了把外形不合格的丸粒分开剔除，保障整批丸剂的圆整均匀，色泽一致。该工

段的主要污染物为噪声、筛丸粉尘和不合格产品。不合格产品返回对应产品的混合工序。

（ 7 ）抛光

由于干燥后的丸剂表面较为粗糙，项目利用倾倒式抛光机对产品的表面进行打磨抛

光。该工段的主要污染物为抛光粉尘和噪声。

（ 8 ）选丸

由于抛光后的产品存在大小不一的情况，项目拟用螺旋选丸机对产品进行筛选。该工

段的主要污染物为噪声和不合格产品。不合格产品返回对应产品的混合工序。

（ 9 ）包装、检验

利用全自动包装线对产品进行包装，包装完毕后，进行检验。检验合格后出厂。该过

程的主要污染物为噪声和废包装材料。

提取浸膏/中药饮片

撒粉、制丸

筛丸 -----少 噪声、筛丸粉尘、不合格产品

入库待售

图 2-6 制丸生产工艺及产污节点流程图

3 、产污环节

项目产污环节详见表 2- 10 。

表 2-10 生产工艺产污节点与污染物名称汇总表

及蒸汽冷凝水

废气

醇提（渗漉、浓缩、干燥）

非*烷总烃

管道引入 + 二级冷凝 + 水喷淋吸收 +15m 高排气筒（ DA002 ）

制丸（粉碎、混合、炼药、撒粉 制丸、干燥、晒丸、抛光）

颗粒物

密闭负压 +1 套袋式除尘装置 +1 根

15m 排气筒（ DA 001 ）

污水处理站

氨气硫化氢臭气 浓度

生物滤池 +1 根 15m 排气筒（ DA 003 ）

固废

除尘器收集粉尘

收尘

外售制作有机肥

醇提、水提

废药渣

外售制作有机肥

污水处理站

污泥

交由环卫部门清运

原料开封、包装

废包装材料

外售废品收购站

噪声

粉碎机、干燥机、浓缩器、泵 类、风机等

L Aeq

减振、隔声、消声等

与项目有关的原有环境污染问题：

1 、现有工程环保手续履行情况

表 2-11 现有工程主要环保手续汇总表

序 号

项目

环评情况

验收情况

排污许可证

1

上海全宇 (略) 口服固体试剂建设项目

2014 年 5 月 5 日驻环 审 [2014]27 号

确环评验 [2016]004 号

重点管理

*

2018Y001V

按照要求进行

日常排污许可

管理

2

上海全宇生物科技确山制药有限 公司中药饮片生产建设项目

驻环评表 [2014]82 号

确环评验 [2016]003 号

3

上海全宇生物科技确山制药有限 公司年生产 400 吨*酸钙建设项目

确环评表 [2021]28 号

2022 年 1 月自主 竣工环保验收

2 、现有工程污染治理措施及污染物排放情况

本次评价主要依据现有工程环境影响报告表、竣工环境保护验收监测报告表、实际生

产运行情况和常规例行监测报告等，说明现有工程污染治理措施及污染物排放情况。

2.1 现有工程污染治理措施

现有工程污染物治理措施见表 2-12 。

表 2-12 现有工程污染物治理措施一览表

项目

产污环节

污染物

措施

废气

综合口服固体制剂：原辅材 料粉碎、筛分、配料混合、

颗粒物

车间内为 D 级清洁区，各设备自 带除尘器，车间内有净风系统

干燥、胶囊填充和压片

药物炒制、炙制废气

非*烷总烃

活性炭吸附 +15m 高排气筒

挑拣整理和切片工段

颗粒物

袋式除尘 +15m 高排气筒

*酸钙：结晶离心干燥离心 干燥

非*烷总烃

管道 / 集气罩 +UV 光氧 + 活性炭吸附 +15m 高排气筒

食堂

油烟

油烟净化器 + 高于屋顶的排气筒

废水

职工生活

COD 、 BOD 5 、 NH 3 N 、 SS

排入一体化处理设施（ 25m 3 /d ，调

