项目名称:

抚州 (略) 年产25万吨铝基新能源汽车配件及太阳能光伏组件项目

建设地点:

江西临川经济开发区（原抚北工业园区）广银大道8号

建设单位:

抚州 (略)

环评机构:

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况:

生产工艺和规模：项目以铝棒为原料，经加热、热剪切、挤压、风冷淬火、拉伸矫正、定尺锯切、时效等工序生产得到挤压铝型材，部分挤压铝型材作为铝基新能源汽车配件外售，部分进入后续工序；以挤压铝型材为主要原料，经喷砂、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、酸洗中和、水洗、阳极氧化、水洗，部分直接封孔、水洗等工序生产氧化铝型材，剩余部分进一步深加工，其中部分经纯水洗、电泳、UF水洗、烘干固化等工序生产电泳铝型材，部分经着色、水洗、封孔、水洗等工序生产着色铝型材；以自产的氧化铝型材、电泳铝型材、着色铝型材为原料，经过切割、冲压、铆点和检测等工序生产太阳能光伏边框外售；以自产废铝边角料及铝合金不合格产品、铝锭、硅锭、镁锭、精炼剂等为原料，经装炉、熔融、搅拌扒渣、成分调整、精炼、扒渣、静置、铸棒等工序生产铝合金棒回用于挤压工序，同时配套铝灰铝渣回收工序（炒灰）；以模具钢为主要原料，经过备料、切锯、粗磨、车加工、热处理、机加工、电火花、线切割、打磨、检验等工序生产模具用于挤压工序；以瓦楞纸、水性油墨、胶粘剂、钉子为原料，经过晒版、冲版、烤板、分纸、印刷、开槽、模切、粘箱、打钉等工序生产包装箱用于产品包装。

产品方案：年产15万吨太阳能光伏边框、10万吨铝基新能源汽车配件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气防治措施

项目有组织废气主要包括：挤压车间加热炉和时效炉的燃气烟气，喷砂工序废气，氧化车间固化炉燃气烟气和固化废气，碱蚀、酸洗和氧化工序废气，包装箱制造车间调配、印刷和粘箱工序废气，模具氮化车间氮化废气，锅炉烟气，熔铸车间熔化和铝灰回收工序产生的废气等，废气中主要污染物为颗粒物（烟尘）、NOx、SO2、VOCs、硫酸雾、碱雾、氨等。无组织废气主要为模具制造车间电火花工序和打磨工序废气，挤压车间、氧化车间和熔铸车间内生产过程中未被完全收集的废气等。

（1）挤压车间天然气燃烧废气

挤压一车间20台加热炉和5台时效炉燃烧烟气经各自管道收集后合并通过1根15m高排气筒（DA001）排放，挤压二车间10台加热炉和3台时效炉燃烧烟气经各自管道收集后合并通过1根15m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，二氧化硫和氮氧化物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

（2）挤压车间喷砂工序废气

挤压车间12台喷砂机产生的颗粒物通过喷砂机密闭负压收集后，采用喷砂机自带的“尘砂分离器+喷淋式除尘器+布袋除尘器”装置处理后经各自管道收集后通过9根15m高排气筒（DA003～DA006、DA0010～DA014）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准排放限值要求。

（3）氧化车间废气

氧化车间酸洗和阳极氧化工序废气，通过投加酸雾抑制剂后各槽两侧吸风装置负压抽风收集后，经3套“碱液喷淋”装置处理后，尾气经3根23m高排气筒（DA008、DA016、DA021）排放。外排废气中主要污染物硫酸雾可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求。

碱蚀工序废气通过各槽两侧吸风装置负压抽风收集后，经3套水喷淋装置处理后，尾气经3根20m高排气筒（DA007、DA015、DA020）排放。

固化工序废气通过上送风、下吸风方式集气，并保证室内全密闭，废气引管收集，收集废气经“两级活性炭吸附”处理，处理后与固化炉天然气燃烧废气一起经1根23m电泳固化废气排气筒（DA009）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，二氧化硫和氮氧化物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，挥发性有机物（VOCs）可达到参照 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1标准要求。

