项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

方锐（河北） (略) 年产 200 万套工具配件技改项目

方锐（河北） (略)

河北 (略)

(略) 武安工业园区创业服务中心孵化基地

项目建设完成后，产品、产能不发生变化，仍为年产工具配件200万套。

1、大气环境影响分析

本项目运营期废气主要为抛丸废气和无组织废气，其中无组织废气为风干废气。

1）有组织废气

本项目抛丸过程会产生废气，主要为颗粒物，抛丸机密闭，产生的废气经管道收集后，引入 1 套布袋除尘器处理后，经 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。项目设计风机风量为 4000m3/h，年工作时间 2400h。根据《工业污染源产排污系数手册》（2021 年修订）机械行业系数手册，预处理工段、以钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料为原料，经抛丸、喷砂、打磨、滚筒工艺生产干式预处理件是颗粒物的产生量为 2.19kg/t-原料。本项目钢材和合金年用量共 1050t/a，本次评价考虑最不利因素，原料量按照 1050t/a 计，则颗粒物的产生量为 2.3t/a。项目抛丸机密闭，抛丸废气密闭管道收集，收集效率以 100%计，则抛丸废气的产生速率和产生浓度分别为 0.96kg/h、239.6mg/m3。布袋除尘器的处理效率为 95%，则抛丸颗粒物的排放量、排放速率和排放浓度分别为 0.12t/a、0.05kg/h和 12.0mg/m3。

2）无组织废气

项目无组织废气为风干废气，主要污染物为非*烷总烃。项目工件油洗后风干，风干过程会产生非*烷总烃，根据建设单位提供资料，非*烷总烃的产生量约为防锈油用量的 1%，则非*烷总烃的产生量为 0.006t/a，于车间内无组织排放。经估算，项目无组织废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放限值，非*烷总烃排放浓 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 中其他企业浓度限值标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1厂区内 VOCS 无组织排放限值标准。采用上述措施后，项目废气排放对周围大气环境影响较小。

2、地表水环境影响分析

本项目无生产废水产生，且不新增劳动定员数，不新增职工生活废水排放量。

3、声环境影响分析

本项目建设完成后，全厂噪声源主要为车床、铣床、磨床等设备产生的噪声，噪声级为 70~80dB（A）。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施，噪声值可降低 15~25dB(A)。会对地表水环境产生影响。

4、固体废物影响分析

本项目运营期固体废物主要为布袋除尘器除尘粉、淬火槽和水洗槽槽泥、废液

压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、油泥。

（1）一般工业固体废物

项目涉及的一般工业固体废物为布袋除尘器除尘粉、淬火槽和水洗槽槽泥，收

集后外售综合利用。其中，布袋除尘器除尘粉的产生量为 2.185t/a，槽泥产生量为0.01t/a。

（2）危险废物

1）危险废物基本情况

本项目危险废物主要为废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废切

削液、废切削液桶、油泥，收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。

废液压油、废润滑油、废切削液的产生量分别为 0.001t/a、0.002t/a 和 0.01t/a。

2）贮存场所基本情况

项目建设 1 座 12m2危废间，位于 13 号生产车间内部。危废间满足安全设计要

求，具有防渗漏、防雨淋、防流失功能，危废间防渗按照《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2023）；由专人看管，设有警示标志。贮存设施或贮存分区内

地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。危废间地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚*烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。

(略) (略) 洁净型煤加工项目

(略) (略)

河北 (略)

(略) (略) 磁山镇东孔壁村村东

项目建成后，年产洁净型煤10万吨、洁净型蜂窝煤20万吨。

1、大气环境影响分析

本项目产生的废气主要是上料、配料等过程中产生的有组织颗粒物和物料装卸、储存和转运、车辆运输等过程中产生的无组织颗粒物。

①上料、配料废气

本项目在原料上料、配料过程中会产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（252煤炭加工行业系数手册）》等，本项目物料储存及运输颗粒物产生系数为0.0167kg/t，本项目原煤加粘合剂共29.9万吨，上料配料颗粒物产生量为4.99t/a。评价要求喂料口安装喷淋降尘，皮带输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，原料仓、配料机上方加装集尘罩。上料、配料废气经集尘罩收集后引至袋式除尘器净化处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。集尘罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为99%，袋式除尘器配套的风机风量为10000m3/h。则上料、配料粉尘排放量为0.047t/a，0.020kg/h，排放浓度为1.98mg/m3，排放浓度与排放速率满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4煤炭工业大气污染物排放限值。

本项目上料、配料工序未收集粉尘在密闭仓储棚内进行无组织排放，同时在密闭仓储棚内设置喷淋降尘设施及厂房密闭有效降尘（降尘效率为80%），生产车间未被收集的粉尘量为0.250t/a，则通过降尘后无组织排放量为0.050t/a，排放速率为0.021kg/h。经降尘后，厂界颗粒物排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值要求。