节 + 接触氧化 + 沉淀）处理后排入确

山县集聚区污水处理厂

设备清洗废水、地面清洗废 水、中药清洗废水

反渗透制备浓水

COD 、 SS

部分绿化，部分排入总排口

固废

生产

废药粉

危废间（ 15m 2 ）暂存后交由有资 质单位处置

废气处理

活性炭、 UV 灯管

原材料开封、成品包装

废包装材料

一般固废暂存间（ 50m 2 ）外售废 品站外售废品站

废水处理

污泥

废弃药材及药材碎屑

废弃药材及药材碎屑

职工生活

生活垃圾

环卫部门统一收集

噪声

生产设备、风机、空压机 等

L Aeq

减振、隔声、软连接、消声等

2.2 现有工程污染物产排情况

上海全宇 (略) 口服固体试剂建设项 目自建成后正常生产，上海全宇 生物 (略) 中药饮片生产建设项目自 2021 年 6 月起至今处于停产状态， 上海全宇生物 (略) 年生产 400 吨*酸钙建设项目企业正常生产。本次评 价现有工程污染物许可排放量按照环评报告、验收报告、排污许 可证以及例行检测报告进

行核算。

（ 1 ）废水

现有工程废水主要是生活污水和生产废水。生产废水 主要包括中药清洗废水、设备清 洗废水、地面清洗废水共同排入自建污水处理站，再与循环冷却系统 排水共同经厂区总排 口进入确山县产业集聚区污水处理厂处理。目前中药饮片项目处于停 产状态，故没有中药

清洗废水，依据其验收监测报告可知，其废水排放量按照产能折算为 40m 3 /d ，排放废水

水质满足相关标准要求。

根据企业废水例行监测报告（河南鼎晟检测技术 有限公司 2023 年 5 月 20 日 DSJCNA* ）可知，目前厂区总排口废水水质满足《混装制剂类制药 工业水污染物 排放标准》（ GB 21908-2008 ）间接 排放限值及确山县产业聚集区污水处理厂进水水质要

求，具体见表 2-13 。

表 2-13 现有工程厂区废水总排口 排放情况 （单位： mg/L ， pH 除外）

（ 2 ）废气

现有工程营运期产生的废气主要为固体制剂生产过程 中产生的颗粒物、*酸钙生产过 程中的非*烷总烃和污水处理站产生的恶臭，根据其例行监测报告可 知，各废气均满足相

关标准要求。根据其例行检测报告（ 2023 年 06 月 28 日，河南 (略)

DSJCNA* 、 2023 年 5 月 20 日，河南 (略) DSJCNA01300 123 ）

可知，现有工程废气排放满足相关排放标准要求，具体见表 2-14~2-16 。

表 2-14 *酸钙生产车间有组织废气排放情况一览表

表 2-15 厂界无组织排放废气监测结果一览表 单位 mg/m 3

表 2-16 厂界无组织排放废气监测结果一览表 单位 mg/m 3

根据监测结果可知，现有工程有组织、无组织排放 的非*烷总烃能满足《大气污染物 综合排放标准》（ GB16297-1996 ）表 2 二级标准限值及豫环攻坚办 [ 2017]162 号《关于全 省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值 的通知》中其他行业挥发性有机 物排放建议限值；氨、硫化氢和臭气浓度厂界无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》

（ GB14554-93 ）表 1 、表 2 二级标准要求（ 1.5mg/m 3 、 0.06mg/m 3 、 20 ）。

（ 3 ）噪声

现有工程噪声主要来源于各生产设备、风机等工作过 程中产生的噪声。四周厂界噪声 实际监测结果（河南 (略) 2023 年 11 月 1 0 日 编号 DSJCHA* ）

