项目名称

(略) 下太镇洋坑矿区建筑用花岗岩矿开发项目

建设地点

(略) 下太镇洋坑村

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) 下石太 镇洋坑矿区建筑用花岗岩矿开发项目拟 (略) 下石太 镇洋坑村(洋坑矿区)，中心地理坐标为东经113度22分53.490秒、北纬24度00分54.420秒，10个拐点坐标如下：
拐点A1：东经113度22分41.717秒，北纬24度01分04.812秒，
拐点A2：东经113度22分48.045秒，北纬24度01分05.921秒，
拐点A3：东经113度22分51.959秒，北纬24度01分08.780秒，
拐点A4：东经113度22分59.750秒，北纬24度01分10.029秒，
拐点A5：东经113度23分03.287秒，北纬24度01分00.785秒，
拐点A6：东经113度23分09.084秒，北纬24度00分57.823秒，
拐点A7：东经113度23分17.732秒，北纬24度00分46.405秒，
拐点A8：东经113度22分59.630秒，北纬24度00分35.640秒，
拐点A9：东经113度22分32.878秒，北纬24度00分34.313秒，
拐点A10：东经113度22分34.155秒，北纬24度00分56.222秒。
项目总占地*平方米，其中采矿区面积*平方米，加工区面积*平方米，生活区面积33600平方米。项目总投资*万元，其中环保投资782万元，为露天矿山，生产规模400万立方米/年，开采标高+334.27米至+65米，开采矿种为建筑用花岗岩矿，项目配置有破碎加工线、机制砂加工线及水洗砂加工线。矿区总服务年限24年，其中矿山基建期2年，生产服务年限约21年，闭坑治理期1年。主体工程有开采区、加工区、生活区。平均年产碎石448.93万立方米、机制砂203.96万立方米。
项目定员270人，其中职能科室62人、采矿车间65人、破碎及制砂车间59人、运输车间73人及维修车间11人，员工日常办公及食宿均在项目内解决。年工作280天，实行2班制，每班工作8小时。
项目距最近的环境敏感点为场界东北面420米洋坑村。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
（一）施工期间，做好矿区外的防洪截流工作及相关沉砂池措施工作，截流矿区外汇水，防止进入矿区内，沉砂池设置在低洼处，对矿区内部收集的初期雨水进行处理，经处理后的用于矿区抑尘用水和生产补充水；施工场地内设置隔油沉淀池，施工废水经处理后，回用于场地洒水抑尘；生活污水排入旱厕发酵处理后定期清掏用作农肥。
（二）运送材料的车辆在运输沙、石等建筑材料时，不得装载过满，用篷布覆盖或采取密封运输防止沿途撒漏，造成二次扬尘；工地上露天堆放的材料、渣堆、土堆等加以覆盖，做好防尘防风措施；车辆出工地时，应将车身特别是轮胎上的泥土洗净，再根据情况采用高压水喷洗的方法，将车身及轮胎上的剩余泥土冲洗干净，可有效地防止工地的泥土带到道路上。
（三）在施工场址边界设立围蔽设施，高度不应小于2米；尽量选用低噪声或带有隔音、消音的机械设备；使用商品混凝土，避免混凝土现场搅拌产生高噪声。
（四）根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，设置容量足够的、有围栏和覆盖设施的临时堆放场地，分类管理，可利用的渣土尽量在场址内周转；建筑垃圾和工程弃土的运输应委托有相关资质的单位承担。生活垃圾交由当地环卫部门处理。
（五）水土保持方面，山坡露天采场场内汇水采用设置在清扫平台排水沟将汇水排出采场；设计在采场场外合适地点设置截排水沟和沉砂池，连接采场平台截排水沟，最终连接下游设置三级沉砂池；对局部弯急、坡陡、水沟交汇地段，要采用浆砌块石结构；在露天采场外围坡顶、临时堆场、工业场地及办公区四周做浆砌块石环形截水沟；临时排土场下缘需设置拦挡坝，防止雨水冲刷造成排土场内水土流失。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）生活污水经“隔油隔渣池+三级化粪池”处理，满足《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1标准中的旱地作物标准后，用于周边林地浇灌，不外排。洗车废水经隔油沉砂池处理，达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）后循环使用，不外排。洗砂废水经沉淀处理，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）洗涤用水和工艺与产品用水两者较严值标准后循环使用。初期雨水，分别在采矿区、沉沙区分别设置7000立方米、1300立方米的沉砂池，全部沉淀后满足回用需求。
（二）矿山采剥扬尘、钻孔粉尘、爆破起尘采用雾炮机进行沉降。加工区破碎筛分设备置于密闭式厂房，经密闭皮带传输廊道进行输送物料，破碎粉尘采用脉冲布袋除尘，达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值后，无组织排放。道路进行硬底化，扬尘采用洒水处理。食堂油烟经高压静电式油烟净化处理，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准后，通过风管引至楼顶排放。
（三）设备噪声通过使用低噪声设备，安装减振装置，加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，合理安排生产时间，可有效降低开采机械噪声对周边环境的影响；运输车辆严格控制机动车辆鸣笛、刹车和其他音响信号装置噪声等偶发噪声；定期保养和大修高噪声车辆消声器、刹车机构、发动机罩、车体板件等涉噪设备；严格控制进出矿区车辆的运输量；严格控制进出车辆车速，使运输车辆降低车速，分散进出等措施，可使场界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。
（四）沉砂池污泥定期清掏用作复垦绿化覆土；布袋除尘器产生的粉尘作为石粉出售；废布袋收集后交由一般 (略) 进行处理；生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运处理。废油脂、废机油、废含油抹布等危险废物交由有资质的单位处理。
（五）危废仓、机修场地，应采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜处理防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，防止油品渗漏引起地下水污染。
（六）外部油罐车行驶路线尽量避开波罗坑路段，以免油品发生泄漏，导致地表水环境受污染，柴油万一泄漏后，要及时收集；采场四周按设计内要求、参数设置排水沟，防止泥石流发生造成的损失；排土场截洪沟进行杂草清理、清淤修缮，以保证排水顺畅；加强堆场挡土坝的管理，做好坡面防护、排渗，发现坝体开裂、沉陷要及时处理；定期检查排洪沟、截洪沟和截水沟，发现堵塞和破坏应及时清理和修复；堆场安全管理应满足《尾矿库安全监督管理规定》、《尾矿库安全技术规程》及《土石坝养护修理规程》的相关规定。采取上述措施后，项目环境风险总体可控。
三、总量控制指标
本项目不设置污染物总量控制指标。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。

