项目名称

(略) (略) 改扩建项目

建设地点

广东广州空港经济区

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) (略) 白云区人和镇矮岗村岗太路85号，租用一栋2层生产厂房、一栋2层办公楼、一栋4层宿舍楼，总建筑面积4340m2，占地面积3650m2，从事塑料包装盒的生产加工。公司使用5台高周波机、2台烫金机、1台手动烫金机、1台自动啤切机、1台手动啤切机、3台模切机、6台不同规格型号的全自动粘盒机、4台圆筒成型机、1台压底机、1台卷边机等生产设备；使用PET塑料片材、热熔胶、烫金纸、包装材料、刀模、机油等原辅材料；采用烫金、模切、压线、粘盒、包装等生产工序，年产PET塑料包装盒1000万个。公司现有员工15人，均在项目内住宿，不设食堂；实行每天8小时一班工作制，年工作300天。
根据公 (略) 场的需求，公司拟投资1000万元（其中环保投资30万元，占总投资3%），将现有来料仓隔出部分区域作为印刷车间， (略) (略) 改扩建项目（以下简称本项目），从事塑料包装盒、单铜纸（纸包装盒）及宣传单张的印刷生产。本项目新增2台不同规格型号的印刷机，使用UV胶印油墨、单铜纸、PS印版、润版液、洗车水、包装材料等原辅材料；PET塑料包装盒在现有生产工序前新增PET片材的拆包消杀及印刷工序；单铜纸（纸包装盒）及宣传单张仅进行全版印刷。本项目建成后，占地面积与总建筑面积不变；全厂员工30人，均在项目内住宿，不设食堂；实行每天8小时一班工作制，年工作300天；全厂年产PET塑料包装盒1000万个、单铜纸（纸包装盒）150万张、宣传单张300万张。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、项目员工生活污水经三级厌氧化粪池预处理，达《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准较严者后， (略) 政污水管网，排入龙归污水处理厂集中处理。
二、项目印刷车间为全密闭设置，印刷、润版、清洗过程产生的废气经“与印刷机排气口直接连接的抽风管+车间整室密闭负压抽风系统”收集，汇至1套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA001）排放。根据报告表提供的热熔胶MSDS报告，物料含VOCs质量占比小于10%，使用过程中产生废气的初始排放速率为0.0133kg/h，低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）对重点地区废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h的要求，在使用区域呈无组织排放。烫金工序烫金时间不超1秒，温度控制在60-100℃之间，不产生有机废气。项目排气筒排放的NMHC、总VOCs、臭气浓度分别执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值、《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值（排放速率严格50%执行）及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中相应排气筒高度排放标准值。厂区内NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值较严者。厂界总VOCs排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。
三、项目通过合理布设生产区域，选用低噪声生产及配套设备，并对噪声源采取基础减振、隔声等综合降噪措施，加强设备的维护与保养，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。
四、项目生产过程中产生的废边角料、不合格品、废烫金纸、废弃包装材料等一般工业废物交资源回收单位回收；废刀模交由生产厂家回收利用；废弃原料桶（油墨桶、润版液桶、洗车水桶、热熔胶桶、机油桶）、废活性炭、废润版液、废洗车水、废机油、废印版、废紫外灯管、含油墨/有机溶剂/矿物油废抹布及手套等危险废物交有相应处置资质单位安全处置；员工生活垃圾分类收集，交环卫部门统一处理。

公众参与情况

项目名称

(略) (略) 改扩建项目

建设地点

广东广州空港经济区

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) (略) 白云区人和镇矮岗村岗太路85号，租用一栋2层生产厂房、一栋2层办公楼、一栋4层宿舍楼，总建筑面积4340m2，占地面积3650m2，从事塑料包装盒的生产加工。公司使用5台高周波机、2台烫金机、1台手动烫金机、1台自动啤切机、1台手动啤切机、3台模切机、6台不同规格型号的全自动粘盒机、4台圆筒成型机、1台压底机、1台卷边机等生产设备；使用PET塑料片材、热熔胶、烫金纸、包装材料、刀模、机油等原辅材料；采用烫金、模切、压线、粘盒、包装等生产工序，年产PET塑料包装盒1000万个。公司现有员工15人，均在项目内住宿，不设食堂；实行每天8小时一班工作制，年工作300天。
根据公 (略) 场的需求，公司拟投资1000万元（其中环保投资30万元，占总投资3%），将现有来料仓隔出部分区域作为印刷车间， (略) (略) 改扩建项目（以下简称本项目），从事塑料包装盒、单铜纸（纸包装盒）及宣传单张的印刷生产。本项目新增2台不同规格型号的印刷机，使用UV胶印油墨、单铜纸、PS印版、润版液、洗车水、包装材料等原辅材料；PET塑料包装盒在现有生产工序前新增PET片材的拆包消杀及印刷工序；单铜纸（纸包装盒）及宣传单张仅进行全版印刷。本项目建成后，占地面积与总建筑面积不变；全厂员工30人，均在项目内住宿，不设食堂；实行每天8小时一班工作制，年工作300天；全厂年产PET塑料包装盒1000万个、单铜纸（纸包装盒）150万张、宣传单张300万张。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、项目员工生活污水经三级厌氧化粪池预处理，达《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B级标准较严者后， (略) 政污水管网，排入龙归污水处理厂集中处理。
二、项目印刷车间为全密闭设置，印刷、润版、清洗过程产生的废气经“与印刷机排气口直接连接的抽风管+车间整室密闭负压抽风系统”收集，汇至1套二级活性炭吸附装置处理，尾气通过15m高排气筒（DA001）排放。根据报告表提供的热熔胶MSDS报告，物料含VOCs质量占比小于10%，使用过程中产生废气的初始排放速率为0.0133kg/h，低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）对重点地区废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h的要求，在使用区域呈无组织排放。烫金工序烫金时间不超1秒，温度控制在60-100℃之间，不产生有机废气。项目排气筒排放的NMHC、总VOCs、臭气浓度分别执行《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表1大气污染物排放限值、《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB 44/815-2010）Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值（排放速率严格50%执行）及《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中相应排气筒高度排放标准值。厂区内NMHC无组织排放执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值与《印刷工业大气污染物排放标准》（GB 41616-2022）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值较严者。厂界总VOCs排放执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/815-2010）无组织排放监控点浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）新、扩、改建设项目恶臭污染物厂界二级标准。
三、项目通过合理布设生产区域，选用低噪声生产及配套设备，并对噪声源采取基础减振、隔声等综合降噪措施，加强设备的维护与保养，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准要求。
四、项目生产过程中产生的废边角料、不合格品、废烫金纸、废弃包装材料等一般工业废物交资源回收单位回收；废刀模交由生产厂家回收利用；废弃原料桶（油墨桶、润版液桶、洗车水桶、热熔胶桶、机油桶）、废活性炭、废润版液、废洗车水、废机油、废印版、废紫外灯管、含油墨/有机溶剂/矿物油废抹布及手套等危险废物交有相应处置资质单位安全处置；员工生活垃圾分类收集，交环卫部门统一处理。

公众参与情况