序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

酒泉南高齿 (略) 年产20GW风电齿轮箱制造项目（一期10GW）

(略) 经济开发区西园

酒泉南高齿 (略)

甘肃公联 (略)

项目年产风电齿轮箱1400台

1、废气

打磨废气：主要为颗粒物，集气罩收集后进入1套脉冲式布袋除尘器+1根15m/0.3m排气筒（DA001）排放。

喷漆、烘干废气：主要为漆雾（颗粒物）、二*苯、VOCs（以非*烷总烃计）及RTO助燃尾气，负压收集，采用1套“干式过滤棉+沸石转轮+RTO燃烧处理+1根15m/0.3m排气筒（DA002）”排放。

危废暂存间：暂存间密闭，负压收集至二级活性炭吸附+1根15m/0.3m排气筒（DA003）排放。

污水处理站废气：污水处理工艺不涉及生化处理，恶臭废气较小，池体密闭，加强周边绿化。

食堂油烟：经油烟净化器处理后通过专用烟道楼顶排放。

2、废水

生活污水：食堂废水经隔油池处理后同生活污水进入化粪池处理后排入厂内污水处理站。

生产废水：生产废水收集后经厂内自建污水处理站处理后排入冷却循环池回用，采用“pH调节+低温真空蒸馏+超滤+反渗透过滤”工艺，处理规模7m3/d。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

生活垃圾：集中收集交由环卫部门处置。

一般固废：废边角料、不合格产品外售废物回收单位。

危险废物：废活性炭、废机油、油漆桶、漆渣及污水处理浓缩液暂存于1座50m2危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

5、环境风险。项目分区防渗，设置1座100m3的事故池，地下水监控井1口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

玉门 (略) 公铁联运智能物流园项目

玉门东建材化工工业园

玉门 (略)

中圣 (略)

项目主要建设百万吨级化工品储能、百万吨静态储配煤基地，其中包括1270万吨/年固体储运（原料煤540万t/a、提质煤730万t/a）、240万吨/年液体储运（1#、2#煤基氢化油各40万t/a、*醇60万t/a、*醇100万t/a）及配套公辅设施。

1、废气

生产废气：液体储存设置油气回收装置（液体吸收+冷凝+活性炭吸附）处理后排气筒排放，原煤破碎筛分、汽车卸车及火车装车系统设置集尘及布袋除尘系统处理后排气筒排放。

无组织废气：选择采用拱顶罐和内浮顶罐储存，部分储罐设置氮封系统，车间均设置全封闭式钢结构，原料堆放区顶部安装喷淋装置，转运皮带位于密闭廊道。

2、废水

生产废水：固态储存冲洗水排至煤水处理间300m3沉淀池处理后，回用于场地内降尘使用，洗车废水设置50m3洗车废水沉淀池处理回用，液态储存区地表冲洗水排至300m3生产污水池后进入园区污水管网，在园区污水管网未接通前，选用拉运的方式送至园区污水处理厂处理。清罐含油废水及油泥作为危废直接委托危废处置单位拉运处置。

生活污水收集系统：生活污水经化粪池处理后，在园区污水管网未接通前，选用拉运的方式送至园区污水处理厂，在污水管网建设完毕后重力排流至园区污水管网。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

产生的除尘灰返回煤仓回用，废活性炭暂存于1座100m2的危废暂存间，生活垃圾集中收集后送环卫部门统一处理。

5、环境风险。项目分区防渗，装置区围堰和罐区防火堤，建立三级防控体系;设置可燃有毒气体检测报警仪；设置事故水池2座（15500m3、21000m3）、初期雨水池2座（13500m3，7000m3）、雨水监控池2座（1500m3，700m3）；地下水监控井3口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

3

甘肃瓜州宝丰多晶硅上下游协同项目一般工业固废填埋场项目

瓜州县北大桥现代高载能产业园规划范围外西侧61.5m处

甘肃瓜州宝 (略)

酒泉成蹊环保管家 (略)

项目平均日处理第II类一般工业固废435t/d，工程总服务年限为10年，有效库容为201.7万m3，分四期四个库区建设，其中每个库区50.4万m3。

1、废气

施工开挖废气：严格执行大气污染防治六个“百分百”等相关要求，落实建设工程施工污染防治措施。

物料卸料扬尘：降低物料卸料高差；定期对物料洒水，保持物料湿度；合理安排作业时间，大风天气禁止卸料作业。

填埋作业扬尘：采用分层摊铺、往返碾压的作业方式。规范作业、及时碾压、及时覆盖、洒水抑尘。

临时堆土区扬尘：临时堆土区进行洒水抑尘+密目网苫盖的措施。

车辆运输扬尘：松散物料运输采用密闭车辆运输；定期对路面进行清扫，进场道路采用沥青砼路面，并在场区出入口设置车辆清洗平台对运输车辆进行清洗；运输车辆运行注意控制车速；加强对运输车辆装载量的管理，严禁超载。

