序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

道路材料循环利用加工中心项目

(略) 集宁区白海子镇恒益达商混站以东，规划路以北

内蒙古交通集团 (略)

内蒙古中昱 (略)

项目占地面积55117m2，主要建设内容为新建一条成品沥青热再生混合料(含沥青混和料)生产线、一条冷再生混合料生产线、一条道路标线热熔材料生产线以及办公生活楼、检测科研楼、料仓、铣刨料存放棚、一般固废暂存间、危险废物暂存间、门卫、磅房等设施建设。项目建成投产后，年生产*t沥青热再生混合料(含沥青混和料)、60000t冷再生混合料、3000t/a道路标线热熔材料，供市政及城乡道路建设使用。项目总投资5000万元，其中环保投资110万元,占项目总投资的2.2%。

项目在设备安装和建设过程中必须严格按照《报告表》的要求做好相关环保工作。全面落实《报告表》中提出的各项废气污染治理措施 (略) 《商砼企业环境准入和监管措施（暂行）》的要求。厂界围墙要采用砖砌结构，除按规范要求设置必要的出入口外，其他区域围墙必须连续设置，实现全封闭围挡作业和封闭式管理，围墙高度不低于2 米，并确保其牢固、整洁。料仓设置收尘效率大于99.7%的除尘器，杜绝溢散；骨料加热和筛分产生的粉尘经除尘效率为99.9%的1#布袋除尘器收集处理后通过一根高20m、内径0.8m（1#）排气筒达标排放；旧沥青混合料破碎和筛分粉尘经除尘效率为99.9%的2#布袋除尘器收集处理后通过一根高20m、内径0.8m排气筒（2#）达标排放；沥青烟气经集气效率为90%的集气管道收集后通过去除效率达95%的“电捕焦油器+低温等离子+活性炭吸附”处理后引至一根高20m、内径0.8m排气筒（3#）达标排放；回收旧铣创混合料破碎、筛分和搅拌机粉尘经除尘效率为99.9%的3#布袋除尘器收集处理后通过一根高20m、内径0.8m排气筒（4#）达标排放；热熔加热器非*烷总烃经1台集气罩+1套活性炭净化装置+1套光氧催化装置处理（废气处理效率85%，活性炭净化设备型号HL-HXT，光氧催化装置型号MW-YTJ），处理后由20米高，内径0.8m的排气筒（5#）达标排放；食堂油烟安装净化效率75%的油烟净化设施处理后由专用油烟道排放。厂内沥青热再生混合料(含沥青混和料)生产线、冷再生混合料生产线、道路标线热熔材料生产线产生的粉尘和非*烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；厂界无组织颗粒物、非*烷总烃、苯并芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内、生产车间外无组织非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值要求。加强污水治理措施及管理。项目设置1座容积为20m3的化粪池，生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后定期委托拉运 (略) 集宁区碧水蓝天污水处理厂，要求做好污水拉运台账；项目生产用水和绿化用水外 (略) 集宁区碧水 (略) 中水，生产废水主要为搅拌机冲洗、罐车冲洗产生的废水，经砂石分离机和三级循环沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。强化土壤及地下水污染防治。厂区采取雨污分流、分区防治措施：沥青储罐区、危废暂存间、沥青烟气处理系统循环水池采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s的重点防渗措施；一般固废暂存间、化粪池、三级循环沉淀池、沉淀池、雨水收集池、事故池采取等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s的一般防渗措施；生活办公区、道路及附属设施采取地面硬化等简单防渗措施，同时制定土壤和地下水环境跟踪监测计划，布置监测井，井旁设立标牌，井口设置防雨棚或设置井盖，防止雨水流入，严禁跑、冒、滴、漏事故发生，有效防止土壤及地下水污染。固体废物应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经垃圾箱收集定期由当地环卫部门统一清运处理。项目设置1座占地面积50m2的一般固废暂存间，振动筛筛出的废骨料、废回收旧铣创混合料等经收集后暂存于一般固废暂存间，由建设单位定期交由有处理资质的单位回收处理；废气处理设施中收集的粉料、滴漏沥青及拌和残渣，经收集直接作为原料回用于生产，不外排；检验室固废经收集后暂存于一般固废暂存间，定期拉运至集宁区固废处置场填埋处置。项目设置1座占地面积10m2的危险废物暂存间，用于暂存废活性炭、废过滤材料、废焦油、沥青烟气净化废液、废机油和废润滑油等危险废物：废活性炭约2个月厂家上门更换一次，更换后交由有处理资质的单位处理，不在厂区内暂存；废过滤材料、废焦油、沥青烟气净化废液、废机油、废润滑油经PE桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处置资质部门处理。要求做好一般固体废物和危险废物处理、处置、拉运台账。项目运营期采取选用低噪声设备，基础减振，经距离衰减及车间隔声降噪，厂区及厂界绿化等措施，确保噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。环境风险防范：严格落实《报告表》中提出的各项环境风险应急管理及防范措施，制定并执行环境风险应急预案、环境管理及监测计划，预防环境风险事故的发生。公众参与：该项目属于编制报告表的项目，未开展公众参与工作。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