②物料装卸、储存和转运

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（252煤炭加工行业系数手册）》等，本项目物料储存及运输颗粒物产生系数为0.0167kg/t，本项目装卸及储存洁净原煤、粘结剂约29.9万吨/年，则物料装卸、储存和转运产生无组织废气量为4.99t/a。

本项目采用棚化钢结构料仓储存，仓储棚全封闭，并装有喷淋除尘装置，在物料装卸时洒水降尘，装运物料处四周配备雾炮设施（不少于4台），物料转运时转运设施采取密闭输送带输送，转运站和落料点配套抽风收尘装置。措施后降尘量80%，装卸粉尘无组织排放量为0.999t/a。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“其他行业”污染物控制技术要求。本项目的车流量：本项目每年运输车辆约为10000车次。汽车扬尘量以1.96kg/（km·辆）计，在厂区内行驶距离以120m计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为2.352t/a。

通过采取道路硬化，洒水降尘，厂门口设置进出车辆清洗设备，出入运料车辆冲洗、车辆苫布覆盖等，石粉运输车辆采用密闭车斗。石子运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm。车斗应用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。车辆应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车以及降水过程中产生的废水和泥浆。措施后可使粉尘降低80%左右，即汽车运输扬尘排放量约为0.470t/a，降低了运输粉尘对外环境的影响。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“其他行业”污染物控制技术要求。

2、地表水环境影响分析

本项目生活污水主要为职工盥洗废水，产生量为0.24m3/d，72m3/a，水质为：COD：200mg/L，BOD5：100mg/L，SS：40mg/L氨氮：20mg/L，pH：6-9mg/L。运输车辆冲洗废水产生量20m3/d，经洗车平台沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。厂区设置防渗旱厕，定期清掏。

地表水环境影响分析：本项目生产废水均循环利用不外排。根据《环境影响评价技术导则　地表水环境》（HJ2.3-2018）的相关规定，评价等级定为三级B。本项目废水不会对周围地表水环境产生影响

3、声环境影响分析

本项目通过选用低噪声设备，并采取减振、限速行驶、禁鸣等措施，可降噪25dB（A）左右。通过采用低噪声设备、生产车间隔声、车辆限速行驶、禁鸣等措施后，再经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

4、固体废物影响分析

本项目产生的主要固体废物为：员工生活垃圾、煤渣、废包装材料、除尘器运行中产生的除尘灰和废布袋、洗车沉淀水池底泥、废润滑油和废油桶①生活垃圾：现有项目劳动定员10人，生活垃圾产生量为1.5t/a，本项目新增劳动定员10人，员工生活垃圾按0.5kg/d计，项目年工作300天，则生活垃圾产生量为1.5t/a，收集后定期送环卫部门处理。

②煤渣：根据企业提供数据，本项目煤渣产生量为30t/a，收集后回用于生产。

③废包装材料：根据企业提供数据，本项目废包装材料产生量为0.05t/a，收集后回用于生产。

④除尘灰：根据企业提供数据，本项目除尘灰的产生量为4.7t/a，收集后回用于生产。

⑤废布袋：袋式除尘器维修过程中会产生废布袋，根据企业提供数据，本项目废布袋产生量约为0.1t/a，收集后外售。

⑥底泥：现有项目产生底泥量约为3t/a，统一收集外售。本项目洗车沉淀池产生底泥，根据企业提供数据，本项目新增沉淀水池底泥量约为9t/a，统一收集外售。

⑦废润滑油、废油桶：根据企业提供数据，本项目设备维护产生的废润滑油产生量约为0.1t/a，废油桶产生量约为0.01t/a。危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。

2、危险废物处置措施

（1）危险废物判定

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），对建设项目产生的物质（除目标产物，即：产品、副产品外），依据产生来源、利用和处置过程鉴别属于固体废物并且作为固体废物管理的物质，并按照《国家危险废物名录》（2021年版）、《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7）等进行属性判定。本项目生产过程中产生的废润滑油和废油桶属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期交危废资质单位处置

项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

方锐（河北） (略) 年产 200 万套工具配件技改项目

方锐（河北） (略)

河北 (略)