车辆机械燃油尾气：限制车速，定期保养。

2、废水

施工作业废水：项目商品混凝土依托硅材料项目厂区商品混凝土拌合站，搅拌用水依托硅材料项目厂区供水管网，清洗废水经沉淀处理后回用；施工期混凝土养护废水以及各种施工机械设备及运输车辆的冲洗废水经沉淀处理后全部回用，不外排。施工期生活污水项目依托硅材料项目厂区施工营地处理。

渗滤液：设置500m3渗滤液调节池，由一体化泵站提升后由洒水车回喷至填埋库区降尘，剩余部分装车输送至渗滤液调节池用于填埋库区降尘。

洗车废水：经5m3一级沉淀池沉淀后循环使用不外排。

生活污水：新建10m3玻璃钢化粪池1座处理后拉运至一期硅材料项目有机废水处理装置。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区的要求。

4、固体废物

施工期挖方除了进行场地平整、坝体回填外，其余多余土方在临时堆土区暂存后用作封场期覆土综合利用。施工期对产生的建筑废料采取有计划的堆放，按要求分类处置、综合回收利用，不能综合利用的送建筑垃圾填埋场处置，严禁乱堆乱放。运营期生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。

5、生态环境

严格按照划定施工红线，严禁超过施工红线进行施工作业，严格控制和管理车辆及重型机械的行驶范围。避免大风大雨天气进行土方工程施工，土石方挖方及时运送至填方区域，表土及闲置挖方运至施工营地土石方临时暂存点，表土用于运营期封场覆盖。设置排水沟、截水沟，减少降雨侵蚀力。施工结束后，对临时占地采取平整、改造、覆土等措施进行土地整治恢复。

6、环境风险。项目分区防渗，设置防渗导排系统，地下水监控井3口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

4

年产200万平方米熔盐线性菲涅尔式聚光器生产线项目

敦煌循环经济产业园光电基地，敦煌 (略) 现有厂区内

敦煌 (略)

甘肃 (略)

项目建设2条生产线，分别为1条光热发电用高反射银镜自动化生产线，1条高倍聚光器一次反射镜自动化生产线，年产光热发电用高反射镜银镜200万平方米、高倍聚光一次反射镜200万平方米

1、废气

（1）生产线敏化配液、镀银废气、镀铜废气、镜面清洗废气采用“二级碱喷淋”处理后通过15m排气筒（H1）排放；淋漆、烘干、固化废气采用“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（H1）排放。

（2）生产线焊接烟尘采用移动式集气罩收集后，经布袋除尘处理后经15m排气筒（H1）排放；涂胶及固化废气采用“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（H1）排放。

（3）危废间设置1套活性炭吸附装置和排气筒；污水处理站废气采取加盖密闭措施。

2、废水

（1）厂内建设污水处理站一座，处理规模为200m3/d，采用“重金属反应+混凝+絮凝+中和+水解酸化+接触氧化+蒸发塘”工艺，废水处理后自然蒸发，不外排。现有蒸发塘2座（每座10428m3）

（2）生活污水依托现有地埋式一体化污水处理装置（2m3/h），处理后用于厂区绿化，不外排。冬季进入400m3的污水暂存池。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

一般固废：将废玻璃、磨边沉渣、废填料全部运至一般工业固体废物填埋场安全处置。废边角料主要为镀锌板边角料，外售利用。废包装木箱外售利用，废离子交换树脂交由生产厂家回收再生利用。设置1座1002的一般固废暂存间。

危险废物：项目设备维修过程产生的敏化槽渣、镀银废槽液及槽渣、镀铜废槽液及槽渣）、废油漆桶、漆渣、废包装桶袋、废水处理污泥、废活性炭、除尘灰、废布袋、废气处理系统废滤布、废矿物油与含矿物油废物、废油棉纱、手套等危险废物，厂区安全暂存后交由有资质的单位转运处理。厂区新建1座50m2的危废暂存库。

生活垃圾在厂内垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。

5、环境风险。项目分区防渗，新建1座161m3的事故池，地下水监控井1口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

5

(略) 瑞 (略) 年产30万吨铁精粉项目

(略) 区原橡胶厂内1号

(略) 瑞 (略)

