项目名称:

江西劲 (略) 高效节能电机用磁材基地项目

建设地点:

(略) 赣州经济技术开发区新能源汽车科技城

建设单位:

江西劲 (略)

环评机构:

赣州 (略)

建设项目概况:

江西劲 (略) 高效节能电机用磁材基地项目位于赣州经济技术开发区新能源汽车科技城旭日大道南侧、科技大道西侧，占地面积*.4m²，厂址中心位置地理坐标为东经114.*°、北纬25.*°。本项目属新建项目，总投资*万元，拟建5000t/a粘结磁生产线和磁材表面处理线96条（其中全自动挂镀镍铜镍线13条，全自动滚镀镍铜镍线12条，全自动滚镀镍铜镍+化学镀镍线10条，全自动挂镀锌线5条，全自动滚镀锌线6条，半自动3C滚镀锌线4条，半自动滚镀锌/锌镍合金线4条，全自动滚镀磷化线4条，全自动挂镀电泳线13条，全自动滚镀锡线3条，退镀线8条，自动喷涂线14条），项目建成达产后将形成年产5000吨粘结磁（其中2000吨注射粘结磁、3000吨模压粘结磁）及2万吨磁材表面处理能力，能源消耗主要为水、电、天然气。

2万吨磁材表面处理加工量 (略) 生产的钕铁硼磁性材料，其中5000吨来源于本项目（注射粘结磁、模压粘结磁），15 (略) 金力永磁，总表面处理面积743.45万m²/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气防治措施

混料废气、研磨废气采用布袋除尘器（TA001）进行处理，经处理后的废气通过H34m、Φ0.25m排气筒（DA001）排放。

造粒废气、成型废气、溶解废气、混胶废气、固化废气采用“过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置（TA002）进行处理，经处理后的废气通过H34m、Φ0.8m排气筒（DA002）排放。

筛分废气、混粉废气、抛光废气采用2套布袋除尘器（TA003～TA004）进行处理，经处理后的废气分别通过H34m、Φ0.5m排气筒（DA003）、H34m、Φ0.3m排气筒（DA004）排放。

酸性废气采用7套碱液喷淋塔（TA005~TA011）进行处理，经处理后的废气分别通过H34m、Φ0.3m排气筒（DA005~DA011）排放。

电泳及烘干废气采用2套“过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置（TA002、TA012）进行处理，经处理后的废气分别通过H34m、Φ0.8m排气筒（DA002）、H34m、Φ0.8m排气筒（DA012）排放。

喷漆及烘干废气采用自带设备水帘喷淋+ “过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧” 装置（TA012）进行处理，经处理后的废气通过H34m、Φ0.8m排气筒（DA012）排放。

热水锅炉燃气废气通过2根H32m、Φ0.4m烟囱（DA013、DA014）直接排放，蒸汽锅炉燃气废气通过1根H32m、Φ0.25m烟囱（DA015）直接排放。

加强管理，严格防止跑、冒、滴、漏；在各车间墙壁安装排风机进行换气；生产厂房、厂区周边进行绿化，利用绿化植物及草坪吸收异味气体。

2、废水防治措施

前处理废水采用“一级混凝沉淀池+气浮机+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

硝酸酸洗废水采用“微滤膜系统+酸膜回收系统+中和反应池+斜管沉淀池”工艺预处理，经微滤膜过滤后通过酸膜进行硝酸的回收，回收酸经调配浓度后到生产线回用，产生的残液则经过中和、沉淀预处理后再进入混合废水处理系统。

含镍废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水总镍浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB29100-2008）表2标准后进入混合废水处理系统。

含铜废水采用“电催化氧化反应器+一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

化学镀镍废水采用“均相除磷反应池+一级混凝沉淀池+电催化氧化反应器+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入含镍废水处理系统。

含锌废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

含铬废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水总铬浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB29100-2008）表2标准后进入混合废水处理系统。

磷化废水采用“一级除磷反应池+一级混凝沉淀池+二级除磷反应池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