(略) 武安工业园区创业服务中心孵化基地

项目建设完成后，产品、产能不发生变化，仍为年产工具配件200万套。

1、大气环境影响分析

本项目运营期废气主要为抛丸废气和无组织废气，其中无组织废气为风干废气。

1）有组织废气

本项目抛丸过程会产生废气，主要为颗粒物，抛丸机密闭，产生的废气经管道收集后，引入 1 套布袋除尘器处理后，经 1 根 15m 高排气筒 DA001 排放。项目设计风机风量为 4000m3/h，年工作时间 2400h。根据《工业污染源产排污系数手册》（2021 年修订）机械行业系数手册，预处理工段、以钢材（含板材、构件等）、铝材（含板材、构件等）、铝合金（含板材、构件等）、铁材、其它金属材料为原料，经抛丸、喷砂、打磨、滚筒工艺生产干式预处理件是颗粒物的产生量为 2.19kg/t-原料。本项目钢材和合金年用量共 1050t/a，本次评价考虑最不利因素，原料量按照 1050t/a 计，则颗粒物的产生量为 2.3t/a。项目抛丸机密闭，抛丸废气密闭管道收集，收集效率以 100%计，则抛丸废气的产生速率和产生浓度分别为 0.96kg/h、239.6mg/m3。布袋除尘器的处理效率为 95%，则抛丸颗粒物的排放量、排放速率和排放浓度分别为 0.12t/a、0.05kg/h和 12.0mg/m3。

2）无组织废气

项目无组织废气为风干废气，主要污染物为非*烷总烃。项目工件油洗后风干，风干过程会产生非*烷总烃，根据建设单位提供资料，非*烷总烃的产生量约为防锈油用量的 1%，则非*烷总烃的产生量为 0.006t/a，于车间内无组织排放。经估算，项目无组织废气中颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中排放限值，非*烷总烃排放浓 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表 2 中其他企业浓度限值标准及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 表 A.1厂区内 VOCS 无组织排放限值标准。采用上述措施后，项目废气排放对周围大气环境影响较小。

2、地表水环境影响分析

本项目无生产废水产生，且不新增劳动定员数，不新增职工生活废水排放量。

3、声环境影响分析

本项目建设完成后，全厂噪声源主要为车床、铣床、磨床等设备产生的噪声，噪声级为 70~80dB（A）。通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、风机消声等措施，噪声值可降低 15~25dB(A)。会对地表水环境产生影响。

4、固体废物影响分析

本项目运营期固体废物主要为布袋除尘器除尘粉、淬火槽和水洗槽槽泥、废液

压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废切削液、废切削液桶、油泥。

（1）一般工业固体废物

项目涉及的一般工业固体废物为布袋除尘器除尘粉、淬火槽和水洗槽槽泥，收

集后外售综合利用。其中，布袋除尘器除尘粉的产生量为 2.185t/a，槽泥产生量为0.01t/a。

（2）危险废物

1）危险废物基本情况

本项目危险废物主要为废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、废切

削液、废切削液桶、油泥，收集后暂存于危废间，定期由有资质单位处理。

废液压油、废润滑油、废切削液的产生量分别为 0.001t/a、0.002t/a 和 0.01t/a。

2）贮存场所基本情况

项目建设 1 座 12m2危废间，位于 13 号生产车间内部。危废间满足安全设计要

求，具有防渗漏、防雨淋、防流失功能，危废间防渗按照《危险废物贮存污染控制

标准》（GB18597-2023）；由专人看管，设有警示标志。贮存设施或贮存分区内

地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。危废间地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚*烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚*烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。同一贮存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设贮存分区。贮存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。

(略) (略) 洁净型煤加工项目

(略) (略)

河北 (略)

(略) (略) 磁山镇东孔壁村村东

项目建成后，年产洁净型煤10万吨、洁净型蜂窝煤20万吨。

1、大气环境影响分析

本项目产生的废气主要是上料、配料等过程中产生的有组织颗粒物和物料装卸、储存和转运、车辆运输等过程中产生的无组织颗粒物。

①上料、配料废气

本项目在原料上料、配料过程中会产生含尘废气，主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（252煤炭加工行业系数手册）》等，本项目物料储存及运输颗粒物产生系数为0.0167kg/t，本项目原煤加粘合剂共29.9万吨，上料配料颗粒物产生量为4.99t/a。评价要求喂料口安装喷淋降尘，皮带输送机全部密闭，所有落料位置设置集尘装置，原料仓、配料机上方加装集尘罩。上料、配料废气经集尘罩收集后引至袋式除尘器净化处理后经一根15m高排气筒（DA001）排放。集尘罩收尘效率为95%，布袋除尘装置的除尘效率为99%，袋式除尘器配套的风机风量为10000m3/h。则上料、配料粉尘排放量为0.047t/a，0.020kg/h，排放浓度为1.98mg/m3，排放浓度与排放速率满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4煤炭工业大气污染物排放限值。