项目名称

(略) 下太镇洋坑矿区建筑用花岗岩矿开发项目

建设地点

(略) 下太镇洋坑村

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) 下石太 镇洋坑矿区建筑用花岗岩矿开发项目拟 (略) 下石太 镇洋坑村(洋坑矿区)，中心地理坐标为东经113度22分53.490秒、北纬24度00分54.420秒，10个拐点坐标如下：
拐点A1：东经113度22分41.717秒，北纬24度01分04.812秒，
拐点A2：东经113度22分48.045秒，北纬24度01分05.921秒，
拐点A3：东经113度22分51.959秒，北纬24度01分08.780秒，
拐点A4：东经113度22分59.750秒，北纬24度01分10.029秒，
拐点A5：东经113度23分03.287秒，北纬24度01分00.785秒，
拐点A6：东经113度23分09.084秒，北纬24度00分57.823秒，
拐点A7：东经113度23分17.732秒，北纬24度00分46.405秒，
拐点A8：东经113度22分59.630秒，北纬24度00分35.640秒，
拐点A9：东经113度22分32.878秒，北纬24度00分34.313秒，
拐点A10：东经113度22分34.155秒，北纬24度00分56.222秒。
项目总占地*平方米，其中采矿区面积*平方米，加工区面积*平方米，生活区面积33600平方米。项目总投资*万元，其中环保投资782万元，为露天矿山，生产规模400万立方米/年，开采标高+334.27米至+65米，开采矿种为建筑用花岗岩矿，项目配置有破碎加工线、机制砂加工线及水洗砂加工线。矿区总服务年限24年，其中矿山基建期2年，生产服务年限约21年，闭坑治理期1年。主体工程有开采区、加工区、生活区。平均年产碎石448.93万立方米、机制砂203.96万立方米。
项目定员270人，其中职能科室62人、采矿车间65人、破碎及制砂车间59人、运输车间73人及维修车间11人，员工日常办公及食宿均在项目内解决。年工作280天，实行2班制，每班工作8小时。
项目距最近的环境敏感点为场界东北面420米洋坑村。