电泳废水采用“一级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

含锡废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

倒角废水采用“一级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

生活污水采用化粪池预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

混合废水处理系统采用“混凝沉淀池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀池”工艺，经处理后的废水进入中水回用系统。

中水回用系统采用“多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统+混凝沉淀池”工艺，经处理后的产水达到回用水质标准后回用于各生产线，浓水通过园区污水管网排入新能源汽车科技城污水处理厂（一期）处理。

蒸汽锅炉定排水、热水锅炉定排水、纯水制备浓水属清净下水，通过园区污水管网排入新能源汽车科技城污水处理厂（一期）处理。

新能源汽车科技城污水处理厂（一期）处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A (略) 政污水管网接入白塔污水处理厂，尾水最终排入赣江。

3、噪声防治措施

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。熔融滤渣、废滤网、废模具、一般原材料废包装、废倒角磨料外 (略) ，碎屑、磁泥 (略) 进行回收利用，混合废水处理污泥定期外运一般固废填埋场填埋或具有一般固废焚烧协同单位处置，纯水制备过程产生的废活性炭、废RO膜和生活垃圾定期交由环卫部门进行处置，不合格品退镀后返回相应的表面处理线。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、电镀车间、车间事故池、厂区事故池、初期雨水收集池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区内北侧厂界旁设置1个地下水监控井，加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

为防止发生危险化学品泄漏等事故，原辅料分区储存，在化学品储存区设置围堰、地沟，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，在各涉含镍废水的电镀车间内设置1个有效容积3m³含镍废水车间事故池，在各涉含铬废水的电镀车间内设置1个有效容积1m³含铬废水车间事故池；新建1座容积为1600m³的事故应急池、1座容积为600m³的初期雨水池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。各废气处理设施配备备用电源、风机及布袋等设备，一旦发生事故及时抢修和或更换设备。制订完善的风险应急预案并定期进行应急救援培训和演练。

公众参与情况：

项目公众参与主要采取了报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设。

项目名称:

江西劲 (略) 高效节能电机用磁材基地项目

建设地点:

(略) 赣州经济技术开发区新能源汽车科技城

建设单位:

江西劲 (略)

环评机构:

赣州 (略)

建设项目概况:

江西劲 (略) 高效节能电机用磁材基地项目位于赣州经济技术开发区新能源汽车科技城旭日大道南侧、科技大道西侧，占地面积*.4m²，厂址中心位置地理坐标为东经114.*°、北纬25.*°。本项目属新建项目，总投资*万元，拟建5000t/a粘结磁生产线和磁材表面处理线96条（其中全自动挂镀镍铜镍线13条，全自动滚镀镍铜镍线12条，全自动滚镀镍铜镍+化学镀镍线10条，全自动挂镀锌线5条，全自动滚镀锌线6条，半自动3C滚镀锌线4条，半自动滚镀锌/锌镍合金线4条，全自动滚镀磷化线4条，全自动挂镀电泳线13条，全自动滚镀锡线3条，退镀线8条，自动喷涂线14条），项目建成达产后将形成年产5000吨粘结磁（其中2000吨注射粘结磁、3000吨模压粘结磁）及2万吨磁材表面处理能力，能源消耗主要为水、电、天然气。

2万吨磁材表面处理加工量 (略) 生产的钕铁硼磁性材料，其中5000吨来源于本项目（注射粘结磁、模压粘结磁），15 (略) 金力永磁，总表面处理面积743.45万m²/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气防治措施

混料废气、研磨废气采用布袋除尘器（TA001）进行处理，经处理后的废气通过H34m、Φ0.25m排气筒（DA001）排放。

造粒废气、成型废气、溶解废气、混胶废气、固化废气采用“过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置（TA002）进行处理，经处理后的废气通过H34m、Φ0.8m排气筒（DA002）排放。

筛分废气、混粉废气、抛光废气采用2套布袋除尘器（TA003～TA004）进行处理，经处理后的废气分别通过H34m、Φ0.5m排气筒（DA003）、H34m、Φ0.3m排气筒（DA004）排放。

