序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

军工产品生产基地项目

(略) 经济技术开发区

(略) 集团沈 (略)

辽宁中咨 (略)

沈阳经济技术开发区发展和改革局于2020年12月9日出具了《军工产品生产基地项目》备案证明。（沈开发改备〔2020〕122号）

项目为扩建项目，现有厂区南侧新增用地面积为36548.44平方米，建筑面积36653.38平方米，主要建设内容为：新建联合厂房、创新中心检测试验车间、员工宿舍等。项目建成后，以铁合金锭、废钢、低合金钢、锰铁、铬铁、镍板等为主要原料，通过造型、熔炼、合箱浇注、打箱、砂处理、热处理、打磨、机加工等工序，年产特钢铸件800吨；以高温合金母合金为原料，通过熔炼、浇注、切割、检验等工序，年产高温合金铸件200吨；以铜板、铝锭、纯铁、锡锭等为原料，通过熔炼、浇注、打磨、检验等工序，年产铜合金铸件100吨；对现有的钛合金铸件增加热等压工序；扩建后全厂产能为钛合金铸件300吨/年，特钢铸件3300吨/年，钛合金机匣50吨/年，铝合金机匣30吨/年，铜合金铸件100吨/年、高温合金铸件200吨/年。

项目总投资20000万元，其中，环保投资600万元。项目不新增劳动定员，项目计划2024年1月开工建设，2024年12月竣工投产。

项目供电、供水、供暖、 (略) 政工程。

1.废气

项目废气主要为造型、熔炼、浇注、砂处理、切割、打磨、焊补、机加工和危险废物暂存库产生的废气。特钢铜合金车间和铸造车间的熔炼工序产生的废气，经各自顶吸式集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过1根23米高排气筒（DA012）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。造型、砂处理工序采用密闭设备，产生的废气经设备自带的管道收集；浇注工序产生的废气经半包围型集气罩收集，上述废气引至“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根23米高排气筒（DA013）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。

高温合金浇注工序产生的废气，经半包围型集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过1根23米高排气筒（DA014）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。

项目切割、打磨工序依托现有特钢车间进行，其中切割工序位于封闭切割房内，产生的废气经负压管道收集；打磨工序产生的废气经顶吸式集气罩收集，上述废气引至布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。

现有特钢车间造型工序和浇注工序增加非*烷总烃处理设施。造型工序采用密闭设备产生的废气，经设备自带的管道收集；浇注工序产生的废气经半包围型集气罩收集，上述废气引至“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放。根据“报告表”，废气中非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。

焊补工序位于氩弧焊室内，产生的废气经负压收集至布袋除尘器处理后，通过1根23米高排气筒（DA015）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。

危险废物暂存库产生的废气，经负压收集至活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA016）排放。根据“报告表”，废气中非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。

项目各工序均位于封闭厂房内，加工中心的机加工产生的油雾，经设备自带的油雾分离器处理。根据“报告表”，厂区内颗粒物、非*烷总烃均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录表A.1标准要求。

项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，吸附生产废气的活性炭每3个月更换1次，单次更换量5.94吨，吸附危废库废气的活性炭每6个月更换1次，单次更换量0.055吨，本项目新增挥发性有机物总量为0.4624吨/年。

2.废水

项目不新增劳动定员，无新增生活污水。

3.噪声

项目主要噪声源为生产设备噪声、泵类、风机等。项目通过选用低噪声设备，产噪设备均设置于封闭厂房内，再经建筑隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目厂界四周昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目产生的固体废物主要为：废切削液、废切削液桶；废液压油桶、废液压油；废显（定）影液、废显（定）影液桶、含油金属屑、废活性炭、铜合金铸件不合格品、特钢铸件不合格品、高温合金铸件不合格品、布袋除尘器收集粉尘以及废布袋、焊渣、废砂、炉渣和循环水池渣。

废切削液、废切削液桶、废液压油桶、废液压油、废显（定）影液、废显（定）影液桶、含油金属屑、废活性炭等均属于危险废物，分类分区暂存于按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）建设的危险废物暂存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

特钢铸件不合格品回用于生产；铜合金铸件不合格品、高温合金铸件不合格品、布袋除尘器收集粉尘以及废布袋、焊渣、废砂、炉渣、循环水池渣均属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存库内，按照一般工业固体废物处置。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

军工产品生产基地项目

(略) 经济技术开发区

(略) 集团沈 (略)

辽宁中咨 (略)

