项目名称

龙盛新能源汽车零部件生产项目

建设地点

景德镇高新技术产业开发区航空大道航空孵化园A5/A6/A7厂房

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

拟受理审批公示日期

2024年1月12日

建设项目概况

(略) 计划在景德镇高新技术产业开发区航空大道航空孵化园租用A5、A6、A7厂房建设新能源汽车零部件生产项目,项目总占地面积约30000m2,总投资为*.77万元,其中环保投资为458万元,占总投资的0.38%;劳动定员870人;年工作约250天,每天两班制,每班8h,年工作时间约为4000h。

项目主要建设内容为新能源汽车车型开发、KD件制造以及整车控制器的开发,建成年产5万台纯电动汽车KD件的制造能力,主要包含5万套汽车前后保险杠、悬架系统、动力电池总成、仪表总成等部件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有焊装车间产生的焊接废气;涂装车间产生的电泳工艺、涂胶、注蜡工艺、电泳漆打磨、喷漆工艺、补漆废气、烘干废气、RTO燃气废气;总装车间产生的补漆废气以及锅炉烟气。焊接废气经负压收集后经1套滤筒除尘器处理后无组织排放;涂装车间产生的涂胶、注蜡区、喷漆废气、补漆废气、调漆废气汇入2套漆雾干式过滤器+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧处理装置处理,涂装车间产生的电泳烘干废气、涂胶烘干废气、喷漆烘干废气汇入RTO焚烧处理装置处理,涂装车间经处理后的两股废气均由1根高20m的DA001排气筒排放;锅炉烟气经1根15m高的DA002排气筒排放;补漆废气经两级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒DA003排放。

2.废水治理措施

该项目废水主要有涂装车间废水、总装车间废水和生活污水等,其中工艺废水主要为硅烷化废槽液及废水、废槽液、换槽废水、清洗废水。项目硅烷化废槽液及废水经“絮凝反应池+沉淀池”工艺预处理后与其他工艺废水、生活污水一并排入项目新建污水处置站经“调节池+反应池+絮凝沉淀池+气浮池+pH调节(酸)+水解酸化池+好氧接触氧化池+絮凝沉淀池”工艺处理,经处理后的废水达到景 (略) 污水处理厂接管标准后经管网排至景 (略) 污水处理厂深度处理。经景 (略) 污水处理厂处理后的排水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入昌江河。

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于CO2气体保护焊机、烘干炉热风机、焊烟净化机组、抛光机、空压机、风机、空调送风装置、RTO焚烧装置、冷却塔等。噪声源强约60～85dB(A),通过设备基础减振、隔声、消声、距离衰减后项目噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

4.固体废弃物处置措施

本项目固体废物主要为废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收集尘、水性漆漆渣、纯水制备废RO膜、生化污泥、废零件、废胶桶、废漆桶、废溶剂桶、废含油抹布、脱脂槽渣、废油脂、硅烷化槽渣、电泳漆槽渣、油性漆油漆漆渣、废槽液过滤材料、废胶料、废喷漆清洗溶剂、废活性炭、废沸石、废过滤材料、废矿物油、废矿物油包装、物化污泥以及生活垃圾等。废胶桶、废漆桶、废溶剂桶、废含油抹布、脱脂槽渣、废油脂、硅烷化槽渣、电泳漆槽渣、油性漆油漆漆渣、废槽液过滤材料、废胶料、废喷漆清洗溶剂、废活性炭、废沸石、废过滤材料、废矿物油、废矿物油包装、物化污泥属于危险废物,暂存于危废暂存间,废含油抹布交予环卫部门处置,其他委托有资质单位处理;废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收集尘、废零件暂存于一般固废间外售综合利用;纯水制备废物收集后由厂家回收;生化污泥、水性漆漆渣交予一般固废处置单位处置;生活垃圾交由环卫部门处理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(HJ169-2018)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为Ⅱ。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018),项目涉及的危险物质主要有油漆、溶剂、油类、天然气(以*烷计),油漆、溶剂含油异辛醇、*二醇*醚、*基异*基酮、*酸、*基已醇、正*醇、异*醇、*苯、二*苯。项目主要风险源为涂装车间的原料库、总装车间的油化库、危废暂存间以及天然气管线。

项目名称

龙盛新能源汽车零部件生产项目

建设地点

景德镇高新技术产业开发区航空大道航空孵化园A5/A6/A7厂房

建设单位

(略)