见表 2-17 。

表 2-17 厂界噪声监测结果一览表 单位： dB （ A ）

根据监测结果可知，四周厂界噪声值均满足《工业企业 厂界环境噪声排放标准》

（ GB12348-2008 ） 3 类标准要求。

（ 4 ）固废

现有工程营运期固废主要为粉尘、污泥、废活性炭、废 UV 灯管、废包装材料、纯水

制备固废和生活垃圾等。

表 2-18 现有工程固体废物产生处置情况一览表

（ 5 ）现有工程污染物排放情况统计

根据现有工程环境影响报告表、竣工环境保护验收监测报告表、实际生产运行情况和

常规例行监测报告等，统计污染物排放情况。

表 2-19 现有工程污染物实际排 放情况一览表

3 、现有工程存在的环境问题及整改措施

根据现场调查，现有工程废气处理设施不符合现行环保形势要求、部分固废处置不合

理等，需对现有工程存在的问题进行整改。

表 2-20 现有工程存在的主要环境问题及整改措施一览表

区域环境质量现状：

1 、环境空气

本次工程位于确山县先进制造业开发区金城大道和联播 大道交叉口东南角，项目 所在区域应执行《环境空气质量标准》（ GB309 5-2012 ）中的二级标准。本次评价引用

2022 年确山县环境空气监测站点的监测数据，环境空气质量统计结果见表 3-1 。

表 3-1 2022 年确山县环境空气质量统计结果

由表 3-1 可知， 2022 年确山县环境空气质 量 6 项基本因子中， SO 2 年平均值、 NO 2 年平均值、 CO 24 小时平均第 95 百分位数对应的日均浓度值、 O 3 日 均值第 90 百分位数 对应的日均浓度值均可满足《环境空气质量 标准》（ GB3095-2012 ）中的二级标准要求， PM 10 年平均值、 PM 2.5 年平均值不能满足《环境空气质量标准》（ GB3095-2012 ）中的二 级标准要求。因此，本次工程所在区域环境空气为不达标区。 PM 10 、 PM 2.5 超标原因为工 业、生活、交通废气排放造成。 (略) 、 (略) 2023 年蓝天保卫战的实施，

确山县环境空气质量会有进一步改善。

2 、地表水

本次工程废水排入产业集聚区污水处理站，污水经处理后排入三里河，三里河属于 小沙河支流，小沙河 - 吴桂桥断面水质管控标准要求为《地表水环境质量标准》 （ GB3838-2002 ） III 类标准。 评价 (略) 环保局网站公示的 2022 年 1~12 月份《全市 地表水责任目标断面及饮用水源水质状况公示表》中的小沙河 - 吴桂桥断面监测数据对区

域地表水环境质量进行分析评价，断面水质监测结果统计详见表 3-2 。

表 3-2 2022 年小沙河 - 吴桂桥断面地表水现状监测结果

由表 3-2 可知， 2022 年小沙河 - 吴桂桥断面不能 达到《地表水环境质量标准》 （ GB3838-2002 ） III 类标准。超标原因为： 三里河、小沙河目前已 (略) 、确山 县的主要纳污河流，基本无天然径流，河流自净能力较差。评价 (略) 以及确山 县通过制定切实可行的综合整治方案，改善三里河、小沙河水质，使其达到断 面控制标 准限值要求。同时，严禁生活污水、企业废水直排三里河、小沙河，避免直排 河流而造 成污染，同时应结合农业部门制定合理的沿河两岸农田施肥及农田灌溉方案， 尽可能减 少农田施肥及农田退水对河流的污染。 (略) 、 (略) 2023 年碧 水保卫战实施方

