项目名称

(略) (略) 无机水磨石生产线扩建项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 云城区

环评机构

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 选 (略) 云城区腰古镇芙蓉村委高龙围324国道侧（永成石材厂侧）， (略) 场供求关系的变化， (略) (略) 拟投资200万元（其中环保投资20万元），通过充分利用现时的现有人员、设备等，在现有建设地点进 (略) (略) 无机水磨石生产线扩建项目（以下简称“本项目”），本次扩建内容：（1）在现有项目用地基础上，新增占地面积2969.3平方米，建筑面积2969.3平方米，项目实施后总面积为13469.3m²，建设面积为12469.3m²；（2）新增一条板材型无机水磨石生产线，三条荒料型无机水磨石生产线；（3）计划年增产无机水磨石板材6万平方米、无机水磨石荒料2000立方米。本次扩建项目实施后，总占地面积为13469.3平方米，建筑面积为12469.3平方米。项目内建筑主要包括座一层约8m高的生产厂房（共3卡车间）以及2栋2层办公楼。项目生产、仓储等全过程均在厂房内进行，生产厂房主要划分石英石板材区、板材型无机水磨石区、荒料型无机水磨石区、深加工区、原料堆放区、成品堆放区、化学品仓等。办公楼主要用于行政办公、食宿等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

运营期环境影响和保护措施

1、废气

本项目实施后，全厂产生废气为进料搅拌废气、深加工废气。

进料搅拌废气主要是物料投料、搅拌过程产生的粉尘废气，废气中污染物种类为粉尘，表征指标为颗粒物。

荒料型无机水磨石生产线进料搅拌废气经料斗、搅拌设备的集气罩集风的手段收集至1套“布袋除尘”装置中处理，处理后通过排气筒DA004（排放口距离地面15m）排放。

板材型无机水磨石生产线进料搅拌废气依托现有项目1-2#石英石生产线搅拌、布料车间收集废气，依托“TA002水喷淋”有效处理设施处理后，处理后通过排气筒DA002（排放口距离地面15m）排放。

（3）大气环境影响分析

本项目运营期大气污染物主要为生产过程中产生的进料粉尘、深加工粉尘。

①深加工粉尘

本项目生产过程中深加工依托现有目设备进行加工。本项目生产过程中深加工采用湿法作业，年工作480h，设备自带喷水装置，喷淋水湿透板材表面，并使用循环水喷淋刀具部位，呈微水浴状态，石材颗粒物直接被石材表面的水捕集截留后经导流至沉淀池内。设备呈相对密闭状态，深加工过程大部分粉尘进入水体，少部分粉尘进入空气。进入空气部分粉尘计算参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册---3032建筑用石加工行业---人造石材”中的颗粒物产污系数为0.051kg/m³-产品，需要深加工产品（无机水磨石板材6万m²）产品折算为1200m³，深加工粉尘废气产生量为0.061t/a，排放速率为0.127kg/h，呈无组织排放。

②进料搅拌废气

产污计算：项目碎石砂经料斗进料进入搅拌机进行搅拌，进料搅拌的过程会产生粉尘。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《3021、3022、3029水泥制品制造行业系数手册》--2021水泥制品制造行业系数表，物料混合搅拌产生颗粒物0.523kg/t·产品。根据物料守恒，项目年产2000立方米无机水磨石荒料（折算为5000t）、6万平方米无机水磨石板材（折算为3000t），则荒料型无机水磨石生产线进料搅拌时产生的粉尘约为2.615t/a，板材型无机水磨生产线进料搅拌时产生的粉尘约为1.569t/a。

业必须加强废气处理措施的管理，定期检修，确保废气处理措施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：

A.各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果；

B.现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施的抽风机等设备进行点 检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管；

C.治理设施等发生故障时，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常；

D.定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。

2、废水

（1）产排污环节、污染物及污染治理设施

项目废水主要为深加工废水、设备清洗废水。

（4）废水产生情况核算说明

本项目不新增员工，故无生活污水产生，项目板材型无机水磨石生产线依托现有项目“TA002水喷淋”有效处理设施处理颗粒物，喷淋废水不增加。项目主要用水为配料用水、深加工用水，产生废水主要为深加工废水。

