生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目

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生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目


项目编号:2303-*-04-01-*
项目名称:生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目
建设项目所属区域: (略) , (略) ,新干县
建设规模及内容:建设内容主要为:1)对厂区产能为 5t/a 赤霉酸 A4+A7 原药装置中的发酵工序(发酵一车间)进行改造,改造后采用了产量更高的菌株;提取工序(101 提取及包装车间)进行改扩建,产能由 5t/a 提高到 30t/a;2)厂区预留空地上新建 1 套产能为 200t/a 赤霉酸 A3 生产装置(其中≥90%的赤霉酸原药 160t含量约 5%的赤霉酸母液800t);建成后厂区赤霉酸 A3 产能由原来 100t/a 扩大到 300t/a。厂区 101 提取及包装车间新建一条乳油配制线,将含量约 5%的赤霉酸母液 800t 配制成3%赤霉酸A3乳油制剂,满足新增1350t/a的乳油配制和现有1000t/a乳油配制需要,现有103提炼一车间乳油配制线停用。3)新建 106 制剂车间,用于生产 3000t/a 0.03%S-诱抗素水剂,500t/a的 25%诱抗素·氟节胺悬浮剂和 1000t/a 的0.01%28-高芸台素内酯可溶液剂。4)将厂区现有的部分制剂生产搬迁至本项目新建的 106 制剂车间内(包含 50t/a 的 0.03%S-诱抗素水剂; 50t/a 的 0.1%S-诱抗素可溶液剂; 20t/a的 2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂; 100t/a 的 5%S-诱抗素可溶粒剂; 50t/a 的 2%吲*· 诱抗素可湿粉; 25t/a 的 20%赤霉酸可溶粉; 150t/a 的 10%赤霉酸可溶片剂) 。5) 本项目实施后, 厂区现有空压机、 循环水、 冷水、 冷冻水、 配电均不能满足项目需求, 在现有空压站及配电室扩建空压站、 变电间, 现有循环水池南面扩建循环水池, 现有动力车间内相应增加冷水机、 冷冻机, 扩大冷冻水池。6) 本项目实施后, 厂区现有污水处理区处理能力不能满足项目需求,因此, 本项目拟扩建污水处理设施。
项目总投资(万元):31389.5



项目编号:2303-*-04-01-*
项目名称:生物发酵法农药原药及绿色农药制剂改扩建项目
建设项目所属区域: (略) , (略) ,新干县
建设规模及内容:建设内容主要为:1)对厂区产能为 5t/a 赤霉酸 A4+A7 原药装置中的发酵工序(发酵一车间)进行改造,改造后采用了产量更高的菌株;提取工序(101 提取及包装车间)进行改扩建,产能由 5t/a 提高到 30t/a;2)厂区预留空地上新建 1 套产能为 200t/a 赤霉酸 A3 生产装置(其中≥90%的赤霉酸原药 160t含量约 5%的赤霉酸母液800t);建成后厂区赤霉酸 A3 产能由原来 100t/a 扩大到 300t/a。厂区 101 提取及包装车间新建一条乳油配制线,将含量约 5%的赤霉酸母液 800t 配制成3%赤霉酸A3乳油制剂,满足新增1350t/a的乳油配制和现有1000t/a乳油配制需要,现有103提炼一车间乳油配制线停用。3)新建 106 制剂车间,用于生产 3000t/a 0.03%S-诱抗素水剂,500t/a的 25%诱抗素·氟节胺悬浮剂和 1000t/a 的0.01%28-高芸台素内酯可溶液剂。4)将厂区现有的部分制剂生产搬迁至本项目新建的 106 制剂车间内(包含 50t/a 的 0.03%S-诱抗素水剂; 50t/a 的 0.1%S-诱抗素可溶液剂; 20t/a的 2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂; 100t/a 的 5%S-诱抗素可溶粒剂; 50t/a 的 2%吲*· 诱抗素可湿粉; 25t/a 的 20%赤霉酸可溶粉; 150t/a 的 10%赤霉酸可溶片剂) 。5) 本项目实施后, 厂区现有空压机、 循环水、 冷水、 冷冻水、 配电均不能满足项目需求, 在现有空压站及配电室扩建空压站、 变电间, 现有循环水池南面扩建循环水池, 现有动力车间内相应增加冷水机、 冷冻机, 扩大冷冻水池。6) 本项目实施后, 厂区现有污水处理区处理能力不能满足项目需求,因此, 本项目拟扩建污水处理设施。
项目总投资(万元):31389.5


    
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