案等方案的实施，项目所在区域水环境质量将会得到进一步改善。

3 、声环境

项目厂界外 50m 范围内无保护目标。因此，项目不需要进行声 环境质量监测。

4 、生态环境

项目拟选厂区内无生态环境保护目标。

环境 保护 目标

污染

物排

放控

制标

准

根据《中药类制药工业水污染物排放标准》 （ GB 21906-2008 ）规定： “企业 向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，有毒污染物总汞、总砷在本标 准规定的监控位置执行相应的排放限值；其他污染物的排放控制要求由企业与 城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准，并报当地环境保护 主管部门备案；城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求。建 设项目拟向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时，由建设单位和城镇污 水处理厂按前款的规定执行。 ”本次工程废水不含总汞 、总砷等重金属，依托 现有工程污水处理厂处理后排入确山县产业集聚区污水处理厂，故需执行该产 业集聚区污水处理厂接管要求。 同时单位产品基准排水量按照 GB 21906-2 008 中执行（ 300m 3 /t ）

噪声

GB 12348-2008

《工业企业厂界环境噪 声排放标准》 3 类

噪声

昼间 65 dB （ A ）

夜间 55 dB （ A ）

固废

GB 18599-2020

参考执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》

总量

控制

指标

废水：本次工程新增废水排放量为 COD0.3176t/a 、 NH 3 -N 0.0318t/a 。现 有工程实际排放量为 COD0. 1325t/a 、 NH 3 -N 0.0132t/a 。本次工程新增废水总

量控制指标 COD0.3176t/a 、 NH 3 -N 0.03 18t/a 。

废气：本次工程排放非*烷总烃排放量 0.427t/a （有组织），现有工程排 放量为 0.054t/a ，本次工程建成后全厂排放量为 0.481t/a 。本次工程位于 环境 空气不达标区，故本次工程需倍量申请废气总量控制指标，即非*烷总烃排

放量 0.854t/a 。

施工期环境保护措施：

本次工程在现有厂区的厂房内改建，不涉及地基施工，只进行局部改 造和设备安装，

对周围的环境影响较小，因此不再评价施工期环境影响。

运营期环境影响和保护措施：

1 、废气

（ 1 ）废气产生情况

1 ）提取车间废气

提取车间废气主要为中药蒸煮异味和醇提环节*醇废气。

①蒸煮异味

本次工程水提蒸煮提取在密闭提取罐中进行，蒸煮过程中需减压，随减压管外排的 提取液蒸汽含有一定的中药异味。除减压管排放中药异味外，煎煮完成后的粗滤和排渣 过程也会有中药异味蒸汽散发。因中药异味产生直接受操作工人的操作时间及频次决定 且成分复杂，难以采用特征污染物进行定量分析，故不好定量计算，本次评价仅做定性 分析后提出污染防治措施。各提取罐蒸煮异味通过一根直径为 2cm 的 减压管引至蒸汽冷 凝器处理后引至屋顶排放，中药药材过滤、排渣过程也会有中药异味蒸汽散发，采取车 间内的生产过程密闭操作，采用密闭设备、密闭原料输送管道；车间内的加料、卸料口、 提取罐等设备采用全空间或局部空间有组织强制通风收集系统等措施，在负压环境下操

作，通过引风机将异味引至屋顶排放。

②醇提有机废气

部分原材料采用*醇（ 75% ）渗漉法提取，渗漉时为常温，管道密闭连接至渗漉液 提取罐。减压蒸馏浓缩渗漉液时，气态*醇经冷凝后进 入*醇回收储罐暂存后回用。同 时在真空干燥时会产生*醇废气，真空废气通过管道引入*醇回收管道。根据企业设计， 本次工程*醇的整体回收效率可达 98% ，*醇废气通过管道进入水喷淋装置 +15m 高排 气筒（ DA002 ）处理后排放。项目醇提罐以及*醇设备在运行时均处于密闭状态，该过程 产生的*醇废气通过 “ 点对点 ” 管道收集至废气处理设施 进行处理，故收集效率以 100% 计，

处理效率以 90% 计，经处理后的*醇不凝气通过 15m 高排气筒排放（ DA002 ）。

本次工程年使用 75% *醇 360t ，根据前述*醇平衡可知，散失的*醇量 4.2 7t/a ，排 放速率为 0.5931kg/h 。风机风量为 50 00m 3 /h ，工作时间按照日 24 小时考虑。经计算，有组 织非*烷总烃排放浓度为 11.86mg/m 3 ，排放速率为 0.0593kg/h ，排放量为 0.427t/a ，满足《制