（4）包装箱制造车间调配、印刷和粘箱废气

包装箱车间调配、印刷和粘箱废气通过各自工序集气罩收集后，经一套“两级活性炭吸附”装置处理后，尾气经1根15m高排气筒（DA017）排放。外排废气中主要污染物TVOC (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36 1101.1-2019）表1排放限值要求。

（5）模具氮化车间氮化废气

模具氮化车间氮化废气通过氮化炉密闭收集后，经一套热裂解处理后，尾气经1根15m高排气筒（DA018）排放。外排废气中主要污染物氨可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。

（6）锅炉烟气

2台锅炉（一用一备）使用天然气作为燃料，燃烧烟气经各自管道收集后通过1根15m高排气筒（DA019）排放。外排废气中主要污染物烟尘、NOx、SO2可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）中新建燃气锅炉排放标准限值要求。

（7）熔铸车间熔化和铝灰回收工序产生的废气

熔铸车间熔化和铝灰回收工序废气通过各自设备负压和集气罩收集后，经一套耐高温布袋除尘器装置处理后，尾气经1根20m高排气筒（DA022）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中表2排放标准限值要求；NOx、SO₂可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2排放标准限值要求。

（8）无组织废气

采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界颗粒物、SO₂、NOx、硫酸雾等均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，挥发性有机物能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。

2、废水防治措施

项目废水主要包括：表面处理废水（2058.88m³/d，包括脱脂工序及其水洗废水、碱蚀工序及其水洗废水、酸洗中和工序及其水洗废水、阳极氧化工序及其水洗废水、着色工序及其水洗废水、封孔工序及其水洗废水、电泳前水洗废水、挤压模具保养中的煮模废水）、废气处理废水（42.42m³/d）、地面清洗废水（6.4m³/d）、纯水制备浓水（14.8m³/d）、初期雨水（2100m³/次，1个初期雨水池2500m³）及生活污水（144m³/d）等。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、石油类、总铝、总锡、硫酸盐、氟化物、色度等。

高浓度COD废水（着色、封孔工序及配套水洗废水）和脱脂废水（脱脂工序及配套水洗废水）经“pH调节+混凝+一次沉淀+水解酸化+好氧+混凝+二次沉淀（处理规模4000m³/d）”处理；其他含铝废水（碱蚀、酸洗中和、阳极氧化工序及配套水洗废水、电泳前水洗废水、煮模工序废水）和地面清洗废水、初期雨水、废气处理废水经“pH调节+混凝+辐流沉淀+pH回调反应池（处理规模16000m³/d）”处理，外排废水达到园区污水处理厂接管标准，其中总铝、氟化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准限值要求排放；生活污水经“隔油池+化粪池”处理达标后排放；纯水制备系统浓水通过总排口直接排放。外排废水经园区污水管网送至园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入抚河。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有挤压机、加热炉、风机、空压机、熔化炉、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值70～85dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4、固废处置措施

危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；废铝边角料及铝合金不合格产品回用于熔铸工序、挤压模具残留的边角料、废包装材料、模具制造过程产生的边角料、废旧砂纸、废切割片、不合格模具、喷砂工序除尘器收集粉尘、喷淋塔沉渣集中收集， (略) 回收利用；废反渗透膜交由厂家回收；污水处理站污泥、喷砂废气处理废布袋集中收集后定期委外处理；化粪池污泥定期清掏后，和生活垃圾集中收集，定期交环卫部门清运。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废仓库、氧化车间、模具氮化车间、熔铸车间、污水处理站、事故池、初期雨水池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区及周边设3个地下水监控井和3处土壤跟踪监测点，加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

项目为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。厂区设置1座2500m³初期雨水池和1座2000m³事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为氧化车间边界外延50m、挤压一车间边界外延50m；挤压二车间边界外延50m；熔铸车间边界外延50m。根据现场踏勘，上述环境防护距离内无居住区、医院、学校等环境敏感建筑，离项目最近的环境敏感点为西北面的廖坑居民点，距离本项目厂界约210m，可以满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称:

抚州 (略) 年产25万吨铝基新能源汽车配件及太阳能光伏组件项目

建设地点:

江西临川经济开发区（原抚北工业园区）广银大道8号

建设单位:

抚州 (略)

环评机构:

知行道合（江西）环保产 (略)

建设项目概况:

生产工艺和规模：项目以铝棒为原料，经加热、热剪切、挤压、风冷淬火、拉伸矫正、定尺锯切、时效等工序生产得到挤压铝型材，部分挤压铝型材作为铝基新能源汽车配件外售，部分进入后续工序；以挤压铝型材为主要原料，经喷砂、脱脂、水洗、碱蚀、水洗、酸洗中和、水洗、阳极氧化、水洗，部分直接封孔、水洗等工序生产氧化铝型材，剩余部分进一步深加工，其中部分经纯水洗、电泳、UF水洗、烘干固化等工序生产电泳铝型材，部分经着色、水洗、封孔、水洗等工序生产着色铝型材；以自产的氧化铝型材、电泳铝型材、着色铝型材为原料，经过切割、冲压、铆点和检测等工序生产太阳能光伏边框外售；以自产废铝边角料及铝合金不合格产品、铝锭、硅锭、镁锭、精炼剂等为原料，经装炉、熔融、搅拌扒渣、成分调整、精炼、扒渣、静置、铸棒等工序生产铝合金棒回用于挤压工序，同时配套铝灰铝渣回收工序（炒灰）；以模具钢为主要原料，经过备料、切锯、粗磨、车加工、热处理、机加工、电火花、线切割、打磨、检验等工序生产模具用于挤压工序；以瓦楞纸、水性油墨、胶粘剂、钉子为原料，经过晒版、冲版、烤板、分纸、印刷、开槽、模切、粘箱、打钉等工序生产包装箱用于产品包装。

产品方案：年产15万吨太阳能光伏边框、10万吨铝基新能源汽车配件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、废气防治措施

项目有组织废气主要包括：挤压车间加热炉和时效炉的燃气烟气，喷砂工序废气，氧化车间固化炉燃气烟气和固化废气，碱蚀、酸洗和氧化工序废气，包装箱制造车间调配、印刷和粘箱工序废气，模具氮化车间氮化废气，锅炉烟气，熔铸车间熔化和铝灰回收工序产生的废气等，废气中主要污染物为颗粒物（烟尘）、NOx、SO2、VOCs、硫酸雾、碱雾、氨等。无组织废气主要为模具制造车间电火花工序和打磨工序废气，挤压车间、氧化车间和熔铸车间内生产过程中未被完全收集的废气等。

（1）挤压车间天然气燃烧废气

挤压一车间20台加热炉和5台时效炉燃烧烟气经各自管道收集后合并通过1根15m高排气筒（DA001）排放，挤压二车间10台加热炉和3台时效炉燃烧烟气经各自管道收集后合并通过1根15m高排气筒（DA002）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，二氧化硫和氮氧化物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。

（2）挤压车间喷砂工序废气

挤压车间12台喷砂机产生的颗粒物通过喷砂机密闭负压收集后，采用喷砂机自带的“尘砂分离器+喷淋式除尘器+布袋除尘器”装置处理后经各自管道收集后通过9根15m高排气筒（DA003～DA006、DA0010～DA014）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准排放限值要求。

（3）氧化车间废气

氧化车间酸洗和阳极氧化工序废气，通过投加酸雾抑制剂后各槽两侧吸风装置负压抽风收集后，经3套“碱液喷淋”装置处理后，尾气经3根23m高排气筒（DA008、DA016、DA021）排放。外排废气中主要污染物硫酸雾可达到《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求。

碱蚀工序废气通过各槽两侧吸风装置负压抽风收集后，经3套水喷淋装置处理后，尾气经3根20m高排气筒（DA007、DA015、DA020）排放。

固化工序废气通过上送风、下吸风方式集气，并保证室内全密闭，废气引管收集，收集废气经“两级活性炭吸附”处理，处理后与固化炉天然气燃烧废气一起经1根23m电泳固化废气排气筒（DA009）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2中二级标准，二氧化硫和氮氧化物可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，挥发性有机物（VOCs）可达到参照 (略) 地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1标准要求。

（4）包装箱制造车间调配、印刷和粘箱废气

包装箱车间调配、印刷和粘箱废气通过各自工序集气罩收集后，经一套“两级活性炭吸附”装置处理后，尾气经1根15m高排气筒（DA017）排放。外排废气中主要污染物TVOC (略) 地方标准《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36 1101.1-2019）表1排放限值要求。