甘肃 (略)

依托原 (略) 已建设铁精粉破碎车间、铁精粉产品库房以及办公区，利用厂区原有设施改造建成一条年生产30万吨铁精粉生产线和一条年生产重晶石粉20万吨生产线。

1、废气

铁精粉生产车间废气：给料、破碎、筛分等工序产生的颗粒物废气，通过集气罩收集后引入1套脉冲布袋除尘器处理后经DA001号15m高排气筒排放。

重晶石破碎车间废气：给料、破碎、筛分等工序产生的颗粒物废气，通过集气罩收集后引入1套脉冲布袋除尘器处理后经DA002号20m高排气筒排放。

项目原矿库、成品库、废石库、尾砂暂存池、压滤泥饼暂存库均设置为封闭式库房，同时原料库房采取喷水抑尘措施；物料采用皮带运输，皮带采取封闭措施。

厂区内场地道路硬化，定期洒水清扫，进出物料运输车采用苫布遮盖等密闭措施，厂区内配备车轮和车身清洗装置，减少运输粉尘。

2、废水

铁精粉生产废水经1#循环水池（三级沉淀，容积1800 m3）处理后循环利用，重晶石粉生产废水经2#循环水池（三级沉淀，容积650 m3）处理后循环利用。

车辆冲洗废水：经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

生活污水：经化粪池处理后定期 (略) 老市区污水处理厂处理。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、加强维修保养、厂房隔声、降低车速等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

一般固体废物：除尘灰配入精矿作为产品外销；铁矿废石和重晶石废石暂存于封闭式废石库堆放，定期外售用于公路填筑或房地产开发填筑；尾矿砂和压滤泥饼分别暂存于尾砂暂存池和压滤泥饼暂存库房，后作为制混凝土砌块的原材料综合利用；废钢球由厂家回收利用。

危险废物：本项目机修过程中产生的机修废油经收集后全部暂存于危废暂存间（5m2），定期交由有资质的危废处置单位处置。

生活垃圾：集中收集后定期交由环卫部门集中处置。

5、环境风险。项目分区防渗，装置设置围堰，设置地下水监控井1口，400m3的事故应急池1座。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

酒泉南高齿 (略) 年产20GW风电齿轮箱制造项目（一期10GW）

(略) 经济开发区西园

酒泉南高齿 (略)

甘肃公联 (略)

项目年产风电齿轮箱1400台

1、废气

打磨废气：主要为颗粒物，集气罩收集后进入1套脉冲式布袋除尘器+1根15m/0.3m排气筒（DA001）排放。

喷漆、烘干废气：主要为漆雾（颗粒物）、二*苯、VOCs（以非*烷总烃计）及RTO助燃尾气，负压收集，采用1套“干式过滤棉+沸石转轮+RTO燃烧处理+1根15m/0.3m排气筒（DA002）”排放。

危废暂存间：暂存间密闭，负压收集至二级活性炭吸附+1根15m/0.3m排气筒（DA003）排放。

污水处理站废气：污水处理工艺不涉及生化处理，恶臭废气较小，池体密闭，加强周边绿化。

食堂油烟：经油烟净化器处理后通过专用烟道楼顶排放。

2、废水

生活污水：食堂废水经隔油池处理后同生活污水进入化粪池处理后排入厂内污水处理站。

生产废水：生产废水收集后经厂内自建污水处理站处理后排入冷却循环池回用，采用“pH调节+低温真空蒸馏+超滤+反渗透过滤”工艺，处理规模7m3/d。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

生活垃圾：集中收集交由环卫部门处置。

一般固废：废边角料、不合格产品外售废物回收单位。

危险废物：废活性炭、废机油、油漆桶、漆渣及污水处理浓缩液暂存于1座50m2危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

5、环境风险。项目分区防渗，设置1座100m3的事故池，地下水监控井1口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

2

玉门 (略) 公铁联运智能物流园项目

玉门东建材化工工业园

玉门 (略)

中圣 (略)

项目主要建设百万吨级化工品储能、百万吨静态储配煤基地，其中包括1270万吨/年固体储运（原料煤540万t/a、提质煤730万t/a）、240万吨/年液体储运（1#、2#煤基氢化油各40万t/a、*醇60万t/a、*醇100万t/a）及配套公辅设施。