①配料用水

根据建设单位提供的资料，本项目生产无机人造石过程中，需加水搅拌。本项目无机水磨石100立方米的配料比为水：水泥：石英砂：碎石：减水剂=35：60：118：202：17，加水搅拌后，倒入模具压制，不外排。项目年产约3200m³无机水磨石，则添加水量为992t/a。参考《水对混凝土的作用与影响》（杨香玲、魏新民、高杨）“水泥在水化时需要的结合水位水泥用量的20%~25%，为了满足施工时的流动性，需要多加40%~75%的水，多余游离水会在水泥硬化时逐渐蒸发。”160立方米的无机水磨石荒料需要采用60t的水泥，本项目水量配比为35，结合水含量约15t，存在产品中。则项目成为结合水量为300t/a，蒸发量为400t/a。

②深加工废水

本项目深加工设备依托现有项目，加工时间为1200h/a。深加工工序采用湿法作业，产生的废水依托现有项目四级沉淀池处理后回用于生产，不外排。根据建设单位提供的资料，项目回用水泵最大流量为20m³/h，本项目年工作1200h，则回用水量为24000m³/a，故深加工废水产生量为24000m³，废水产生系数按0.8计算（含用水损耗、沉淀池损耗、沉淀渣损耗），则项目深加工用水量为30000m³/a，补充水量为6000m³/a。

依托可行性分析：

项目深加工废水、设备及场地清洗废水主要的污染物为悬浮物（SS），依托现有项目四个四级级沉淀池进行沉淀处理。沉淀池采用取多级自然沉淀工艺，工艺原理为生产废水先进入沉砂池除去废水中的砂粒，调节均匀后，经过多级沉淀池去除大部分的悬浮物。沉淀池上清液自流进入回用水池，污泥排放至污泥池，沉淀渣定期抽运处置。

本项目生产废水依托现有项目四个四级沉淀池，有效容积为2300m³，本项目深加工废水产生量为80t/d，现有项目生产废水产生量为82.28t/d，四级沉淀池能容纳全厂的深加工废水、设备及场地清洗废水。

3、声环境影响分析

（1）运营期主要噪声污染

项目噪声污染源主要来自石英石生产线，项目噪声源强。

（3）噪声源防治措施

为降低设备噪声对周围环境的影响，建议采取以下降噪措施：

①对于设备选型方面，应尽量选用低噪声设备。

②对设备进行合理布局，项目应将高噪声设备放置在远离厂界的位置，通过墙体的阻隔作用减少噪声对周边环境的影响，这样可降低噪声级5-15分贝。

③同时重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式。除必要的消防门、物流门之外，在运营时项目将车间门窗关闭，这样可降低噪声级5-10分贝。

④应严格管理生产作业，合理安排生产时间，夜间生产时，优化作业方案和运输方案，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民，尽量减少对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

通过以上噪声治理措施，噪声治理效果保守取值15dB（A）。

（1）一般固废

1）废石料

本项目切割过程会产生边角料。根据物料平衡，本项目产品产生量为8000t/a，粉尘产生量为4.245t/a，生产废水SS产生量为78.563t/a，项目原料投入量为8240t/a，故项目废石料产生量为157.192t/a。废石料收集后暂存于一般固废暂存区，定期交 (略) 处理处置。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），废石料属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“其他废物”，固废类别代码为303-002-99。

2）沉淀渣

项目深加工废水、设备及场地清洗废水经四级沉淀池沉淀处理后产生会产生沉淀废渣。根据上文分析，本项目生产废水SS含量为78.643t/a，沉淀效率为98.5%，则沉渣77.463t/a。依托现有项目水喷淋设施处理板材型无机水磨石生产线废气，水喷淋废水进入四级沉淀池处理后回用于生产，根据上文计算，本项目粉尘处理量为1.107t/a，沉淀效率为98.5%，则沉渣1.1t/a。

经压滤机压滤后沉淀渣含水率约为30%，则湿沉渣量为78.563t/a÷（1-30%）≈112.2t/a（含水33.637t）。定 (略) 回收抽运利用，每六个月转运一次，每年转运2次。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），沉渣属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“无机废水污泥”，固废类别代码为303-002-61。

3）除尘器收集粉尘

本项目生产线进料搅拌过程中会产生粉尘，拟采用布袋除尘器进行收集，根据上文计算，荒料型沉淀生产线收集量为2.615t/a×90%×95%=2.236t/a，布袋除尘器共收集粉尘量为2.236t/a，交 (略) 处理处置。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），除尘器粉尘属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“工业粉尘”，固废类别代码为303-002-66。

