宁国中鼎精工技术有限公司精密智造汽车零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收公示

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宁国中鼎精工技术有限公司精密智造汽车零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收公示

宁国 (略) 精密智造汽车零部件

生产项目竣工环境保护阶段性验收意见

2023年12月16日,宁国 (略) 根据《精密智造汽车零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、项目基本情况

(一)主要建设内容

宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目选址于宁国经济技术开发区河沥园区地块内,系租赁安徽中 (略) 约49000m2厂房(包括4#、6#厂房、仓库及附属配套用房等)投资建设。拟购置内套高度通止规检测设备、外套旋转式检测专机、无屑切割倒角检测清洗自动化生产线、铝管倒角检测自动化生产线、数控车在线检测设备、倒角机在线监测等设备130余台/套,搬迁数控车床、冷挤油压成型机、冷镦螺帽成型机、冷镦零件成型机、金属圆锯机等主要设备(含生产线)共计600余台/套,配套建设(或依托现有)辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成达产后,可形成年产汽车零部件3亿件的生产能力。系新建性质。

(二)建设过程及环保审批情况

2021年10月,宁国经济技术开发区(港口产业园)管委会为本项目备案(宁开发项[2021]208号项目,项目代码:2110-*-04-01-*),公司于2021年12月委托合肥 (略) 编制《宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目环境影响报告表》。 (略) 生态环境分局于2022年2月8日以文(宁环审批[2022]7号)对上报的环评文件予以批复,同意项目建设。项目于2022年3月开工建设,2023年8月阶段性建成,9月投入试生产。公司于2022年07月08日办理固定污染源排污登记手续,登记编号为:*MA8N5HDA0B001W,有效期至2027年07月07日。

(三)投资情况

项目计划总投资23500万元,阶段性实际总投资20000万元,实际环保投资95万元,所占比例为0.475%。

(四)验收范围

阶段性验收。本次验收范围为宁国 (略) 已阶段性建成的精密智造汽车零部件生产项目(具备年产汽车零部件2.5亿件的生产能力)。

磷化生产线(暂委外处理)、热锻件生产线及配套设施、维修作业(砂轮机打磨、焊接)未建成,不在本次验收范围内。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对照,变动情况如下:

1.原辅材料及能耗、主要生产设备分别见验收监测报告表中表4-1、4-2;

2.新增涂油、烘干工序并配套建设相应废气处理设施;

3.6#厂房内超声波清洗机暂未布设,需清洗产品转至4#厂房内清洗;危废库由计划中位于厂房外东侧辅房,调整至厂房外西北侧辅房;

4. 环保设施有所调整。箱式热处理炉废气、淬火油池废气、网带炉天然气燃烧废气合并处理排放,并增加水喷淋处理工序;因新增涂油、烘干工序,相应配套在烘干设备上方安装顶吸式集气罩收集炉门打开时逸散的废气,引至“干式过滤棉+等离子油烟净化器”废气净化装置净化处理后,由1 根 15m 高排气筒(DA003)排放。

其它建设内容与环评阶段基本一致,未出现重大变动。

三、验收监测结果及现场检查情况

(略) (略) 编制的《宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》监测结果(检测单位为: (略) (略) ,检测报告编号:2023JCJCWTQ1121-2)和现场检查情况表明:

废气。本项目废气主要来自冷镦、箱式热处理、淬火、网带炉天然气燃烧、涂油烘干工序产生的废气。其中,冷镦机上方安装顶吸式集气罩,收集的油雾废气引至工业油烟净化器净化处理,由1根15m高的排气筒(DA001)外排;箱式热处理炉排气孔接入收集风管,同时在箱式炉上方安装顶吸式集气罩收集炉门打开时逸散的废气,淬火采用连续式网带炉,工件加热后通过自动物料输送机进出淬火油池,在淬火油池上方设置顶吸式集气罩,网带炉天然气燃烧废气经风管收集,箱式热处理炉废气、淬火油池废气、网带炉天然气燃烧废气合并引至“水喷淋+工业油烟净化器+两级活性炭吸附箱”净化处理,由1根15m高排气筒(DA002)外排;涂油后烘干设备上方安装顶吸式集气罩收集炉门打开时逸散的废气,收集的废气引至“干式过滤棉+等离子油烟净化”系统净化处理,由1根15m高排气筒(DA003)外排;强化车间通风措施。经监测,废气外排分 (略) 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1及表3排放限值、《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值。

