序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 环保型封闭式储煤棚建设项目

(略) 应县臧寨乡马庄村北120m处

(略)

山西 (略)

项 (略) 应县臧寨乡马庄村北120m处，为工业用地。项目总占地面积约20亩，总建筑面积8550m2，其中钢结构储煤棚8000m2，管理用房500m2，磅房及门房50m2，以及相关配套设施建设和配煤机等设备购置。项目储配煤生产线年储煤量20万吨，年配煤量为20万吨。项目总投资480万元，其中环保设施投资30万元。

（一）做好施工期环境保护工作

严格按照《报告表》有关空气、水、噪声、固废各项环保措施要求施工，确保废气、噪声、废水达标排放，固体废物妥善处置，防止土地沙化及水土流失，将施工期环境影响控制在合理区间。

（二）落实大气污染防治措施

项目运营过程中产生的废气主要是储配煤生产线破碎筛分配煤工序废气；运输扬尘；煤炭堆存、装卸、型煤原料搅拌过程粉尘。储配煤生产线破碎筛分配煤工序废气通过设置集气罩+带式除尘器+15m高排气筒进行处理，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）。运输扬尘通过运输车辆加盖篷布，同时对厂内道路进行硬化、洒水等，厂区进出口设置具有保温、烘干等功能的洗车平台，减少运输扬尘的产生。煤炭堆存、装卸、型煤原料搅拌过程粉尘，建设全封闭式的储煤棚，棚内地面全部硬化，配套安装可覆盖整个煤棚的喷淋设施，并配备移动式雾炮机喷洒抑尘；煤炭装卸、储存及型煤生产均置于全封闭储煤棚中，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）。

（三）落实水污染防治措施

项目运营过程中产生的废水主要是生产废水、生活污水、洗车废水和初期雨水。配煤生产线的原料煤泥淋控水经收集沉淀后回用于储煤棚洒水抑尘。生活废水主要为盥洗废水，用于厂区抑尘洒水。洗车废水进入洗车平台配套的三座5m3的沉淀池，经沉淀处理后循环使用，回用于车辆冲洗，不外排。初期雨水，在厂区地势最低处（东南角）设置1座200m3的初期雨水池，收集的初期雨水沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。

（四）落实噪声污染防治措施

项目噪声源主要为生产设备、装载机、泵类、运输车辆等。生产设备、装载机、泵类噪声通过车间合理布局，基础减震，厂房隔声，定期维护设备降噪。运输车辆通过加强管理、减速、限制鸣笛降噪。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。

（五）落实固体废物防范措施

项目固体废物主要有生活垃圾、车辆清洗废水沉淀池和初期雨水收集池沉淀产生的煤泥、除尘灰、机械设备维修保养时产生的废机油、废油桶。淋控水池、车辆清洗废水沉淀池和初期雨水收集池沉淀产生的煤泥收集后回用于配煤；除尘灰回用于生产；机械设备维修保养时产生的废机油、废油桶采用专用容器收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置；职工办公生活产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处置。

（六）落实土壤及地下水污染防治措施

土壤：①在本项目占地范围外下风向一侧种植树木，将排气筒排放的污染物尽量控制在占地范围内以减少对周边土壤环境的影响，树木对污染物具有阻滞、过滤和吸附作用：a.茂密的树冠可降低风速，污染物沉降速度加快，大部分可沉降在占地范围内；b.叶片表面褶皱且多茸毛，有的还能分泌黏性油脂或汁液，对污染物起到过滤作用；c.具有庞大的叶表面积，对污染物起到吸附作用；②危废暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行危险废物暂存间建设及危险废物贮存。

地下水：①重点防渗区（危废暂存间）防渗技术要求：等效黏土防渗层≥6.0m、≤1.0×10-7cm/s；②一般防渗区（储配煤库、沉淀池、淋控水池、初期雨水池）防渗技术要求：等效黏土防渗层≥1.5m、≤1.0×10-7cm/s；③简单防渗区（磅房及门房、管理用房）防渗技术要求：一般地面硬化；本次评价要求建设单位施工期严格按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》（2020年2月20日实施）中相关要求进行各防渗区防渗工作。

（七）落实生态环境影响防治措施

项目区加强绿化，非绿化地带全部硬化。

（八）落实环境风险防范措施

制定突发环境事件应急预案，严格执行环境管理和监测计划，明确危险废物堆放方式、警示标识等，加强日常危废管理，严禁随意堆放，做好台账记录及存档。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 环保型封闭式储煤棚建设项目

(略) 应县臧寨乡马庄村北120m处

(略)