4）废布袋

项目布袋除尘装置中，因布袋损坏会产生废布袋，项目总布袋重量约0.2t，布袋损坏率约10%，则废布袋重量0.02t/a，收集后交有处理能力单位处理。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），废布袋属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“其他废物”，固废类别代码为303-002-99。

5）废包装袋

本项目粉料采用吨袋包装，使用后会产生废包装袋。根据建设单位提供的资料，废包装袋产生量约为1t/a。根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330—2017)：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。可不作为固体废物管理”，废包装袋收集后由供货商回收重复利用，贮存和运输过程按一般固体废物管理，暂存于一般固废暂存区内。

（2）危险固废

①废机油

本项目的设备需要定期维修，年维修约10次，维修时会产生少量的废机油，每次产生0.05t，则产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》（部令第 15 号）的相关内容，废机油属于危险废物，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”，收集 (略) 新 (略) 处理。

②废含油抹布及手套

现有项目的设备维修操作时会产生废含油抹布及手套，年维修约10次，每次产生0.05t，则产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021 年版）》（部令第15号）的相关内容，废含油抹布及手套属于危险废物，废物类别为“HW49其他废物”，废物代码为“900-041-49”，收集 (略) 新 (略) 处理。

③废机油桶

本项目设备维护会产生废机油空桶，产生量约为0.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021 年版）》（部令第15号）的相关内容，此类废包装桶属于危险废物，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”，收集 (略) 新 (略) 处理。

本项目建设符合“三线一单”管理及相关环保规划要求，项目按建设项目“三同时"制度要求，逐一落实本报告提出的污染治理项目，并在运营过程中加强环保设施管理，保证各项污染物达标排放，则项目对周围环境影响不明显。因此，从环境保护角度考虑，本项目的建设是合理、可行的。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

(略) (略) 无机水磨石生产线扩建项目

建设单位

(略) (略)

建设地点

(略) 云城区

环评机构

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 选 (略) 云城区腰古镇芙蓉村委高龙围324国道侧（永成石材厂侧）， (略) 场供求关系的变化， (略) (略) 拟投资200万元（其中环保投资20万元），通过充分利用现时的现有人员、设备等，在现有建设地点进 (略) (略) 无机水磨石生产线扩建项目（以下简称“本项目”），本次扩建内容：（1）在现有项目用地基础上，新增占地面积2969.3平方米，建筑面积2969.3平方米，项目实施后总面积为13469.3m²，建设面积为12469.3m²；（2）新增一条板材型无机水磨石生产线，三条荒料型无机水磨石生产线；（3）计划年增产无机水磨石板材6万平方米、无机水磨石荒料2000立方米。本次扩建项目实施后，总占地面积为13469.3平方米，建筑面积为12469.3平方米。项目内建筑主要包括座一层约8m高的生产厂房（共3卡车间）以及2栋2层办公楼。项目生产、仓储等全过程均在厂房内进行，生产厂房主要划分石英石板材区、板材型无机水磨石区、荒料型无机水磨石区、深加工区、原料堆放区、成品堆放区、化学品仓等。办公楼主要用于行政办公、食宿等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

运营期环境影响和保护措施

1、废气

本项目实施后，全厂产生废气为进料搅拌废气、深加工废气。

进料搅拌废气主要是物料投料、搅拌过程产生的粉尘废气，废气中污染物种类为粉尘，表征指标为颗粒物。

荒料型无机水磨石生产线进料搅拌废气经料斗、搅拌设备的集气罩集风的手段收集至1套“布袋除尘”装置中处理，处理后通过排气筒DA004（排放口距离地面15m）排放。

板材型无机水磨石生产线进料搅拌废气依托现有项目1-2#石英石生产线搅拌、布料车间收集废气，依托“TA002水喷淋”有效处理设施处理后，处理后通过排气筒DA002（排放口距离地面15m）排放。

（3）大气环境影响分析

本项目运营期大气污染物主要为生产过程中产生的进料粉尘、深加工粉尘。

①深加工粉尘

本项目生产过程中深加工依托现有目设备进行加工。本项目生产过程中深加工采用湿法作业，年工作480h，设备自带喷水装置，喷淋水湿透板材表面，并使用循环水喷淋刀具部位，呈微水浴状态，石材颗粒物直接被石材表面的水捕集截留后经导流至沉淀池内。设备呈相对密闭状态，深加工过程大部分粉尘进入水体，少部分粉尘进入空气。进入空气部分粉尘计算参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“303砖瓦、石材等建筑材料制造行业系数手册---3032建筑用石加工行业---人造石材”中的颗粒物产污系数为0.051kg/m³-产品，需要深加工产品（无机水磨石板材6万m²）产品折算为1200m³，深加工粉尘废气产生量为0.061t/a，排放速率为0.127kg/h，呈无组织排放。

