河北金隅鼎鑫水泥有限公司清洁生产项目河北省石家庄市鹿泉市宜安镇
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河北金隅鼎鑫水泥有限公司清洁生产项目河北省石家庄市鹿泉市宜安镇
填表日期：2024-01-08
| 河北 (略) 清洁生产项目 | |||
| (略) (略) (略) 宜安镇 | 600 | ||
| 河北 (略) | 王志刚 | ||
| 7328 | 7328 | ||
| 2025-12-31 | |||
| 改建 | |||
| （1） (略) D线原料调配系统技改项目 将料库底部平台用特殊材质钢板改造成斜面，防止物料积攒形成结皮，安装双免粘壁旋转清堵机，改造制作椎体，改造更换原板喂机为粘湿固废物料适应性更强的新型皮带秤。项目实施后，提高料仓对物料适应能力，可以更多使用铁选矿污泥、金属尾矿等固废资源代替铁矿石原料，同时保证配料稳定，提高系统工艺生产的稳定性，达到增加使用各类工业固废无害化替代铁铝硅等原料矿石和节能降耗减碳的目的。 （2） (略) 固废喂料系统技改项目 将城镇生活固废喂料板喂机进行技术改造并延长4米，改造安装立柱、导料槽、机架、链板、链条、滚轮、清扫链。项目实施后板喂机面积增大，垃圾能够均匀平整分布在板喂机上，实现稳定喂料，提高窑系统煅烧的用煤均衡。减少频繁增减用煤量，生产工艺系统风、煤、料等各技术参数配置更协调平顺，达到降低生产过程用电用煤量，减少碳排放。 （3） (略) D线湿法脱硫技改项目 建设一套湿法脱硫系统，包括吸收塔和所有其它必需的设备。采用窑灰-石膏湿法，塔内脱硫效率≥97％，排放小于5mg/Nm3。主要包括烟气系统、SO2吸收系统、窑灰浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排空系统、浆液改性系统、雾滴及粉尘脱除系统、压缩空气系统。项目实施后，能够满足日益严峻的环保形式，硫排放指标稳定控制＜10mg/m3，加强管控期间可控制＜5mg/m3，由此提高煤矸石等大宗低品位工业废渣燃料和固废消纳量，实现减排效益和经济效益双丰收。 （4） (略) 固废资源综合利用车间项目 建设资源综合利用车间，分区储存资源综合利用固废物料。车间设置固废物料存储系统、建设喂料系统、输送系统、收尘系统、设置喷淋雾化系统等，有效抑制无组织扬尘和增加工业固废存储使用量。 (略) 消纳综合固废能力的同时，减少污染物的排放，减少汽车倒运产生的物料，实现环保储存物料和清洁生产。 （5） (略) 生产能源数字化管理系统项目 通过建设数字化平台，将生产/能源/工艺/质量/成本等信息放在统一的数据池中，上下游以及跨部门协调，实现公司级全局优化，把能耗和生产有机地结合起来用KPI去分析，借助于先进的数字工具系统降低全流程能耗，减少碳排放，达到公司生产运行能耗排放最优化。 （6） (略) 氢能布朗气项目 在窑头平台空地配置一套布朗气发生器装置。氢能布朗气由水电解制取获得含H2为67％，含O2为33％的无毒无味氢氧混合气体，即产即用无需储存，电解水水源来自余热发电制纯水，小时耗水量约12L/h，产气量约21.5m3/h。产生的混合气体通过燃气喷枪利用现有燃烧器中心通道实现输送、燃烧。实施后，点火升温可替代燃油，大幅度降低回转窑点火或运行成本，推进点火燃料清洁替代，符合“碳达峰、碳中和”的政策要求。 （7） (略) 氮氧化物深度治理改造项目 本项目建设一套高效的氮氧化物深度治理系统，整个系统由氨水循环输送系统、计量/喷射系统、反应器系统、烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、输灰系统等组成，建筑面积约110平方米。建成后，氮氧化物和氨逃逸可获得大幅度削减，减排效益好，对保护环境、提升清洁生产水平具有重大意义。 | |||
填表日期：2024-01-08