药工业大气污染物排放标准》（ GB37823-2019 ）表 1 标准要求（非*烷总烃排放浓度

≤100mg/m 3 ）、《 (略) 开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》 （豫环攻坚办 [2017]162 号）中医药制造工业排放限值要求（非*烷总烃≤ 30mg/m 3 、去除率

90% ）。

2 ）制丸车间粉尘

项目年产 3 亿丸中药丸剂，约合 484.4t ，主要产生粉尘环节为称量、配料、粉碎、混合、 炼药、撒粉、筛丸、抛光和粉碎等工序，根据《排放源统计调查产 排污核算方法和系数手册》 （ 2021 年 6 月）中《 2740 中成药生产行业系数手册》可知，采用“固体制剂”工艺，本次工 程规模等级颗粒物产生系数为 3kg/t 产品，则粉尘产生量为 1.4532t/a 。由于丸剂生产 对车间清 洁度要求较高，产生粉尘的生产工序均在微负压房（项目产尘工序使用车间 的面积约为 500m 2 ，车间内部层高为 2.5m ，总容积为 1500m 3 ，每小时的换气次 数为 20 次，则引风机的

风量为 25000m 3 /h ）内完成。

产生的粉尘通过微负压收集后经密闭的收集管道进入除尘室，然后经布袋除尘器处理后 尾气经 1 根 15m 高排气筒（ DA001 ）排放，负压房 收集效率为 99% ，则有组织收集的粉尘量 为 1.4387t/a ，布袋除尘器除尘效率为 98% ，引风机风量为 25000m 3 /h ，项目年工作 7200h ，则 产生速率为 0.1998kg/h ，产生浓度为 7.99mg/m 3 。排放量为 0.0288t/a ，排放速率为 0.004kg/h ，

排放浓度为 0.16mg/m 3 。

粉尘无组织排放量为 0.0138t/a ，排放速率为 0.001 9kg/h 。

经计算可知，本次工程制丸车间有组织排放粉尘满足《制药工 业大气污染物排放标准》 （ GB37823-2019 ）表 1 标准要求（颗粒物排放浓度 ≤30mg/m 3 ）， 同时满足《河 南省重污染 天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（ 202 1 年修订版 ）（ 颗粒物排放浓度 ≤10mg/m 3 ）

要求。

3 ）污水处理站恶臭

本次工程对在建工程污水处理站进行升级改造，拟建 1 座 70m 3 /d 的污水处理站，处理工

艺为“调节池 + 厌氧池 + 生物接触氧化 + 二沉池”，其中污水处理站运行过程中调节池、厌氧

池、沉淀池、污泥池等构筑物会有少量恶臭气体产生。

根据企业设计单位提供的资料，污水处理站仍设计为地下式，对污水处理站各构筑物进 行加盖密闭处理，将其运行过程中产生的臭气收集后经“生物滤池”处理后，通 过 15m 高排 气筒排放，收集效率为 90% 。根据环境保护部环境评估中心编著的《环境影响评价案例分析》 中相关分析可知，每处理 1gBOD 5 可产生 0.0031gN H 3 、 0.00012gH 2 S ，本次工程建成后污水 处理站消减 BOD 5 6.93t/a ，则 NH 3 和 H 2 S 产生量分别为 0.0215t/a 、 0.0008 t/a ，收集效率以 90% 计，去除效率以 90% 计，风机风量 600m 3 /h ，则 NH 3 排放量为 0.002t/a 、排放速率为 0.0003kg/h ， H 2 S 排放量为 0.00007t/a 、排放速率为 0.00001kg/h ，排放速率能够满足 《恶臭污染物排放标