环评机构

广州 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
（一）施工期间，做好矿区外的防洪截流工作及相关沉砂池措施工作，截流矿区外汇水，防止进入矿区内，沉砂池设置在低洼处，对矿区内部收集的初期雨水进行处理，经处理后的用于矿区抑尘用水和生产补充水；施工场地内设置隔油沉淀池，施工废水经处理后，回用于场地洒水抑尘；生活污水排入旱厕发酵处理后定期清掏用作农肥。
（二）运送材料的车辆在运输沙、石等建筑材料时，不得装载过满，用篷布覆盖或采取密封运输防止沿途撒漏，造成二次扬尘；工地上露天堆放的材料、渣堆、土堆等加以覆盖，做好防尘防风措施；车辆出工地时，应将车身特别是轮胎上的泥土洗净，再根据情况采用高压水喷洗的方法，将车身及轮胎上的剩余泥土冲洗干净，可有效地防止工地的泥土带到道路上。
（三）在施工场址边界设立围蔽设施，高度不应小于2米；尽量选用低噪声或带有隔音、消音的机械设备；使用商品混凝土，避免混凝土现场搅拌产生高噪声。
（四）根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，设置容量足够的、有围栏和覆盖设施的临时堆放场地，分类管理，可利用的渣土尽量在场址内周转；建筑垃圾和工程弃土的运输应委托有相关资质的单位承担。生活垃圾交由当地环卫部门处理。
（五）水土保持方面，山坡露天采场场内汇水采用设置在清扫平台排水沟将汇水排出采场；设计在采场场外合适地点设置截排水沟和沉砂池，连接采场平台截排水沟，最终连接下游设置三级沉砂池；对局部弯急、坡陡、水沟交汇地段，要采用浆砌块石结构；在露天采场外围坡顶、临时堆场、工业场地及办公区四周做浆砌块石环形截水沟；临时排土场下缘需设置拦挡坝，防止雨水冲刷造成排土场内水土流失。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）生活污水经“隔油隔渣池+三级化粪池”处理，满足《农田灌溉水质标准》（GB 5084-2021）表1标准中的旱地作物标准后，用于周边林地浇灌，不外排。洗车废水经隔油沉砂池处理，达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）后循环使用，不外排。洗砂废水经沉淀处理，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）洗涤用水和工艺与产品用水两者较严值标准后循环使用。初期雨水，分别在采矿区、沉沙区分别设置7000立方米、1300立方米的沉砂池，全部沉淀后满足回用需求。
（二）矿山采剥扬尘、钻孔粉尘、爆破起尘采用雾炮机进行沉降。加工区破碎筛分设备置于密闭式厂房，经密闭皮带传输廊道进行输送物料，破碎粉尘采用脉冲布袋除尘，达到《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值后，无组织排放。道路进行硬底化，扬尘采用洒水处理。食堂油烟经高压静电式油烟净化处理，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2标准后，通过风管引至楼顶排放。
（三）设备噪声通过使用低噪声设备，安装减振装置，加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度，合理安排生产时间，可有效降低开采机械噪声对周边环境的影响；运输车辆严格控制机动车辆鸣笛、刹车和其他音响信号装置噪声等偶发噪声；定期保养和大修高噪声车辆消声器、刹车机构、发动机罩、车体板件等涉噪设备；严格控制进出矿区车辆的运输量；严格控制进出车辆车速，使运输车辆降低车速，分散进出等措施，可使场界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准。
（四）沉砂池污泥定期清掏用作复垦绿化覆土；布袋除尘器产生的粉尘作为石粉出售；废布袋收集后交由一般 (略) 进行处理；生活垃圾收集后由当地环卫部门定期清运处理。废油脂、废机油、废含油抹布等危险废物交由有资质的单位处理。
（五）危废仓、机修场地，应采用混凝土浇注+铺设HDPE防渗膜处理防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，防止油品渗漏引起地下水污染。
（六）外部油罐车行驶路线尽量避开波罗坑路段，以免油品发生泄漏，导致地表水环境受污染，柴油万一泄漏后，要及时收集；采场四周按设计内要求、参数设置排水沟，防止泥石流发生造成的损失；排土场截洪沟进行杂草清理、清淤修缮，以保证排水顺畅；加强堆场挡土坝的管理，做好坡面防护、排渗，发现坝体开裂、沉陷要及时处理；定期检查排洪沟、截洪沟和截水沟，发现堵塞和破坏应及时清理和修复；堆场安全管理应满足《尾矿库安全监督管理规定》、《尾矿库安全技术规程》及《土石坝养护修理规程》的相关规定。采取上述措施后，项目环境风险总体可控。
三、总量控制指标
本项目不设置污染物总量控制指标。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。