| 河北 (略) 清洁生产项目 | |||
| (略) (略) (略) 宜安镇 | 600 | ||
| 河北 (略) | 王志刚 | ||
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| （1） (略) D线原料调配系统技改项目 将料库底部平台用特殊材质钢板改造成斜面，防止物料积攒形成结皮，安装双免粘壁旋转清堵机，改造制作椎体，改造更换原板喂机为粘湿固废物料适应性更强的新型皮带秤。项目实施后，提高料仓对物料适应能力，可以更多使用铁选矿污泥、金属尾矿等固废资源代替铁矿石原料，同时保证配料稳定，提高系统工艺生产的稳定性，达到增加使用各类工业固废无害化替代铁铝硅等原料矿石和节能降耗减碳的目的。 （2） (略) 固废喂料系统技改项目 将城镇生活固废喂料板喂机进行技术改造并延长4米，改造安装立柱、导料槽、机架、链板、链条、滚轮、清扫链。项目实施后板喂机面积增大，垃圾能够均匀平整分布在板喂机上，实现稳定喂料，提高窑系统煅烧的用煤均衡。减少频繁增减用煤量，生产工艺系统风、煤、料等各技术参数配置更协调平顺，达到降低生产过程用电用煤量，减少碳排放。 （3） (略) D线湿法脱硫技改项目 建设一套湿法脱硫系统，包括吸收塔和所有其它必需的设备。采用窑灰-石膏湿法，塔内脱硫效率≥97％，排放小于5mg/Nm3。主要包括烟气系统、SO2吸收系统、窑灰浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故浆液排空系统、浆液改性系统、雾滴及粉尘脱除系统、压缩空气系统。项目实施后，能够满足日益严峻的环保形式，硫排放指标稳定控制＜10mg/m3，加强管控期间可控制＜5mg/m3，由此提高煤矸石等大宗低品位工业废渣燃料和固废消纳量，实现减排效益和经济效益双丰收。 （4） (略) 固废资源综合利用车间项目 建设资源综合利用车间，分区储存资源综合利用固废物料。车间设置固废物料存储系统、建设喂料系统、输送系统、收尘系统、设置喷淋雾化系统等，有效抑制无组织扬尘和增加工业固废存储使用量。 (略) 消纳综合固废能力的同时，减少污染物的排放，减少汽车倒运产生的物料，实现环保储存物料和清洁生产。 （5） (略) 生产能源数字化管理系统项目 通过建设数字化平台，将生产/能源/工艺/质量/成本等信息放在统一的数据池中，上下游以及跨部门协调，实现公司级全局优化，把能耗和生产有机地结合起来用KPI去分析，借助于先进的数字工具系统降低全流程能耗，减少碳排放，达到公司生产运行能耗排放最优化。 （6） (略) 氢能布朗气项目 在窑头平台空地配置一套布朗气发生器装置。氢能布朗气由水电解制取获得含H2为67％，含O2为33％的无毒无味氢氧混合气体，即产即用无需储存，电解水水源来自余热发电制纯水，小时耗水量约12L/h，产气量约21.5m3/h。产生的混合气体通过燃气喷枪利用现有燃烧器中心通道实现输送、燃烧。实施后，点火升温可替代燃油，大幅度降低回转窑点火或运行成本，推进点火燃料清洁替代，符合“碳达峰、碳中和”的政策要求。 （7） (略) 氮氧化物深度治理改造项目 本项目建设一套高效的氮氧化物深度治理系统，整个系统由氨水循环输送系统、计量/喷射系统、反应器系统、烟道系统、催化剂系统、吹灰系统、压缩空气系统、输灰系统等组成，建筑面积约110平方米。建成后，氮氧化物和氨逃逸可获得大幅度削减，减排效益好，对保护环境、提升清洁生产水平具有重大意义。 | |||
| 有环保措施: 该项目采取原辅材料清洁环保储存，工业固废和城镇生活固废、生产系统配料喂料、炉窑点火清洁低碳应用措施后通过先进的数字化平台助力实现能源智能化分析与管理，二氧化硫、氮氧化物、氨逃逸等大气污染物排放大幅降低后排放至大气 | |||
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