②进料搅拌废气

产污计算：项目碎石砂经料斗进料进入搅拌机进行搅拌，进料搅拌的过程会产生粉尘。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中《3021、3022、3029水泥制品制造行业系数手册》--2021水泥制品制造行业系数表，物料混合搅拌产生颗粒物0.523kg/t·产品。根据物料守恒，项目年产2000立方米无机水磨石荒料（折算为5000t）、6万平方米无机水磨石板材（折算为3000t），则荒料型无机水磨石生产线进料搅拌时产生的粉尘约为2.615t/a，板材型无机水磨生产线进料搅拌时产生的粉尘约为1.569t/a。

业必须加强废气处理措施的管理，定期检修，确保废气处理措施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：

A.各生产环节严格执行生产管理的有关规定，加强设备的检修及保养，提高管理人员素质，并设置机器事故应急措施及管理制度，确保设备长期处于良好状态，使设备达到预期的处理效果；

B.现场作业人员定时记录废气处理状况，如对废气处理设施的抽风机等设备进行点 检工作，并派专人巡视，遇不良工作状况立即停止车间相关作业，维修正常后再开始作业，杜绝事故性废气直排，并及时呈报单位主管；

C.治理设施等发生故障时，应及时维修，如情况严重，应停止生产直至系统运作正常；

D.定期对废气排放口的污染物浓度进行监测，加强环境保护管理。

2、废水

（1）产排污环节、污染物及污染治理设施

项目废水主要为深加工废水、设备清洗废水。

（4）废水产生情况核算说明

本项目不新增员工，故无生活污水产生，项目板材型无机水磨石生产线依托现有项目“TA002水喷淋”有效处理设施处理颗粒物，喷淋废水不增加。项目主要用水为配料用水、深加工用水，产生废水主要为深加工废水。

①配料用水

根据建设单位提供的资料，本项目生产无机人造石过程中，需加水搅拌。本项目无机水磨石100立方米的配料比为水：水泥：石英砂：碎石：减水剂=35：60：118：202：17，加水搅拌后，倒入模具压制，不外排。项目年产约3200m³无机水磨石，则添加水量为992t/a。参考《水对混凝土的作用与影响》（杨香玲、魏新民、高杨）“水泥在水化时需要的结合水位水泥用量的20%~25%，为了满足施工时的流动性，需要多加40%~75%的水，多余游离水会在水泥硬化时逐渐蒸发。”160立方米的无机水磨石荒料需要采用60t的水泥，本项目水量配比为35，结合水含量约15t，存在产品中。则项目成为结合水量为300t/a，蒸发量为400t/a。

②深加工废水

本项目深加工设备依托现有项目，加工时间为1200h/a。深加工工序采用湿法作业，产生的废水依托现有项目四级沉淀池处理后回用于生产，不外排。根据建设单位提供的资料，项目回用水泵最大流量为20m³/h，本项目年工作1200h，则回用水量为24000m³/a，故深加工废水产生量为24000m³，废水产生系数按0.8计算（含用水损耗、沉淀池损耗、沉淀渣损耗），则项目深加工用水量为30000m³/a，补充水量为6000m³/a。

依托可行性分析：

项目深加工废水、设备及场地清洗废水主要的污染物为悬浮物（SS），依托现有项目四个四级级沉淀池进行沉淀处理。沉淀池采用取多级自然沉淀工艺，工艺原理为生产废水先进入沉砂池除去废水中的砂粒，调节均匀后，经过多级沉淀池去除大部分的悬浮物。沉淀池上清液自流进入回用水池，污泥排放至污泥池，沉淀渣定期抽运处置。

本项目生产废水依托现有项目四个四级沉淀池，有效容积为2300m³，本项目深加工废水产生量为80t/d，现有项目生产废水产生量为82.28t/d，四级沉淀池能容纳全厂的深加工废水、设备及场地清洗废水。