沈阳经济技术开发区发展和改革局于2020年12月9日出具了《军工产品生产基地项目》备案证明。（沈开发改备〔2020〕122号）

项目为扩建项目，现有厂区南侧新增用地面积为36548.44平方米，建筑面积36653.38平方米，主要建设内容为：新建联合厂房、创新中心检测试验车间、员工宿舍等。项目建成后，以铁合金锭、废钢、低合金钢、锰铁、铬铁、镍板等为主要原料，通过造型、熔炼、合箱浇注、打箱、砂处理、热处理、打磨、机加工等工序，年产特钢铸件800吨；以高温合金母合金为原料，通过熔炼、浇注、切割、检验等工序，年产高温合金铸件200吨；以铜板、铝锭、纯铁、锡锭等为原料，通过熔炼、浇注、打磨、检验等工序，年产铜合金铸件100吨；对现有的钛合金铸件增加热等压工序；扩建后全厂产能为钛合金铸件300吨/年，特钢铸件3300吨/年，钛合金机匣50吨/年，铝合金机匣30吨/年，铜合金铸件100吨/年、高温合金铸件200吨/年。

项目总投资20000万元，其中，环保投资600万元。项目不新增劳动定员，项目计划2024年1月开工建设，2024年12月竣工投产。

项目供电、供水、供暖、 (略) 政工程。

1.废气

项目废气主要为造型、熔炼、浇注、砂处理、切割、打磨、焊补、机加工和危险废物暂存库产生的废气。特钢铜合金车间和铸造车间的熔炼工序产生的废气，经各自顶吸式集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过1根23米高排气筒（DA012）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。造型、砂处理工序采用密闭设备，产生的废气经设备自带的管道收集；浇注工序产生的废气经半包围型集气罩收集，上述废气引至“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根23米高排气筒（DA013）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。

高温合金浇注工序产生的废气，经半包围型集气罩收集至布袋除尘器处理后，通过1根23米高排气筒（DA014）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。

项目切割、打磨工序依托现有特钢车间进行，其中切割工序位于封闭切割房内，产生的废气经负压管道收集；打磨工序产生的废气经顶吸式集气罩收集，上述废气引至布袋除尘器处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。

现有特钢车间造型工序和浇注工序增加非*烷总烃处理设施。造型工序采用密闭设备产生的废气，经设备自带的管道收集；浇注工序产生的废气经半包围型集气罩收集，上述废气引至“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放。根据“报告表”，废气中非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。

焊补工序位于氩弧焊室内，产生的废气经负压收集至布袋除尘器处理后，通过1根23米高排气筒（DA015）排放。根据“报告表”，废气中颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准要求。

危险废物暂存库产生的废气，经负压收集至活性炭吸附装置处理后，通过1根15米高排气筒（DA016）排放。根据“报告表”，废气中非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。

项目各工序均位于封闭厂房内，加工中心的机加工产生的油雾，经设备自带的油雾分离器处理。根据“报告表”，厂区内颗粒物、非*烷总烃均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录表A.1标准要求。

项目选用碘值不低于800毫克/克的活性炭，吸附生产废气的活性炭每3个月更换1次，单次更换量5.94吨，吸附危废库废气的活性炭每6个月更换1次，单次更换量0.055吨，本项目新增挥发性有机物总量为0.4624吨/年。

2.废水

项目不新增劳动定员，无新增生活污水。

3.噪声

项目主要噪声源为生产设备噪声、泵类、风机等。项目通过选用低噪声设备，产噪设备均设置于封闭厂房内，再经建筑隔声和距离衰减后，根据“报告表”，项目厂界四周昼间噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目产生的固体废物主要为：废切削液、废切削液桶；废液压油桶、废液压油；废显（定）影液、废显（定）影液桶、含油金属屑、废活性炭、铜合金铸件不合格品、特钢铸件不合格品、高温合金铸件不合格品、布袋除尘器收集粉尘以及废布袋、焊渣、废砂、炉渣和循环水池渣。

废切削液、废切削液桶、废液压油桶、废液压油、废显（定）影液、废显（定）影液桶、含油金属屑、废活性炭等均属于危险废物，分类分区暂存于按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）建设的危险废物暂存库内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

特钢铸件不合格品回用于生产；铜合金铸件不合格品、高温合金铸件不合格品、布袋除尘器收集粉尘以及废布袋、焊渣、废砂、炉渣、循环水池渣均属于一般工业固体废物，暂存于按照防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存库内，按照一般工业固体废物处置。