酸性废气采用7套碱液喷淋塔（TA005~TA011）进行处理，经处理后的废气分别通过H34m、Φ0.3m排气筒（DA005~DA011）排放。

电泳及烘干废气采用2套“过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置（TA002、TA012）进行处理，经处理后的废气分别通过H34m、Φ0.8m排气筒（DA002）、H34m、Φ0.8m排气筒（DA012）排放。

喷漆及烘干废气采用自带设备水帘喷淋+ “过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧” 装置（TA012）进行处理，经处理后的废气通过H34m、Φ0.8m排气筒（DA012）排放。

热水锅炉燃气废气通过2根H32m、Φ0.4m烟囱（DA013、DA014）直接排放，蒸汽锅炉燃气废气通过1根H32m、Φ0.25m烟囱（DA015）直接排放。

加强管理，严格防止跑、冒、滴、漏；在各车间墙壁安装排风机进行换气；生产厂房、厂区周边进行绿化，利用绿化植物及草坪吸收异味气体。

2、废水防治措施

前处理废水采用“一级混凝沉淀池+气浮机+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

硝酸酸洗废水采用“微滤膜系统+酸膜回收系统+中和反应池+斜管沉淀池”工艺预处理，经微滤膜过滤后通过酸膜进行硝酸的回收，回收酸经调配浓度后到生产线回用，产生的残液则经过中和、沉淀预处理后再进入混合废水处理系统。

含镍废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水总镍浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB29100-2008）表2标准后进入混合废水处理系统。

含铜废水采用“电催化氧化反应器+一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

化学镀镍废水采用“均相除磷反应池+一级混凝沉淀池+电催化氧化反应器+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入含镍废水处理系统。

含锌废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

含铬废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水总铬浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB29100-2008）表2标准后进入混合废水处理系统。

磷化废水采用“一级除磷反应池+一级混凝沉淀池+二级除磷反应池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

电泳废水采用“一级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

含锡废水采用“一级混凝沉淀池+二级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

倒角废水采用“一级混凝沉淀池”工艺预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

生活污水采用化粪池预处理，经处理后的废水进入混合废水处理系统。

混合废水处理系统采用“混凝沉淀池+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池+混凝沉淀池”工艺，经处理后的废水进入中水回用系统。

中水回用系统采用“多介质过滤器+超滤系统+反渗透系统+混凝沉淀池”工艺，经处理后的产水达到回用水质标准后回用于各生产线，浓水通过园区污水管网排入新能源汽车科技城污水处理厂（一期）处理。

蒸汽锅炉定排水、热水锅炉定排水、纯水制备浓水属清净下水，通过园区污水管网排入新能源汽车科技城污水处理厂（一期）处理。

新能源汽车科技城污水处理厂（一期）处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）一级A (略) 政污水管网接入白塔污水处理厂，尾水最终排入赣江。

3、噪声防治措施

通过选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、减振及设置隔声操作间等措施，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置。熔融滤渣、废滤网、废模具、一般原材料废包装、废倒角磨料外 (略) ，碎屑、磁泥 (略) 进行回收利用，混合废水处理污泥定期外运一般固废填埋场填埋或具有一般固废焚烧协同单位处置，纯水制备过程产生的废活性炭、废RO膜和生活垃圾定期交由环卫部门进行处置，不合格品退镀后返回相应的表面处理线。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、电镀车间、车间事故池、厂区事故池、初期雨水收集池）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区内北侧厂界旁设置1个地下水监控井，加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6、环境风险防范措施

为防止发生危险化学品泄漏等事故，原辅料分区储存，在化学品储存区设置围堰、地沟，加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”，在各涉含镍废水的电镀车间内设置1个有效容积3m³含镍废水车间事故池，在各涉含铬废水的电镀车间内设置1个有效容积1m³含铬废水车间事故池；新建1座容积为1600m³的事故应急池、1座容积为600m³的初期雨水池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。各废气处理设施配备备用电源、风机及布袋等设备，一旦发生事故及时抢修和或更换设备。制订完善的风险应急预案并定期进行应急救援培训和演练。

公众参与情况：

项目公众参与主要采取了报纸、网上公示等形式。无单位或个人反对本项目建设。