1、废气

生产废气：液体储存设置油气回收装置（液体吸收+冷凝+活性炭吸附）处理后排气筒排放，原煤破碎筛分、汽车卸车及火车装车系统设置集尘及布袋除尘系统处理后排气筒排放。

无组织废气：选择采用拱顶罐和内浮顶罐储存，部分储罐设置氮封系统，车间均设置全封闭式钢结构，原料堆放区顶部安装喷淋装置，转运皮带位于密闭廊道。

2、废水

生产废水：固态储存冲洗水排至煤水处理间300m3沉淀池处理后，回用于场地内降尘使用，洗车废水设置50m3洗车废水沉淀池处理回用，液态储存区地表冲洗水排至300m3生产污水池后进入园区污水管网，在园区污水管网未接通前，选用拉运的方式送至园区污水处理厂处理。清罐含油废水及油泥作为危废直接委托危废处置单位拉运处置。

生活污水收集系统：生活污水经化粪池处理后，在园区污水管网未接通前，选用拉运的方式送至园区污水处理厂，在污水管网建设完毕后重力排流至园区污水管网。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

产生的除尘灰返回煤仓回用，废活性炭暂存于1座100m2的危废暂存间，生活垃圾集中收集后送环卫部门统一处理。

5、环境风险。项目分区防渗，装置区围堰和罐区防火堤，建立三级防控体系;设置可燃有毒气体检测报警仪；设置事故水池2座（15500m3、21000m3）、初期雨水池2座（13500m3，7000m3）、雨水监控池2座（1500m3，700m3）；地下水监控井3口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

3

甘肃瓜州宝丰多晶硅上下游协同项目一般工业固废填埋场项目

瓜州县北大桥现代高载能产业园规划范围外西侧61.5m处

甘肃瓜州宝 (略)

酒泉成蹊环保管家 (略)

项目平均日处理第II类一般工业固废435t/d，工程总服务年限为10年，有效库容为201.7万m3，分四期四个库区建设，其中每个库区50.4万m3。

1、废气

施工开挖废气：严格执行大气污染防治六个“百分百”等相关要求，落实建设工程施工污染防治措施。

物料卸料扬尘：降低物料卸料高差；定期对物料洒水，保持物料湿度；合理安排作业时间，大风天气禁止卸料作业。

填埋作业扬尘：采用分层摊铺、往返碾压的作业方式。规范作业、及时碾压、及时覆盖、洒水抑尘。

临时堆土区扬尘：临时堆土区进行洒水抑尘+密目网苫盖的措施。

车辆运输扬尘：松散物料运输采用密闭车辆运输；定期对路面进行清扫，进场道路采用沥青砼路面，并在场区出入口设置车辆清洗平台对运输车辆进行清洗；运输车辆运行注意控制车速；加强对运输车辆装载量的管理，严禁超载。

车辆机械燃油尾气：限制车速，定期保养。

2、废水

施工作业废水：项目商品混凝土依托硅材料项目厂区商品混凝土拌合站，搅拌用水依托硅材料项目厂区供水管网，清洗废水经沉淀处理后回用；施工期混凝土养护废水以及各种施工机械设备及运输车辆的冲洗废水经沉淀处理后全部回用，不外排。施工期生活污水项目依托硅材料项目厂区施工营地处理。

渗滤液：设置500m3渗滤液调节池，由一体化泵站提升后由洒水车回喷至填埋库区降尘，剩余部分装车输送至渗滤液调节池用于填埋库区降尘。

洗车废水：经5m3一级沉淀池沉淀后循环使用不外排。

生活污水：新建10m3玻璃钢化粪池1座处理后拉运至一期硅材料项目有机废水处理装置。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区的要求。

4、固体废物

施工期挖方除了进行场地平整、坝体回填外，其余多余土方在临时堆土区暂存后用作封场期覆土综合利用。施工期对产生的建筑废料采取有计划的堆放，按要求分类处置、综合回收利用，不能综合利用的送建筑垃圾填埋场处置，严禁乱堆乱放。运营期生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。

5、生态环境

严格按照划定施工红线，严禁超过施工红线进行施工作业，严格控制和管理车辆及重型机械的行驶范围。避免大风大雨天气进行土方工程施工，土石方挖方及时运送至填方区域，表土及闲置挖方运至施工营地土石方临时暂存点，表土用于运营期封场覆盖。设置排水沟、截水沟，减少降雨侵蚀力。施工结束后，对临时占地采取平整、改造、覆土等措施进行土地整治恢复。

6、环境风险。项目分区防渗，设置防渗导排系统，地下水监控井3口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

4

年产200万平方米熔盐线性菲涅尔式聚光器生产线项目

敦煌循环经济产业园光电基地，敦煌 (略) 现有厂区内

敦煌 (略)

甘肃 (略)