道路材料循环利用加工中心项目

(略) 集宁区白海子镇恒益达商混站以东，规划路以北

内蒙古交通集团 (略)

内蒙古中昱 (略)

项目占地面积55117m2，主要建设内容为新建一条成品沥青热再生混合料(含沥青混和料)生产线、一条冷再生混合料生产线、一条道路标线热熔材料生产线以及办公生活楼、检测科研楼、料仓、铣刨料存放棚、一般固废暂存间、危险废物暂存间、门卫、磅房等设施建设。项目建成投产后，年生产*t沥青热再生混合料(含沥青混和料)、60000t冷再生混合料、3000t/a道路标线热熔材料，供市政及城乡道路建设使用。项目总投资5000万元，其中环保投资110万元,占项目总投资的2.2%。

项目在设备安装和建设过程中必须严格按照《报告表》的要求做好相关环保工作。全面落实《报告表》中提出的各项废气污染治理措施 (略) 《商砼企业环境准入和监管措施（暂行）》的要求。厂界围墙要采用砖砌结构，除按规范要求设置必要的出入口外，其他区域围墙必须连续设置，实现全封闭围挡作业和封闭式管理，围墙高度不低于2 米，并确保其牢固、整洁。料仓设置收尘效率大于99.7%的除尘器，杜绝溢散；骨料加热和筛分产生的粉尘经除尘效率为99.9%的1#布袋除尘器收集处理后通过一根高20m、内径0.8m（1#）排气筒达标排放；旧沥青混合料破碎和筛分粉尘经除尘效率为99.9%的2#布袋除尘器收集处理后通过一根高20m、内径0.8m排气筒（2#）达标排放；沥青烟气经集气效率为90%的集气管道收集后通过去除效率达95%的“电捕焦油器+低温等离子+活性炭吸附”处理后引至一根高20m、内径0.8m排气筒（3#）达标排放；回收旧铣创混合料破碎、筛分和搅拌机粉尘经除尘效率为99.9%的3#布袋除尘器收集处理后通过一根高20m、内径0.8m排气筒（4#）达标排放；热熔加热器非*烷总烃经1台集气罩+1套活性炭净化装置+1套光氧催化装置处理（废气处理效率85%，活性炭净化设备型号HL-HXT，光氧催化装置型号MW-YTJ），处理后由20米高，内径0.8m的排气筒（5#）达标排放；食堂油烟安装净化效率75%的油烟净化设施处理后由专用油烟道排放。厂内沥青热再生混合料(含沥青混和料)生产线、冷再生混合料生产线、道路标线热熔材料生产线产生的粉尘和非*烷总烃的排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；厂界无组织颗粒物、非*烷总烃、苯并芘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值；厂区内、生产车间外无组织非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值要求。加强污水治理措施及管理。项目设置1座容积为20m3的化粪池，生活污水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准后定期委托拉运 (略) 集宁区碧水蓝天污水处理厂，要求做好污水拉运台账；项目生产用水和绿化用水外 (略) 集宁区碧水 (略) 中水，生产废水主要为搅拌机冲洗、罐车冲洗产生的废水，经砂石分离机和三级循环沉淀池沉淀处理后循环使用，不外排。强化土壤及地下水污染防治。厂区采取雨污分流、分区防治措施：沥青储罐区、危废暂存间、沥青烟气处理系统循环水池采取等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s的重点防渗措施；一般固废暂存间、化粪池、三级循环沉淀池、沉淀池、雨水收集池、事故池采取等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s的一般防渗措施；生活办公区、道路及附属设施采取地面硬化等简单防渗措施，同时制定土壤和地下水环境跟踪监测计划，布置监测井，井旁设立标牌，井口设置防雨棚或设置井盖，防止雨水流入，严禁跑、冒、滴、漏事故发生，有效防止土壤及地下水污染。固体废物应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。生活垃圾经垃圾箱收集定期由当地环卫部门统一清运处理。项目设置1座占地面积50m2的一般固废暂存间，振动筛筛出的废骨料、废回收旧铣创混合料等经收集后暂存于一般固废暂存间，由建设单位定期交由有处理资质的单位回收处理；废气处理设施中收集的粉料、滴漏沥青及拌和残渣，经收集直接作为原料回用于生产，不外排；检验室固废经收集后暂存于一般固废暂存间，定期拉运至集宁区固废处置场填埋处置。项目设置1座占地面积10m2的危险废物暂存间，用于暂存废活性炭、废过滤材料、废焦油、沥青烟气净化废液、废机油和废润滑油等危险废物：废活性炭约2个月厂家上门更换一次，更换后交由有处理资质的单位处理，不在厂区内暂存；废过滤材料、废焦油、沥青烟气净化废液、废机油、废润滑油经PE桶收集后暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处置资质部门处理。要求做好一般固体废物和危险废物处理、处置、拉运台账。项目运营期采取选用低噪声设备，基础减振，经距离衰减及车间隔声降噪，厂区及厂界绿化等措施，确保噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。环境风险防范：严格落实《报告表》中提出的各项环境风险应急管理及防范措施，制定并执行环境风险应急预案、环境管理及监测计划，预防环境风险事故的发生。公众参与：该项目属于编制报告表的项目，未开展公众参与工作。