环评机构

江西 (略)

拟受理审批公示日期

2024年1月12日

建设项目概况

(略) 计划在景德镇高新技术产业开发区航空大道航空孵化园租用A5、A6、A7厂房建设新能源汽车零部件生产项目,项目总占地面积约30000m2,总投资为*.77万元,其中环保投资为458万元,占总投资的0.38%;劳动定员870人;年工作约250天,每天两班制,每班8h,年工作时间约为4000h。

项目主要建设内容为新能源汽车车型开发、KD件制造以及整车控制器的开发,建成年产5万台纯电动汽车KD件的制造能力,主要包含5万套汽车前后保险杠、悬架系统、动力电池总成、仪表总成等部件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有焊装车间产生的焊接废气;涂装车间产生的电泳工艺、涂胶、注蜡工艺、电泳漆打磨、喷漆工艺、补漆废气、烘干废气、RTO燃气废气;总装车间产生的补漆废气以及锅炉烟气。焊接废气经负压收集后经1套滤筒除尘器处理后无组织排放;涂装车间产生的涂胶、注蜡区、喷漆废气、补漆废气、调漆废气汇入2套漆雾干式过滤器+沸石转轮浓缩吸附+RTO焚烧处理装置处理,涂装车间产生的电泳烘干废气、涂胶烘干废气、喷漆烘干废气汇入RTO焚烧处理装置处理,涂装车间经处理后的两股废气均由1根高20m的DA001排气筒排放;锅炉烟气经1根15m高的DA002排气筒排放;补漆废气经两级活性炭吸附装置处理后由1根15m高的排气筒DA003排放。

2.废水治理措施

该项目废水主要有涂装车间废水、总装车间废水和生活污水等,其中工艺废水主要为硅烷化废槽液及废水、废槽液、换槽废水、清洗废水。项目硅烷化废槽液及废水经“絮凝反应池+沉淀池”工艺预处理后与其他工艺废水、生活污水一并排入项目新建污水处置站经“调节池+反应池+絮凝沉淀池+气浮池+pH调节(酸)+水解酸化池+好氧接触氧化池+絮凝沉淀池”工艺处理,经处理后的废水达到景 (略) 污水处理厂接管标准后经管网排至景 (略) 污水处理厂深度处理。经景 (略) 污水处理厂处理后的排水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入昌江河。

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于CO2气体保护焊机、烘干炉热风机、焊烟净化机组、抛光机、空压机、风机、空调送风装置、RTO焚烧装置、冷却塔等。噪声源强约60～85dB(A),通过设备基础减振、隔声、消声、距离衰减后项目噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。

4.固体废弃物处置措施

本项目固体废物主要为废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收集尘、水性漆漆渣、纯水制备废RO膜、生化污泥、废零件、废胶桶、废漆桶、废溶剂桶、废含油抹布、脱脂槽渣、废油脂、硅烷化槽渣、电泳漆槽渣、油性漆油漆漆渣、废槽液过滤材料、废胶料、废喷漆清洗溶剂、废活性炭、废沸石、废过滤材料、废矿物油、废矿物油包装、物化污泥以及生活垃圾等。废胶桶、废漆桶、废溶剂桶、废含油抹布、脱脂槽渣、废油脂、硅烷化槽渣、电泳漆槽渣、油性漆油漆漆渣、废槽液过滤材料、废胶料、废喷漆清洗溶剂、废活性炭、废沸石、废过滤材料、废矿物油、废矿物油包装、物化污泥属于危险废物,暂存于危废暂存间,废含油抹布交予环卫部门处置,其他委托有资质单位处理;废焊丝、废电极头、废砂纸、除尘器收集尘、废零件暂存于一般固废间外售综合利用;纯水制备废物收集后由厂家回收;生化污泥、水性漆漆渣交予一般固废处置单位处置;生活垃圾交由环卫部门处理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(HJ169-2018)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为Ⅱ。根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2018),项目涉及的危险物质主要有油漆、溶剂、油类、天然气(以*烷计),油漆、溶剂含油异辛醇、*二醇*醚、*基异*基酮、*酸、*基已醇、正*醇、异*醇、*苯、二*苯。项目主要风险源为涂装车间的原料库、总装车间的油化库、危废暂存间以及天然气管线。