3、声环境影响分析

（1）运营期主要噪声污染

项目噪声污染源主要来自石英石生产线，项目噪声源强。

（3）噪声源防治措施

为降低设备噪声对周围环境的影响，建议采取以下降噪措施：

①对于设备选型方面，应尽量选用低噪声设备。

②对设备进行合理布局，项目应将高噪声设备放置在远离厂界的位置，通过墙体的阻隔作用减少噪声对周边环境的影响，这样可降低噪声级5-15分贝。

③同时重视厂房的使用状况，尽量采用密闭形式。除必要的消防门、物流门之外，在运营时项目将车间门窗关闭，这样可降低噪声级5-10分贝。

④应严格管理生产作业，合理安排生产时间，夜间生产时，优化作业方案和运输方案，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民，尽量减少对周围居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。

通过以上噪声治理措施，噪声治理效果保守取值15dB（A）。

（1）一般固废

1）废石料

本项目切割过程会产生边角料。根据物料平衡，本项目产品产生量为8000t/a，粉尘产生量为4.245t/a，生产废水SS产生量为78.563t/a，项目原料投入量为8240t/a，故项目废石料产生量为157.192t/a。废石料收集后暂存于一般固废暂存区，定期交 (略) 处理处置。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），废石料属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“其他废物”，固废类别代码为303-002-99。

2）沉淀渣

项目深加工废水、设备及场地清洗废水经四级沉淀池沉淀处理后产生会产生沉淀废渣。根据上文分析，本项目生产废水SS含量为78.643t/a，沉淀效率为98.5%，则沉渣77.463t/a。依托现有项目水喷淋设施处理板材型无机水磨石生产线废气，水喷淋废水进入四级沉淀池处理后回用于生产，根据上文计算，本项目粉尘处理量为1.107t/a，沉淀效率为98.5%，则沉渣1.1t/a。

经压滤机压滤后沉淀渣含水率约为30%，则湿沉渣量为78.563t/a÷（1-30%）≈112.2t/a（含水33.637t）。定 (略) 回收抽运利用，每六个月转运一次，每年转运2次。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），沉渣属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“无机废水污泥”，固废类别代码为303-002-61。

3）除尘器收集粉尘

本项目生产线进料搅拌过程中会产生粉尘，拟采用布袋除尘器进行收集，根据上文计算，荒料型沉淀生产线收集量为2.615t/a×90%×95%=2.236t/a，布袋除尘器共收集粉尘量为2.236t/a，交 (略) 处理处置。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），除尘器粉尘属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“工业粉尘”，固废类别代码为303-002-66。

4）废布袋

项目布袋除尘装置中，因布袋损坏会产生废布袋，项目总布袋重量约0.2t，布袋损坏率约10%，则废布袋重量0.02t/a，收集后交有处理能力单位处理。根据《一般固废分类与代码》（GB/T39198-2020），废布袋属于“非特定行业生产过程中产生的一般固废”中的“其他废物”，固废类别代码为303-002-99。

5）废包装袋

本项目粉料采用吨袋包装，使用后会产生废包装袋。根据建设单位提供的资料，废包装袋产生量约为1t/a。根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330—2017)：“任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质。可不作为固体废物管理”，废包装袋收集后由供货商回收重复利用，贮存和运输过程按一般固体废物管理，暂存于一般固废暂存区内。

（2）危险固废

①废机油

本项目的设备需要定期维修，年维修约10次，维修时会产生少量的废机油，每次产生0.05t，则产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021年版）》（部令第 15 号）的相关内容，废机油属于危险废物，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”，收集 (略) 新 (略) 处理。

②废含油抹布及手套

现有项目的设备维修操作时会产生废含油抹布及手套，年维修约10次，每次产生0.05t，则产生量为0.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021 年版）》（部令第15号）的相关内容，废含油抹布及手套属于危险废物，废物类别为“HW49其他废物”，废物代码为“900-041-49”，收集 (略) 新 (略) 处理。

③废机油桶

本项目设备维护会产生废机油空桶，产生量约为0.5t/a。根据《国家危险废物名录（2021 年版）》（部令第15号）的相关内容，此类废包装桶属于危险废物，废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码为“900-249-08”，收集 (略) 新 (略) 处理。

本项目建设符合“三线一单”管理及相关环保规划要求，项目按建设项目“三同时"制度要求，逐一落实本报告提出的污染治理项目，并在运营过程中加强环保设施管理，保证各项污染物达标排放，则项目对周围环境影响不明显。因此，从环境保护角度考虑，本项目的建设是合理、可行的。

公众参与情况

我局已对本项目采取了受理公告网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。