序号

建设单位

项目名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

连云港鼎 (略)

年产50万辆助动自行车项目

(略) (略) 灌南县南北共建灌南高新技术产业园金仓路西侧

项目为新建， (略) (略) 灌南县南北共建灌南高新技术产业园金仓路西侧。占地面积为41262平方米、总投资20000万元，其中环保投资456.5万元。项目建成后，可形成年产50万辆助动自行车的生产能力。

1.废水

按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。按《报告书》要求，生产工艺废水（表面处理清洗水、表面处理废液）、初期雨水、碱喷淋塔排水经厂区污水处理站(采取“隔油沉淀+调节+水解+A2/O+沉淀+接触氧化+沉淀+砂滤”工艺，处理规模为100m3/d)处理后，与经过“隔油池+化粪池”处理后的生活污水以及纯水制备浓水、循环冷却排水、锅炉排水混合接管至灌南经济开发区工业污水处理厂集中处理，项目废水不得外排。灌南经济开发区工业污水处理厂未正式运营之前，本项目不得投产。

2.废气：

项目在工程设计中，应进不断优化完善废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营期产生的打磨、焊接粉尘分别经集气罩收集后，经布袋除尘器处理；焊接车间淬火废气经集气罩收集后，经油雾净化器处理，上述经处理后的废气都通过不低于15m高排气筒（DA001）排放。涂装车间前处理配酸和酸脱废气采用负压密闭收集，经碱喷淋处理后，经通过不低于15m高排气筒（DA002）排放。油漆房调漆废气、涂装车间流平废气分别通过负压收集后，与经过干式过滤处理后的喷漆废气，一起进入活性炭吸附脱附处理。处理后废气与负压收集的烘干废气、喷粉烘干废气进入CO催化燃烧处理。最终尾气与经过“滤芯回收+袋式除尘器”处理后的喷涂车间喷粉废气、经活性炭吸附处理后的危废库废气，共同经不低于15m高排气筒（DA003）排放。涂装车间烘干炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后，通过不低于15m高排气筒（DA004）排放。热水炉燃烧废气，经低氮燃烧器处理后，通过不低于15m高排气筒（DA005）排放。污水处理站恶臭废气经加盖密闭收集后以无组织排放。本项目各生产环节须按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）有关要求进行设计和操作，严格防控VOCs泄漏。涂装车间、机加工车间及打磨房未被捕集的废气，通过加强车间和设备的密闭管理、加强挥发性物料的储存管理、严格控制物料转移输送过程的挥发，液态含VOCs原辅材料采用密闭管道或密闭容器输送等措施，减少无组织废气的排放。项目废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染排放标准》（DB32/3728-2020）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）、《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准要求，项目废气须达标排放。

3.噪声：

应选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等处理，同时必须严格控制生产时段，减少生产噪声。项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。

4.固废：

落实固废的规范堆放和安全处置。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般固废须委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。一般固体废物管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办〔2023〕327号）等有关规定。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等规定和要求，防止二次污染。

序号

建设单位

项目名称

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1

连云港鼎 (略)

年产50万辆助动自行车项目

(略) (略) 灌南县南北共建灌南高新技术产业园金仓路西侧

项目为新建， (略) (略) 灌南县南北共建灌南高新技术产业园金仓路西侧。占地面积为41262平方米、总投资20000万元，其中环保投资456.5万元。项目建成后，可形成年产50万辆助动自行车的生产能力。

1.废水

按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。按《报告书》要求，生产工艺废水（表面处理清洗水、表面处理废液）、初期雨水、碱喷淋塔排水经厂区污水处理站(采取“隔油沉淀+调节+水解+A2/O+沉淀+接触氧化+沉淀+砂滤”工艺，处理规模为100m3/d)处理后，与经过“隔油池+化粪池”处理后的生活污水以及纯水制备浓水、循环冷却排水、锅炉排水混合接管至灌南经济开发区工业污水处理厂集中处理，项目废水不得外排。灌南经济开发区工业污水处理厂未正式运营之前，本项目不得投产。

2.废气：

项目在工程设计中，应进不断优化完善废气处理方案，确保各类工艺废气的处理效率及排气筒高度等达到《报告书》提出的要求。废气产污工段全过程均须在密闭车间进行，加强废气的收集处置，减少无组织废气的排放。项目运营期产生的打磨、焊接粉尘分别经集气罩收集后，经布袋除尘器处理；焊接车间淬火废气经集气罩收集后，经油雾净化器处理，上述经处理后的废气都通过不低于15m高排气筒（DA001）排放。涂装车间前处理配酸和酸脱废气采用负压密闭收集，经碱喷淋处理后，经通过不低于15m高排气筒（DA002）排放。油漆房调漆废气、涂装车间流平废气分别通过负压收集后，与经过干式过滤处理后的喷漆废气，一起进入活性炭吸附脱附处理。处理后废气与负压收集的烘干废气、喷粉烘干废气进入CO催化燃烧处理。最终尾气与经过“滤芯回收+袋式除尘器”处理后的喷涂车间喷粉废气、经活性炭吸附处理后的危废库废气，共同经不低于15m高排气筒（DA003）排放。涂装车间烘干炉燃烧废气经低氮燃烧器处理后，通过不低于15m高排气筒（DA004）排放。热水炉燃烧废气，经低氮燃烧器处理后，通过不低于15m高排气筒（DA005）排放。污水处理站恶臭废气经加盖密闭收集后以无组织排放。本项目各生产环节须按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）有关要求进行设计和操作，严格防控VOCs泄漏。涂装车间、机加工车间及打磨房未被捕集的废气，通过加强车间和设备的密闭管理、加强挥发性物料的储存管理、严格控制物料转移输送过程的挥发，液态含VOCs原辅材料采用密闭管道或密闭容器输送等措施，减少无组织废气的排放。项目废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）、《工业炉窑大气污染排放标准》（DB32/3728-2020）、《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）、《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准要求，项目废气须达标排放。

3.噪声：

应选用低噪声设备、合理布局、减振、隔声和距离衰减等处理，同时必须严格控制生产时段，减少生产噪声。项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)。

4.固废：

落实固废的规范堆放和安全处置。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。一般固废须委托有主体资格和技术能力的单位处置或利用。一般固体废物管理严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办〔2023〕327号）等有关规定。危险废物应委托具备危险废物处置资质的单位进行安全处置，并按规定办理危险废物转移处理手续。厂内危险废物暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）等规定和要求，防止二次污染。