废水。厂区已实行雨污分流,本项目排水主要来自超声波清洗废水、喷淋塔排水、车间保洁废水和生活污水,均排入中鼎密封件厂区综合污水处理站(处理规模为360m3//d,采用隔油+芬顿反应+A2/O+沉淀工艺)处理,达接管标准 (略) 城北污水处理厂集中处理、达标排放。经监测,污废水外排满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和污水处理厂接管标准要求。

噪声。本项目噪声主要来自各类生产设备及风机等,均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经监测,噪声外排分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。

固体废物。项目产生的固废主要包括废切削液、清洗槽渣、废淬火油、废润滑油、废防锈油、废活性炭、废过滤棉、废金属边角料、不合格品、除尘器集尘和生活垃圾。其中,废切削液、清洗槽渣、废淬火油、废润滑油、废防锈油、废活性炭、废过滤棉等危险废物委托有相应资质的单位妥善处理处置,公司建有独立危险废物暂存场所;废金属边角料、不合格品、除尘器集尘分类收集后外售综合利用;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

本项目4#厂房外设置100m的卫生防护距离。经查验该范围内无居民居住区、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标,满足卫生防护距离要求。

已按环评文件要求落实相关场所分区防渗措施,建成1座约400m3事故应急池以及雨水排放口截断、应急切换等装置;编制突发环境事件应急预案并完成报备。

四、验收结论

宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目前期环保审查、审批手续齐全。已阶段性建成的生产设备设施已落实环境影响报告表及批复要求,具备阶段性环境保护验收条件,验收组认为本项目阶段性竣工环境保护验收合格。

五、后续要求

1.加强冷镦、箱式热处理、淬火、网带炉天然气燃烧、涂油烘干工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和现场环境管理,确保废气污染物稳定达标排放;完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作,适时清运危险废物,建立危险废物和一般工业固废转移去向台账,严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。生产废水和生活污水均排入中鼎密封件厂区综合污水处理站预处理达接管标准后, (略) 政污水管 (略) 城北污水处理厂集中处理、达标排放。

3.提高全员环境保护意识,完善精细化环境管理工作计划及制度;定期对车间内外地面进行环境清理,持续改善环境。

宁国 (略)

2024年1月3日

27、专家意见及签到表.pdf

精工验收报告文本.docx

2、监测报告.docx



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宁国 (略) 精密智造汽车零部件

生产项目竣工环境保护阶段性验收意见

2023年12月16日,宁国 (略) 根据《精密智造汽车零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南/污染影响类、本项目环境影响报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:

一、项目基本情况

(一)主要建设内容

宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目选址于宁国经济技术开发区河沥园区地块内,系租赁安徽中 (略) 约49000m2厂房(包括4#、6#厂房、仓库及附属配套用房等)投资建设。拟购置内套高度通止规检测设备、外套旋转式检测专机、无屑切割倒角检测清洗自动化生产线、铝管倒角检测自动化生产线、数控车在线检测设备、倒角机在线监测等设备130余台/套,搬迁数控车床、冷挤油压成型机、冷镦螺帽成型机、冷镦零件成型机、金属圆锯机等主要设备(含生产线)共计600余台/套,配套建设(或依托现有)辅助、公用、储运和环保工程等。项目建成达产后,可形成年产汽车零部件3亿件的生产能力。系新建性质。

(二)建设过程及环保审批情况

2021年10月,宁国经济技术开发区(港口产业园)管委会为本项目备案(宁开发项[2021]208号项目,项目代码:2110-*-04-01-*),公司于2021年12月委托合肥 (略) 编制《宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目环境影响报告表》。 (略) 生态环境分局于2022年2月8日以文(宁环审批[2022]7号)对上报的环评文件予以批复,同意项目建设。项目于2022年3月开工建设,2023年8月阶段性建成,9月投入试生产。公司于2022年07月08日办理固定污染源排污登记手续,登记编号为:*MA8N5HDA0B001W,有效期至2027年07月07日。

(三)投资情况

项目计划总投资23500万元,阶段性实际总投资20000万元,实际环保投资95万元,所占比例为0.475%。

(四)验收范围

阶段性验收。本次验收范围为宁国 (略) 已阶段性建成的精密智造汽车零部件生产项目(具备年产汽车零部件2.5亿件的生产能力)。

磷化生产线(暂委外处理)、热锻件生产线及配套设施、维修作业(砂轮机打磨、焊接)未建成,不在本次验收范围内。

二、项目变动情况

与环评申报阶段对照,变动情况如下:

1.原辅材料及能耗、主要生产设备分别见验收监测报告表中表4-1、4-2;

2.新增涂油、烘干工序并配套建设相应废气处理设施;

3.6#厂房内超声波清洗机暂未布设,需清洗产品转至4#厂房内清洗;危废库由计划中位于厂房外东侧辅房,调整至厂房外西北侧辅房;