准》（ GB14554-93 ）表 2 限值（ 15m 高排气 筒 H 2 S0.33kg/h 、 NH 3 4.9kg/h ）。

（ 2 ）本次工程废气排放汇总

项目废气排放情况详见表 4- 1 ～表 4-3 。

表 4-1 废气产排情况汇总一览表

表 4-2 废气治理设施信息表

工序

措施

收集效率 （ % ）

处理效率 （ % ）

处理能力 （ m 3 /h ）

是否为可行 技术

提取车间

管道引入 + 二级冷凝 + 水喷淋 +1 根 15m 排气筒 DA 002

100

90

8000

是

制丸车间

密闭负压 +1 套袋式除尘装置 +1 根 15m 排气筒 DA 001

95

98

25000

是

污水处理站

生物滤池 +1 根 15m 排气筒 DA 003

90

90

600

是

表 4-3 排放口基本情况

（ 3 ）废气处理措施合理性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范制药工 业-中成药生产》中“废气治理可行技 术参考表 ”，并结合《制药工业污染防治可行技术指南 原料药（ 发酵类、化学合成类、 提取类）和制剂类》（ HJ1305-2023 ）中大气污染物末端 治理技术内容，本次工程采用袋 式除尘器处理含粉尘废气、蒸煮废气冷凝、*醇二级冷凝和水喷淋均为可行技术。污水 处理站恶臭采取生物滤池除臭法，生物除臭是采用生物法通过 专门培养在生物滤池内生物 填料上的微生物膜对废臭气分子进行除臭的生物废气处理技术。当含有气、 液、固三项混合 的有毒、有害、有恶臭的废气经收集管道导入滤池后通过培养生长在生物填 料上的高效微生 物菌株形成的生物膜来净化和降解废气中的污染物。此生物膜一方面以废气 中的污染物为养 料，进行生长繁殖；另一方面将废气中的有毒、有害恶 臭物质分解，降解成无毒无害的 CO 2 ，

H 2 O 等简单无机物，从而达到除臭的目的。

因此，本评价认为项目采用的废气污染防治技 术为可行。

（ 4 ）非正常工况分析

项目非正常工况指生产过程中开停车、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的 污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。拟建项目最不利非 正常工况为废气污染物排放控制措施达不到应有效率，根据工程分析，项目非正常工况污染

物排放情况核算内容见下表。

表 4-4 非正常工况有组织废气排放情况

1 次 /3 月

24

氨气

4.48

0.0003

2.24

0.0001

滤料失效

50

1 次 /3 月

24

硫化氢

0.17

0.00001

0.09

0.*

本次工程环保设施均属常规设施，只要建设单位重视环保设施的正常检修，加强设备的 运行管理，出现故障的概率较小，可避免非正常排放对环境的影响。为尽量避免非正常排放

发生，建设单位应采取如下防范措施：

①对非正常状态下排放的危害加强认识，建立一套完善的环 保设施检修体制。

②建设单位应做好生产设备和环保设施的管理、维 修工作，选用质量好的设备；派专人

对易发生非正常排放的设备进行管理，出现异常，及时维修处理。

③出现事故情况，必要时应立即停产检修，待检修完毕后方可 再进行生产。

（ 5 ）废气污染源监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 中药、生物药品制品、化学药品制剂制造业》（ HJ

1256-2022 ）， 制定本次工程废气监测计划。建设项目废气污染 源监测计划详见表 4-5 。

表 4-5 本项目废气污染源监测计划一览表

（ 6 ）大气环境影响分析

本次工程所在区域属于不达标区域，建设项目运营过程中产生的废气通过采取《排污许 可证申请与核发技术规范 制药工业 -- 中成药生产》（ HJ 1064-2 019 ）等中可行的废气治理措 施处理后，主要污染物排放均能满足相应的排放标准要求，能够有效的减轻对周边大气环境

