序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

高纯硫酸技术改造项目

(略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内（建设地点中心坐标：36.69364°N，118.02987°E）

山东凯 (略)

山东海 (略)

拟建项目在K103车间南2#三氧化硫生产单元转化器南侧露天装置区空闲位置，利用厂区现有三氧化硫生产单元生产的三氧化硫，建设高纯硫酸生产装置一套，新增吸收罐、吸收塔、打料泵，利旧产品储罐等设备共计13台（套）运行时间为4262h/a，生产高纯硫酸6.99万t/a，副产98%工业硫酸350t/a。配套安装配套管线，增加仪表、自控阀门等设施，环保工程及其他公用工程依托现有。

（一）项目废水包括纯水制备浓水和循环排污水。纯水制备浓水经脱盐设施处理后排入500m³/d污水站处理。外排废水经管网排入葛洲坝 (略) 。

厂区涉及有机化学品、无机化学品（含SO₃）生产等，项目建成后厂区废水排放pH、总磷等因子从严执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）表2间接排放要求，石油类等因子从严执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1要求，COD_Cr、氨氮、总氮、BOD₅等因子满足接管园区污水处理厂协议要求，全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）一般保护区要求。

（二）项目有组织工艺废气包括吸收废气、储罐呼吸废气、装车废气等。拟建项目工艺废气主要污染物为硫酸雾、二氧化硫，进入现有2#三氧化硫生产单元二吸塔利用生产98%的工业硫酸后，废气进入现有2#三氧化硫生产单元碱吸收塔+二级电除雾处理后经现有DA031排放，除雾器除下来的水雾补入碱吸收塔。项目建成后DA031排气筒二氧化硫能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值（50mg/m³）；硫酸雾能够满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）表5要求（30mg/m³）。

项目无组织废气主要为高纯硫酸装车废气，厂界硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）表8 企业边界大气污染物无组织排放限制（硫酸雾：0.3mg/m³）。

（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目产生的30%亚硫酸钠溶液及纯水制备浓水脱盐处理新增废盐，须合规处置或综合利用。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。

（五）须进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（六）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

（七）强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

备注

1

高纯硫酸技术改造项目

(略) 淄川区双杨镇山东凯 (略) 现有厂区内（建设地点中心坐标：36.69364°N，118.02987°E）

山东凯 (略)

山东海 (略)

拟建项目在K103车间南2#三氧化硫生产单元转化器南侧露天装置区空闲位置，利用厂区现有三氧化硫生产单元生产的三氧化硫，建设高纯硫酸生产装置一套，新增吸收罐、吸收塔、打料泵，利旧产品储罐等设备共计13台（套）运行时间为4262h/a，生产高纯硫酸6.99万t/a，副产98%工业硫酸350t/a。配套安装配套管线，增加仪表、自控阀门等设施，环保工程及其他公用工程依托现有。

（一）项目废水包括纯水制备浓水和循环排污水。纯水制备浓水经脱盐设施处理后排入500m³/d污水站处理。外排废水经管网排入葛洲坝 (略) 。

厂区涉及有机化学品、无机化学品（含SO₃）生产等，项目建成后厂区废水排放pH、总磷等因子从严执行《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）表2间接排放要求，石油类等因子从严执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）表1要求，COD_Cr、氨氮、总氮、BOD₅等因子满足接管园区污水处理厂协议要求，全盐量满足《流域水污染物综合排放标准 第3部分：小清河流域》（DB37/3416.3-2018）一般保护区要求。

（二）项目有组织工艺废气包括吸收废气、储罐呼吸废气、装车废气等。拟建项目工艺废气主要污染物为硫酸雾、二氧化硫，进入现有2#三氧化硫生产单元二吸塔利用生产98%的工业硫酸后，废气进入现有2#三氧化硫生产单元碱吸收塔+二级电除雾处理后经现有DA031排放，除雾器除下来的水雾补入碱吸收塔。项目建成后DA031排气筒二氧化硫能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值（50mg/m³）；硫酸雾能够满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）表5要求（30mg/m³）。

项目无组织废气主要为高纯硫酸装车废气，厂界硫酸雾满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB 26132-2010）表8 企业边界大气污染物无组织排放限制（硫酸雾：0.3mg/m³）。

（三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。按固体废物“资源化、减量化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。项目产生的30%亚硫酸钠溶液及纯水制备浓水脱盐处理新增废盐，须合规处置或综合利用。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、隔声等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。

（五）须进一步完善三级防控体系，并对各风险源完善预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，健全环境应急指挥系统，建立与园区的风险应急联动机制，切实加强事故应急处理和防范能力。

（六）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请、变更工作，落实排污许可证执行报告制度。

（七）强化环境信息公开与公众参与机制。按照信息公开有关要求，建立完善的信息公开体系，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。加强与周围公众的沟通，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境诉求。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。