山西 (略)

项 (略) 应县臧寨乡马庄村北120m处，为工业用地。项目总占地面积约20亩，总建筑面积8550m2，其中钢结构储煤棚8000m2，管理用房500m2，磅房及门房50m2，以及相关配套设施建设和配煤机等设备购置。项目储配煤生产线年储煤量20万吨，年配煤量为20万吨。项目总投资480万元，其中环保设施投资30万元。

（一）做好施工期环境保护工作

严格按照《报告表》有关空气、水、噪声、固废各项环保措施要求施工，确保废气、噪声、废水达标排放，固体废物妥善处置，防止土地沙化及水土流失，将施工期环境影响控制在合理区间。

（二）落实大气污染防治措施

项目运营过程中产生的废气主要是储配煤生产线破碎筛分配煤工序废气；运输扬尘；煤炭堆存、装卸、型煤原料搅拌过程粉尘。储配煤生产线破碎筛分配煤工序废气通过设置集气罩+带式除尘器+15m高排气筒进行处理，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）。运输扬尘通过运输车辆加盖篷布，同时对厂内道路进行硬化、洒水等，厂区进出口设置具有保温、烘干等功能的洗车平台，减少运输扬尘的产生。煤炭堆存、装卸、型煤原料搅拌过程粉尘，建设全封闭式的储煤棚，棚内地面全部硬化，配套安装可覆盖整个煤棚的喷淋设施，并配备移动式雾炮机喷洒抑尘；煤炭装卸、储存及型煤生产均置于全封闭储煤棚中，满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）。

（三）落实水污染防治措施

项目运营过程中产生的废水主要是生产废水、生活污水、洗车废水和初期雨水。配煤生产线的原料煤泥淋控水经收集沉淀后回用于储煤棚洒水抑尘。生活废水主要为盥洗废水，用于厂区抑尘洒水。洗车废水进入洗车平台配套的三座5m3的沉淀池，经沉淀处理后循环使用，回用于车辆冲洗，不外排。初期雨水，在厂区地势最低处（东南角）设置1座200m3的初期雨水池，收集的初期雨水沉淀后回用于厂区洒水抑尘，不外排。

（四）落实噪声污染防治措施

项目噪声源主要为生产设备、装载机、泵类、运输车辆等。生产设备、装载机、泵类噪声通过车间合理布局，基础减震，厂房隔声，定期维护设备降噪。运输车辆通过加强管理、减速、限制鸣笛降噪。满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）。

（五）落实固体废物防范措施

项目固体废物主要有生活垃圾、车辆清洗废水沉淀池和初期雨水收集池沉淀产生的煤泥、除尘灰、机械设备维修保养时产生的废机油、废油桶。淋控水池、车辆清洗废水沉淀池和初期雨水收集池沉淀产生的煤泥收集后回用于配煤；除尘灰回用于生产；机械设备维修保养时产生的废机油、废油桶采用专用容器收集，暂存于危废暂存间内，定期委托有资质的单位处置；职工办公生活产生的生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处置。

（六）落实土壤及地下水污染防治措施

土壤：①在本项目占地范围外下风向一侧种植树木，将排气筒排放的污染物尽量控制在占地范围内以减少对周边土壤环境的影响，树木对污染物具有阻滞、过滤和吸附作用：a.茂密的树冠可降低风速，污染物沉降速度加快，大部分可沉降在占地范围内；b.叶片表面褶皱且多茸毛，有的还能分泌黏性油脂或汁液，对污染物起到过滤作用；c.具有庞大的叶表面积，对污染物起到吸附作用；②危废暂存间：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行危险废物暂存间建设及危险废物贮存。

地下水：①重点防渗区（危废暂存间）防渗技术要求：等效黏土防渗层≥6.0m、≤1.0×10-7cm/s；②一般防渗区（储配煤库、沉淀池、淋控水池、初期雨水池）防渗技术要求：等效黏土防渗层≥1.5m、≤1.0×10-7cm/s；③简单防渗区（磅房及门房、管理用房）防渗技术要求：一般地面硬化；本次评价要求建设单位施工期严格按照《地下水污染源防渗技术指南（试行）》（2020年2月20日实施）中相关要求进行各防渗区防渗工作。

（七）落实生态环境影响防治措施

项目区加强绿化，非绿化地带全部硬化。

（八）落实环境风险防范措施

制定突发环境事件应急预案，严格执行环境管理和监测计划，明确危险废物堆放方式、警示标识等，加强日常危废管理，严禁随意堆放，做好台账记录及存档。