敏感目标的影响，对周边大气环境影响较小。

因此，评价认为项目废气排放对周边环境影响较小。

2 、废水

（ 1 ）废水排放情况

根据建设项目工程分析，本次工程废水主要为设备清洗废水、车间保洁废水、纯水制备

浓水、水提煎煮冷凝水和喷淋装置废水。根据水平衡可知，本次工程生产废水产生量为

18.47m 3 /d ，蒸汽冷凝水量为 2.7m 3 /d ，共计 21. 17m 3 /d ， 6351m 3 /a 。

本次工程生产废水源强类比同类项目《成都 (略) 中药提取及研发中心 项目竣工环境保护验收监测报告》（ 2020 年 9 月）中验收监测数据。该项目主要生产中药浸 膏粉，主要生产工艺为水提、醇沉、浓缩等，工艺与本次工程类似，废水主要有设备清洗、 地面清洗、提取工艺冷凝水以及生活污水等，废水类别与本次工程相似，故具有可类比性。 根据其验收监测数据可知，各污染物因子的源强分别为 COD1900~2140mg/L 、 SS 75~88mg/L 、

BOD 5 787~993mg/L 、 NH 3 -N9.32~11.1mg/L 、 TN25.5~27.7mg/L 、 T6.42~7.49Pmg/L 、

pH8.23~8.77 。本次工程废水生产水质取其最大值， 即 COD2140mg/L 、 BOD 5 993mg/L 、

SS88mg/L 、 NH 3 -N11.1mg/L 、 TN27.7mg/L 、 TP7.49mg/L 、 pH8.77 。蒸汽冷凝水水质较好，

污染物一般为 COD50mg/L 、 SS30mg/L 。

本次工程废水在现有工程污水处理站基础上扩建改建，改建后处理规模为 70m 3 /d ，处理 工艺为调节 + 厌氧 + 生物接触氧化 + 沉淀，属于《制药工业污染防治可行技术指南 原料药 （发酵类、化学合成类、提取类）和制剂类 》（ HJ1305-2023 ）推荐的可行技术，同时根 据《 2740 中成药生产行业系数手册》确定废水处理效率。本次工程废水水 质和处理后水质见

表 4-6 。

表 4-6 本次工程废水排放情况

表 4-7 废水类别、污染物及污染物治理设施信息表

序 号

废水

类别

污染物种类

排放

去向

排放规律

污染治

理设施

编号

污染

治理

设施

名称

污染治 理设施 工艺

排放口

编号

排放口 是否符 合要求

排放口

类型

1

生产

废水

COD 、氨氮、 BOD 5 、 SS 、

厂区自建污水处 理厂处理后排入

间断

TW001

厂区

污水

调节 +

厌氧 +

DW001

? 是

? 企业

总排口

TN 、 TP

确山县产业集聚

区污水处理厂

排 放

处理

站

生物接 触氧化 + 沉淀

2

蒸汽

冷凝

水

COD 、 SS

经市政管网排入

确山县产业集聚

区污水处理厂

间断排放

/

/

/

表 4-8 废水间接排放口基本情况表

表 4-9 项目废水排放情况一览表

由表 4-6 可知，项目废水排放满足确山县产业集聚区污水处理 厂进水水质要求，同时

单位产品基准排水量为 13.1m 3 /t. 产品，满足 GB 21906-2008 中 300m 3 /t 的要求。

（ 2 ）依托处理措施和排入确山县产业集聚区污水处理厂可行性分析

1 ）依托现有工程污水处理站可行性分析

本次工程生产废水量为 18.47m 3 /d ，需进入污水处理站，依 托厂内现有工程污水处理站

处理。

厂内现有工程实际进入污水处理站废水量为 5.5 3m 3 /d ，中药饮片暂时停产，满负荷正常 生产时其废水量为 32m 3 /d ，即本次工程建成后，全厂正常生产时需进入污水 处理站的废水量 为 56m 3 /d ，目前现有工程污水处理站规模为 25m 3 /d ，其主要处理工艺为“调节 + 厌氧 + 沉淀”，