4. 环保设施有所调整。箱式热处理炉废气、淬火油池废气、网带炉天然气燃烧废气合并处理排放,并增加水喷淋处理工序;因新增涂油、烘干工序,相应配套在烘干设备上方安装顶吸式集气罩收集炉门打开时逸散的废气,引至“干式过滤棉+等离子油烟净化器”废气净化装置净化处理后,由1 根 15m 高排气筒(DA003)排放。

其它建设内容与环评阶段基本一致,未出现重大变动。

三、验收监测结果及现场检查情况

(略) (略) 编制的《宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目竣工环境保护阶段性验收监测报告表》监测结果(检测单位为: (略) (略) ,检测报告编号:2023JCJCWTQ1121-2)和现场检查情况表明:

废气。本项目废气主要来自冷镦、箱式热处理、淬火、网带炉天然气燃烧、涂油烘干工序产生的废气。其中,冷镦机上方安装顶吸式集气罩,收集的油雾废气引至工业油烟净化器净化处理,由1根15m高的排气筒(DA001)外排;箱式热处理炉排气孔接入收集风管,同时在箱式炉上方安装顶吸式集气罩收集炉门打开时逸散的废气,淬火采用连续式网带炉,工件加热后通过自动物料输送机进出淬火油池,在淬火油池上方设置顶吸式集气罩,网带炉天然气燃烧废气经风管收集,箱式热处理炉废气、淬火油池废气、网带炉天然气燃烧废气合并引至“水喷淋+工业油烟净化器+两级活性炭吸附箱”净化处理,由1根15m高排气筒(DA002)外排;涂油后烘干设备上方安装顶吸式集气罩收集炉门打开时逸散的废气,收集的废气引至“干式过滤棉+等离子油烟净化”系统净化处理,由1根15m高排气筒(DA003)外排;强化车间通风措施。经监测,废气外排分 (略) 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1及表3排放限值、《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)中限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1特别排放限值。

废水。厂区已实行雨污分流,本项目排水主要来自超声波清洗废水、喷淋塔排水、车间保洁废水和生活污水,均排入中鼎密封件厂区综合污水处理站(处理规模为360m3//d,采用隔油+芬顿反应+A2/O+沉淀工艺)处理,达接管标准 (略) 城北污水处理厂集中处理、达标排放。经监测,污废水外排满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和污水处理厂接管标准要求。

噪声。本项目噪声主要来自各类生产设备及风机等,均针对性地采取合理、可行的隔声、减震措施。经监测,噪声外排分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值。

固体废物。项目产生的固废主要包括废切削液、清洗槽渣、废淬火油、废润滑油、废防锈油、废活性炭、废过滤棉、废金属边角料、不合格品、除尘器集尘和生活垃圾。其中,废切削液、清洗槽渣、废淬火油、废润滑油、废防锈油、废活性炭、废过滤棉等危险废物委托有相应资质的单位妥善处理处置,公司建有独立危险废物暂存场所;废金属边角料、不合格品、除尘器集尘分类收集后外售综合利用;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运。

本项目4#厂房外设置100m的卫生防护距离。经查验该范围内无居民居住区、医院、学校和食品加工厂等敏感环境保护目标,满足卫生防护距离要求。

已按环评文件要求落实相关场所分区防渗措施,建成1座约400m3事故应急池以及雨水排放口截断、应急切换等装置;编制突发环境事件应急预案并完成报备。

四、验收结论

宁国 (略) 精密智造汽车零部件生产项目前期环保审查、审批手续齐全。已阶段性建成的生产设备设施已落实环境影响报告表及批复要求,具备阶段性环境保护验收条件,验收组认为本项目阶段性竣工环境保护验收合格。

五、后续要求

1.加强冷镦、箱式热处理、淬火、网带炉天然气燃烧、涂油烘干工序各类废气收集、除尘净化设施维护保养和现场环境管理,确保废气污染物稳定达标排放;完善危险废物和一般工业固废暂存场所建设工作,适时清运危险废物,建立危险废物和一般工业固废转移去向台账,严格按照国家规定执行危废转移申报联单制度。

2.厂区严格实行雨污分流。生产废水和生活污水均排入中鼎密封件厂区综合污水处理站预处理达接管标准后, (略) 政污水管 (略) 城北污水处理厂集中处理、达标排放。

3.提高全员环境保护意识,完善精细化环境管理工作计划及制度;定期对车间内外地面进行环境清理,持续改善环境。

宁国 (略)

2024年1月3日

27、专家意见及签到表.pdf

精工验收报告文本.docx

2、监测报告.docx



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