（5）模具氮化车间氮化废气

模具氮化车间氮化废气通过氮化炉密闭收集后，经一套热裂解处理后，尾气经1根15m高排气筒（DA018）排放。外排废气中主要污染物氨可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求。

（6）锅炉烟气

2台锅炉（一用一备）使用天然气作为燃料，燃烧烟气经各自管道收集后通过1根15m高排气筒（DA019）排放。外排废气中主要污染物烟尘、NOx、SO2可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）中新建燃气锅炉排放标准限值要求。

（7）熔铸车间熔化和铝灰回收工序产生的废气

熔铸车间熔化和铝灰回收工序废气通过各自设备负压和集气罩收集后，经一套耐高温布袋除尘器装置处理后，尾气经1根20m高排气筒（DA022）排放。外排废气中主要污染物颗粒物可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）中表2排放标准限值要求；NOx、SO₂可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2排放标准限值要求。

（8）无组织废气

采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，厂界颗粒物、SO₂、NOx、硫酸雾等均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2无组织排放监控浓度限值，挥发性有机物能满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）相应限值要求。

2、废水防治措施

项目废水主要包括：表面处理废水（2058.88m³/d，包括脱脂工序及其水洗废水、碱蚀工序及其水洗废水、酸洗中和工序及其水洗废水、阳极氧化工序及其水洗废水、着色工序及其水洗废水、封孔工序及其水洗废水、电泳前水洗废水、挤压模具保养中的煮模废水）、废气处理废水（42.42m³/d）、地面清洗废水（6.4m³/d）、纯水制备浓水（14.8m³/d）、初期雨水（2100m³/次，1个初期雨水池2500m³）及生活污水（144m³/d）等。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、石油类、总铝、总锡、硫酸盐、氟化物、色度等。

高浓度COD废水（着色、封孔工序及配套水洗废水）和脱脂废水（脱脂工序及配套水洗废水）经“pH调节+混凝+一次沉淀+水解酸化+好氧+混凝+二次沉淀（处理规模4000m³/d）”处理；其他含铝废水（碱蚀、酸洗中和、阳极氧化工序及配套水洗废水、电泳前水洗废水、煮模工序废水）和地面清洗废水、初期雨水、废气处理废水经“pH调节+混凝+辐流沉淀+pH回调反应池（处理规模16000m³/d）”处理，外排废水达到园区污水处理厂接管标准，其中总铝、氟化物满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表2标准限值要求排放；生活污水经“隔油池+化粪池”处理达标后排放；纯水制备系统浓水通过总排口直接排放。外排废水经园区污水管网送至园区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准后排入抚河。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有挤压机、加热炉、风机、空压机、熔化炉、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值70～85dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

4、固废处置措施

危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；废铝边角料及铝合金不合格产品回用于熔铸工序、挤压模具残留的边角料、废包装材料、模具制造过程产生的边角料、废旧砂纸、废切割片、不合格模具、喷砂工序除尘器收集粉尘、喷淋塔沉渣集中收集， (略) 回收利用；废反渗透膜交由厂家回收；污水处理站污泥、喷砂废气处理废布袋集中收集后定期委外处理；化粪池污泥定期清掏后，和生活垃圾集中收集，定期交环卫部门清运。

5、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照分区防治的原则，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废仓库、氧化车间、模具氮化车间、熔铸车间、污水处理站、事故池、初期雨水池等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。加强管理和周边区域地下水监控，在厂区及周边设3个地下水监控井和3处土壤跟踪监测点，加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6、环境风险防范措施

项目为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；工段现场配备防毒面具和自给式呼吸器等防范用品等，硫酸等危化品贮存区设置围堰，加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目落实三级环境风险防控体系，一级防控措施将污染物控制在装置区、罐区等；二级防控措施将污染物控制在事故池、污水处理站等；三级防控措施园区配套风险防控措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。厂区设置1座2500m³初期雨水池和1座2000m³事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

7.设置防护距离

本项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书计算，项目卫生防护距离为氧化车间边界外延50m、挤压一车间边界外延50m；挤压二车间边界外延50m；熔铸车间边界外延50m。根据现场踏勘，上述环境防护距离内无居住区、医院、学校等环境敏感建筑，离项目最近的环境敏感点为西北面的廖坑居民点，距离本项目厂界约210m，可以满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。