2024年1月12日拟作出《林州凤宝冶金炉料有限公司年产950万吨冶金熔剂骨料、建筑骨料和机制砂项目环境影响报告表》审批决定的公示

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2024年1月12日拟作出《林州凤宝冶金炉料有限公司年产950万吨冶金熔剂骨料、建筑骨料和机制砂项目环境影响报告表》审批决定的公示

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对林州 (略) 年产950万吨冶金熔剂骨料、建筑骨料和机制砂项目环境影响报告表作出审批决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该建设项目环境影响报告表基本情况予以公示。如有异议,请自本公告发布之日起5个工作日内反馈我局环评科。

  听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

联系电话:0372-*( (略) 生态环境局林州分局环评科)

通讯地址: (略) 红旗渠大 (略) 环保大厦1806室

邮 编:*

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

林州 (略) 年产950万吨冶金熔剂骨料、建筑骨料和机制砂项目

(略) 东姚镇洪河村1号

林州 (略)

河南 (略)

该项目矿区面积2.3313平方公里,开采方式为露天开采,开采标高从+400m至634.16m,矿区坐标(2000国家大地坐标系)范围东经:113°59"34"~114°00"45";北纬:35°54"34"~35°53"37",矿区中心点坐标(2000国家大地坐标系)X:*,Y:*。设计生产服务年限22.8年,生产规模为950万吨/年(其中建筑用石料矿750万吨/年,熔剂用白云岩矿200万吨/年),采矿工艺流程为潜孔钻机穿孔→爆破(深孔爆破)→液压机械击碎大块岩石→挖掘机采掘装车→矿用自卸汽车运输矿石。破碎生产线主要设备有:颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、选粉机、洗砂及细砂回收一体机、振动筛分给料机等,生产工艺为:原料给料-破碎-筛分-整形制砂-筛分(部分为产品石子,其余进入选粉工序)-选粉(部分为产品石粉,其余进入洗砂工序)-洗砂-脱水-成品水洗砂。

主要环境影响及对策措施:1.废气:剥离、潜孔、爆破、挖掘、铲装作业时采取雾炮、洒水抑尘,料场出口配备车辆冲洗装置;破碎生产线采取全封闭厂房,给料、破碎、筛分、落料废气由集气罩收集经覆膜袋式除尘器处理后,通过不低于15米排气筒达标排放;对整形制砂、选粉、成品仓废气经密闭管道+覆膜袋式除尘器处理后,通过不低于15米排气筒达标排放;同时对无组织废气采取干雾喷淋措施,食堂油烟废气配备油烟净化器收集处理。2.废水:在开采境界外设截水沟,各平台复垦时,在坡脚处预留排水沟;对洗砂、脱水、压滤废水预处理后排入清水池收集回用;生活污水、食堂废水经隔油池及化粪池处理后定期清掏;车辆冲洗废水经沉淀处理后循环使用。3.噪声:选用低噪声设备、规范操作、设置减振基础等降噪措施,爆破采取设施安全警戒线、张贴告知公示、合理安排时间等措施。4.固废:剥离的表土用于矿区已采台阶生态恢复覆土,剥离过程产生废土石,作为填方进行综合利用;除泥废土、除尘灰、压滤泥饼和车辆冲洗底泥集中收集后,外售综合利用不外排。废润滑油和润滑油废桶属危险废物,分类收集危废暂存间后,定期交由有资质单位安全处置。5.生态环境:实施绿色矿山建设理念,采取土地复垦、植物绿化、边坡防护等生态恢复措施;同时做好固体废物管理工作,生产过程中产生的废土石全部综合利用,避免废土石随意堆存。



根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对林州 (略) 年产950万吨冶金熔剂骨料、建筑骨料和机制砂项目环境影响报告表作出审批决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该建设项目环境影响报告表基本情况予以公示。如有异议,请自本公告发布之日起5个工作日内反馈我局环评科。

  听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、有重大利益关系的利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

联系电话:0372-*( (略) 生态环境局林州分局环评科)

通讯地址: (略) 红旗渠大 (略) 环保大厦1806室

邮 编:*

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

林州 (略) 年产950万吨冶金熔剂骨料、建筑骨料和机制砂项目

(略) 东姚镇洪河村1号

林州 (略)

河南 (略)

该项目矿区面积2.3313平方公里,开采方式为露天开采,开采标高从+400m至634.16m,矿区坐标(2000国家大地坐标系)范围东经:113°59"34"~114°00"45";北纬:35°54"34"~35°53"37",矿区中心点坐标(2000国家大地坐标系)X:*,Y:*。设计生产服务年限22.8年,生产规模为950万吨/年(其中建筑用石料矿750万吨/年,熔剂用白云岩矿200万吨/年),采矿工艺流程为潜孔钻机穿孔→爆破(深孔爆破)→液压机械击碎大块岩石→挖掘机采掘装车→矿用自卸汽车运输矿石。破碎生产线主要设备有:颚式破碎机、中碎圆锥破碎机、细碎圆锥破碎机、选粉机、洗砂及细砂回收一体机、振动筛分给料机等,生产工艺为:原料给料-破碎-筛分-整形制砂-筛分(部分为产品石子,其余进入选粉工序)-选粉(部分为产品石粉,其余进入洗砂工序)-洗砂-脱水-成品水洗砂。

主要环境影响及对策措施:1.废气:剥离、潜孔、爆破、挖掘、铲装作业时采取雾炮、洒水抑尘,料场出口配备车辆冲洗装置;破碎生产线采取全封闭厂房,给料、破碎、筛分、落料废气由集气罩收集经覆膜袋式除尘器处理后,通过不低于15米排气筒达标排放;对整形制砂、选粉、成品仓废气经密闭管道+覆膜袋式除尘器处理后,通过不低于15米排气筒达标排放;同时对无组织废气采取干雾喷淋措施,食堂油烟废气配备油烟净化器收集处理。2.废水:在开采境界外设截水沟,各平台复垦时,在坡脚处预留排水沟;对洗砂、脱水、压滤废水预处理后排入清水池收集回用;生活污水、食堂废水经隔油池及化粪池处理后定期清掏;车辆冲洗废水经沉淀处理后循环使用。3.噪声:选用低噪声设备、规范操作、设置减振基础等降噪措施,爆破采取设施安全警戒线、张贴告知公示、合理安排时间等措施。4.固废:剥离的表土用于矿区已采台阶生态恢复覆土,剥离过程产生废土石,作为填方进行综合利用;除泥废土、除尘灰、压滤泥饼和车辆冲洗底泥集中收集后,外售综合利用不外排。废润滑油和润滑油废桶属危险废物,分类收集危废暂存间后,定期交由有资质单位安全处置。5.生态环境:实施绿色矿山建设理念,采取土地复垦、植物绿化、边坡防护等生态恢复措施;同时做好固体废物管理工作,生产过程中产生的废土石全部综合利用,避免废土石随意堆存。



    
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