本项目上料、配料工序未收集粉尘在密闭仓储棚内进行无组织排放，同时在密闭仓储棚内设置喷淋降尘设施及厂房密闭有效降尘（降尘效率为80%），生产车间未被收集的粉尘量为0.250t/a，则通过降尘后无组织排放量为0.050t/a，排放速率为0.021kg/h。经降尘后，厂界颗粒物排放满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5煤炭工业无组织排放限值要求。

②物料装卸、储存和转运

参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（252煤炭加工行业系数手册）》等，本项目物料储存及运输颗粒物产生系数为0.0167kg/t，本项目装卸及储存洁净原煤、粘结剂约29.9万吨/年，则物料装卸、储存和转运产生无组织废气量为4.99t/a。

本项目采用棚化钢结构料仓储存，仓储棚全封闭，并装有喷淋除尘装置，在物料装卸时洒水降尘，装运物料处四周配备雾炮设施（不少于4台），物料转运时转运设施采取密闭输送带输送，转运站和落料点配套抽风收尘装置。措施后降尘量80%，装卸粉尘无组织排放量为0.999t/a。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“其他行业”污染物控制技术要求。本项目的车流量：本项目每年运输车辆约为10000车次。汽车扬尘量以1.96kg/（km·辆）计，在厂区内行驶距离以120m计，则汽车在厂区内行驶过程的扬尘量为2.352t/a。

通过采取道路硬化，洒水降尘，厂门口设置进出车辆清洗设备，出入运料车辆冲洗、车辆苫布覆盖等，石粉运输车辆采用密闭车斗。石子运输车辆装载高度最高点不得超过车辆槽帮上沿40cm，两侧边缘应当低于槽帮上缘10cm。车斗应用苫布覆盖，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下15cm。设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。车辆应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车以及降水过程中产生的废水和泥浆。措施后可使粉尘降低80%左右，即汽车运输扬尘排放量约为0.470t/a，降低了运输粉尘对外环境的影响。符合《煤场、料场、渣场扬尘污染控制技术规范》（DB13/2352-2016）其中要求的“其他行业”污染物控制技术要求。

2、地表水环境影响分析

本项目生活污水主要为职工盥洗废水，产生量为0.24m3/d，72m3/a，水质为：COD：200mg/L，BOD5：100mg/L，SS：40mg/L氨氮：20mg/L，pH：6-9mg/L。运输车辆冲洗废水产生量20m3/d，经洗车平台沉淀池沉淀处理后回用于车辆冲洗，不外排。厂区设置防渗旱厕，定期清掏。

地表水环境影响分析：本项目生产废水均循环利用不外排。根据《环境影响评价技术导则　地表水环境》（HJ2.3-2018）的相关规定，评价等级定为三级B。本项目废水不会对周围地表水环境产生影响

3、声环境影响分析

本项目通过选用低噪声设备，并采取减振、限速行驶、禁鸣等措施，可降噪25dB（A）左右。通过采用低噪声设备、生产车间隔声、车辆限速行驶、禁鸣等措施后，再经厂房隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准。

4、固体废物影响分析

本项目产生的主要固体废物为：员工生活垃圾、煤渣、废包装材料、除尘器运行中产生的除尘灰和废布袋、洗车沉淀水池底泥、废润滑油和废油桶①生活垃圾：现有项目劳动定员10人，生活垃圾产生量为1.5t/a，本项目新增劳动定员10人，员工生活垃圾按0.5kg/d计，项目年工作300天，则生活垃圾产生量为1.5t/a，收集后定期送环卫部门处理。

②煤渣：根据企业提供数据，本项目煤渣产生量为30t/a，收集后回用于生产。

③废包装材料：根据企业提供数据，本项目废包装材料产生量为0.05t/a，收集后回用于生产。

④除尘灰：根据企业提供数据，本项目除尘灰的产生量为4.7t/a，收集后回用于生产。

⑤废布袋：袋式除尘器维修过程中会产生废布袋，根据企业提供数据，本项目废布袋产生量约为0.1t/a，收集后外售。

⑥底泥：现有项目产生底泥量约为3t/a，统一收集外售。本项目洗车沉淀池产生底泥，根据企业提供数据，本项目新增沉淀水池底泥量约为9t/a，统一收集外售。

⑦废润滑油、废油桶：根据企业提供数据，本项目设备维护产生的废润滑油产生量约为0.1t/a，废油桶产生量约为0.01t/a。危废暂存间暂存，定期委托有资质单位处置。

2、危险废物处置措施

（1）危险废物判定

根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》要求，按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017），对建设项目产生的物质（除目标产物，即：产品、副产品外），依据产生来源、利用和处置过程鉴别属于固体废物并且作为固体废物管理的物质，并按照《国家危险废物名录》（2021年版）、《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7）等进行属性判定。本项目生产过程中产生的废润滑油和废油桶属于危险废物，暂存于厂区危废暂存间，定期交危废资质单位处置