项目建设2条生产线，分别为1条光热发电用高反射银镜自动化生产线，1条高倍聚光器一次反射镜自动化生产线，年产光热发电用高反射镜银镜200万平方米、高倍聚光一次反射镜200万平方米

1、废气

（1）生产线敏化配液、镀银废气、镀铜废气、镜面清洗废气采用“二级碱喷淋”处理后通过15m排气筒（H1）排放；淋漆、烘干、固化废气采用“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（H1）排放。

（2）生产线焊接烟尘采用移动式集气罩收集后，经布袋除尘处理后经15m排气筒（H1）排放；涂胶及固化废气采用“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后通过15m排气筒（H1）排放。

（3）危废间设置1套活性炭吸附装置和排气筒；污水处理站废气采取加盖密闭措施。

2、废水

（1）厂内建设污水处理站一座，处理规模为200m3/d，采用“重金属反应+混凝+絮凝+中和+水解酸化+接触氧化+蒸发塘”工艺，废水处理后自然蒸发，不外排。现有蒸发塘2座（每座10428m3）

（2）生活污水依托现有地埋式一体化污水处理装置（2m3/h），处理后用于厂区绿化，不外排。冬季进入400m3的污水暂存池。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、厂房隔声等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

一般固废：将废玻璃、磨边沉渣、废填料全部运至一般工业固体废物填埋场安全处置。废边角料主要为镀锌板边角料，外售利用。废包装木箱外售利用，废离子交换树脂交由生产厂家回收再生利用。设置1座1002的一般固废暂存间。

危险废物：项目设备维修过程产生的敏化槽渣、镀银废槽液及槽渣、镀铜废槽液及槽渣）、废油漆桶、漆渣、废包装桶袋、废水处理污泥、废活性炭、除尘灰、废布袋、废气处理系统废滤布、废矿物油与含矿物油废物、废油棉纱、手套等危险废物，厂区安全暂存后交由有资质的单位转运处理。厂区新建1座50m2的危废暂存库。

生活垃圾在厂内垃圾桶收集后由环卫部门定期清运。

5、环境风险。项目分区防渗，新建1座161m3的事故池，地下水监控井1口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

5

(略) 瑞 (略) 年产30万吨铁精粉项目

(略) 区原橡胶厂内1号

(略) 瑞 (略)

甘肃 (略)

依托原 (略) 已建设铁精粉破碎车间、铁精粉产品库房以及办公区，利用厂区原有设施改造建成一条年生产30万吨铁精粉生产线和一条年生产重晶石粉20万吨生产线。

1、废气

铁精粉生产车间废气：给料、破碎、筛分等工序产生的颗粒物废气，通过集气罩收集后引入1套脉冲布袋除尘器处理后经DA001号15m高排气筒排放。

重晶石破碎车间废气：给料、破碎、筛分等工序产生的颗粒物废气，通过集气罩收集后引入1套脉冲布袋除尘器处理后经DA002号20m高排气筒排放。

项目原矿库、成品库、废石库、尾砂暂存池、压滤泥饼暂存库均设置为封闭式库房，同时原料库房采取喷水抑尘措施；物料采用皮带运输，皮带采取封闭措施。

厂区内场地道路硬化，定期洒水清扫，进出物料运输车采用苫布遮盖等密闭措施，厂区内配备车轮和车身清洗装置，减少运输粉尘。

2、废水

铁精粉生产废水经1#循环水池（三级沉淀，容积1800 m3）处理后循环利用，重晶石粉生产废水经2#循环水池（三级沉淀，容积650 m3）处理后循环利用。

车辆冲洗废水：经三级沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

生活污水：经化粪池处理后定期 (略) 老市区污水处理厂处理。

3、噪声。项目产噪设备采用安装减振基座、加强维修保养、厂房隔声、降低车速等措施，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区的要求。

4、固体废物

一般固体废物：除尘灰配入精矿作为产品外销；铁矿废石和重晶石废石暂存于封闭式废石库堆放，定期外售用于公路填筑或房地产开发填筑；尾矿砂和压滤泥饼分别暂存于尾砂暂存池和压滤泥饼暂存库房，后作为制混凝土砌块的原材料综合利用；废钢球由厂家回收利用。

危险废物：本项目机修过程中产生的机修废油经收集后全部暂存于危废暂存间（5m2），定期交由有资质的危废处置单位处置。

生活垃圾：集中收集后定期交由环卫部门集中处置。

5、环境风险。项目分区防渗，装置设置围堰，设置地下水监控井1口，400m3的事故应急池1座。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。