不能满足全厂建成后污水处理需求。

因此，企业对在建工程污水处理站进行升级改造，污水水量变化系数按 1.2 计，则建设 一座规模为 70m 3 /d 的污水处理站进行处理，污水处 理站处理工艺为“调节池 + 厌氧池 + 生物

接触氧化 + 二沉池”。

污水处理站工艺流程见图 4-1 。

生产废水 生活污水

二沉池

板框压滤后外运

达标排放

图 4-1 项目污水处理站工艺流程图

本次工程废水和本次工程建成后全厂废水经污水处理站处理情 况见表 4-9 。

表 4-10 本次工程及全厂废水处理及总排口出水水质一览表

本次工程与现有工程进入厂内污水处理站的水量为 56m 3 /d ，污水处理站排放水质和厂区

排放口外排水水质均满足确山县产业集聚区污水处理厂进 水水质要求（ COD≤480mg/L 、

BOD 5 ≤200mg/L 、 SS≤238mg/L 、氨氮 ≤45mg/L 、 TN≤ 60mg/L 、 TP≤7.2mg/L ）。

2 ）依托确山县产业集聚区污水处理厂可行性分析

确山县产业集聚区污水处理厂位于产业集聚区金城大道西侧，主要承担产业集聚区的污

水负荷，建设规模 2.0 万 t/ 日，设计出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（ GB18918-2002 ）一级 A 标准，尾水排入三里河。处理工艺为“预处理 + 二级 生化处理 + 三级 深度处理”工艺，总投资 5711 万元。目前已建成投运，正常运营中，污水处理厂的服务范围： 至金龙大道、西至京广铁路、南至豫龙大道、北至北泉路，确山县产业 集聚区污水处理厂设 计进水水质分别为 COD 、 BOD 5 、 SS 、氨氮、总氮、总磷浓度分别为 480mg/L 、 200mg/L 、 380mg/L 、

45mg/L 、 60mg/L 和 7.2mg/L 。现状处理规模为 1.2 万 m 3 /d ，尚有余量 0.8 万 m 3 /d 。

本次工程位于确山县产业集聚区污水处理厂收水范围内，项目区域污水管网已经铺设， 具备收水条件；本次工程废水排放量为 21.17m 3 /d ，全厂废水排放量为 64.75m 3 /d ，远小于确 山县产业集聚区污水处理厂剩余处理规模 0.8 万 m 3 /d ；项目 处理后水质满足确山县产业集聚 区污水处理厂进水要求。故项目废水进入确山县产业集聚区污水处理厂是可行的，不会对其

造成较大影响。

综上所述，本次工程废水采取以上处理措施后对当地水环境影响较小。

（ 3 ）废水污染源监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 中药、生物药品制品、化学药品制剂制造业》 （ HJ

1256-2022 ）， 制定本次工程废水监测计划。建设项目废水污染 源监测计划详见表 4-10 。

表 4-11 废水污染源监测计划一览表

3 、噪声

（ 1 ）高噪声设备

本次工程噪声源主要为混合机、粉碎机、风机等，噪声值在 70~80dB （ A ）。项目噪

声源源强及治理效果见表 4- 12 。

表 4-12 本次工程噪声源强调查清单（室内声源）

序号

建筑物名称

声源

数量

声源

源强

声源

控制

措施

空间相对位置

距室 内边 界距 离 /m

室内 边界 声级 / dB （ A ）

运行时段

建筑 物插 入损 失 / dB （ A ）

建筑物外噪声

声压级 /dB （ A ）

X

Y

Z

声压 级 / dB （ A ）

建筑物

外距离

（ m ）

1

提取车间

圆筒式 真空干 燥器

2

75

隔声

罩、减

振、厂

墙隔

声

-25

- 155

0.2

5

64.0

昼夜

15

49.0

1

2

不对称 型高效 混合机

1

75

-30

- 150

0.2

5

61.0

15

46.0

1

3

热回流 抽提浓 缩器

1

75

-25

- 153

0.2

5

61.0

15

46.0

1

4