项目名称

年产29万吨砂石骨料建设项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 鹤城区本业大道388号（五 (略) 场后面）

环境影响评价机构

怀化 (略)

项目概况

czwtitl (略) (略) 鹤城区本业大道388号（五 (略) 场后面），该项目总用地面积为1850m²，总投资500万元，总建筑面积为1850m²；建设内容主要包括租赁的生产厂房1栋、办公楼1栋、原料堆场及环保工程等；建设两条年产29万吨砂石骨料生产线；

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期

拟建项目报有关部门审批后，租用已建成的厂房进行设备安装、生产建设，施工期基本无土方工程，主要为设备的安装调试等，施工期主要污染为废气（施工扬尘）、废水（施工人员生活污水）、噪声（设备安装噪声）、固体废物（施工人员生活垃圾）等。项目施工期为3个月，施工期结束后其环境影响也将随之结束。

二、运营期

（1）废气

①破碎、筛分粉尘

项目厂区设置两条生产线，分别加工生产拆建类建筑垃圾和废石，本项目1#生产线年生产各种规格砂石骨料9.5万吨，2#生产线年生产各种规格砂石骨料19.5万吨，则1#生产线产粉尘179.55t/a，2#生产线产生粉尘368.55t/a。

项目在1#、2#生产线各破碎、筛分设备在封闭厂房内建设，设备上方设有集气罩，并配有风机，集气罩生产粉尘被吸入，通过密闭管道被送入布袋除尘器。各布袋除尘净化后的废气经各自连接的15m排气筒(DA001、DA002)排放。项目同时在集气罩周围区域设置喷淋装置，破碎筛分产生的粉尘优先通过集气罩收集，未被收集的无组织粉尘通过喷淋装置降尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，袋式除尘器的治理效率为99%，喷淋降尘处理效率为80%。项目在封闭厂房内进行破碎、筛分作业，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中“表18-2”封闭厂房可控制粉尘率为70%。根据建设单位提供的资料，集气罩收集效率约为90%。项目年工作300d，每天工作时间10h，1#生产线有组织废气排放量=1.616t/a，排放速率=0.539kg/h，排放浓度=66.21mg/m³；2#生产线有组织废气排放量=3.317t/a，排放速率=1.106kg/h，排放浓度=67.95mg/m³，可见，1#、2#生产线排放的有组织废气均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新建污染源大气污染物排放限值二级标准。1#生产线、2#生产线无组织废气排放量3.2883t/a，排放速率1.0962kg/h，无组织粉尘废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；

②皮带运输粉尘

本项目加工过程中砂石运输采取皮带运输机运送。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中物料装卸运输章节，物料运输过程粉尘产生系数为0.02kg/t（搬运料），则项目运输粉尘年产生量5.8t。项目通过采取密封厂房+密闭皮带输送+洒水降尘对粉尘进行沉降，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，密封厂房对粉尘控制率达70%，洒水降尘为60%，则项目皮带运输粉尘年排放量=0.696t/a，排放速率为0.232kg/h，无组织粉尘废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；

③卸货、装货粉尘

原料、成品的卸货和装货过程会产生一些粉尘。当运输车辆进入原料堆场卸石料、装石料及产品临时堆场卸石料、装石料时产生的粉尘量由装卸高度、车辆吨位、物料含水率和地面风速决定。参考《逸散性工业粉尘控制技术》表18-1中砂和砾石：0.01kg/t（卸料），装货：0.01kg/t（装料）。则本项目卸货、装货粉尘共计产生5.8t/a，项目采用喷淋方式对装货、卸货粉尘进行沉降，参考《逸散性工业粉尘控制技术》表18-1，水喷雾的降尘效率达75%，则项目装货、卸货粉尘年排放1.45t，排放速率0.483kg/h，无组织粉尘废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；

④投料粉尘

物料从原料堆场通过叉车送入给料机投料口，原料粒径（≥15cm）较大，要求企业在投料口处设置喷淋装置，且投料位于密闭厂房内，产生的给料粉尘相对较少，本环评不做定量分析。

⑤原料堆场粉尘

本项目拟设1个原料堆场，项目西侧产品出料区域兼作产品临时堆场，产品临时堆场位于生产厂房内，产品出料后在1h内装车完毕，不在厂内做长时间存储，产品仓库依托下游企业原料仓。项目原料粒径（≥15cm）较大，产生粉尘较少，项目原料堆场拟设置钢架棚（顶部加盖），同时本环评建议原料堆场四周设置防风抑尘网，或采取覆盖等抑尘措施，物料表面定期洒水抑尘。基本不会产生堆场扬尘，本环评不做定量分析。

⑥车辆运输粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》“第十八章 粒料加工厂”中“车辆来往”逸散尘排放因子取0.016kg/t-产品，故本项目车辆运输扬尘无组织产生量为4.64t/a。

本环评建要求项目厂区路面进行硬化，定期洒水降尘，厂区路面保持一定湿润度，车辆进入均需清洗。采取洒水降尘及车辆清洗措施后，能够降低车辆运输扬尘排放量80%以上，故原料运输车辆扬尘排放量为0.928t/a。

本项目不设置运输车辆，原料运输由原料供应单位负责， (略) 负责，环评建议项目与负责运输的单位进行协商，对于原料运输车辆必须采取密闭措施，以减少物料洒落扬尘对周围大气环境的影响。对于进出车辆携带的粉尘，建议要求运输单位加强洗车频次，保证车辆清洁。

⑦汽车尾气

运营期间有大量的车辆进出场地，车辆排放尾气污染物主要为碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化物等，车辆尾气属于无组织排放，且具有间歇性和流动性等特点，由于场地空旷易扩散，不会对周边环境造成明显影响。因此，本环评仅做定性分析。

（2）废水

项目废水主要为职工生活污水。

①生活污水

本项目生活污水排水量191.25m³/a，本项目不设置卫生间，项目生活污水依托周围居民旱厕收集后用于农田施肥，不外排。

②生产废水

本项目不设置洗车平台，无洗车废水；项目制砂系统采用干砂系统，不涉及洗砂工序；项目喷淋用水（288m³/a）、洒水降尘用水（2304m³/a）全部蒸发损耗；因此本项目无生产废水外排。

③初期雨水

厂区最大一次降水时，初期雨水产生量为14.51m³/次，环评要求项目进行雨污分流建设，根据厂区地势走向，由高往低沿厂区四周规范设置雨水切换阀及雨水收集沟，保证初期雨水可引至厂区地势低处的雨水收集池；厂界地势低洼的边界处需规范设置截洪沟，防止场内初期雨水外溢；初期雨水收集至初期雨水沉淀池，总容积为15m³。经沉淀处理后全部回用于洒水降尘，不外排，后期雨水经沟渠排入附近地表水体。

（3）固废

营运期产生的固体废物主要有生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物3大类。

I生活垃圾

本项目劳动定员15人，其生活垃圾产生量以0.5kg/人d 计算，则产生生活垃圾7.5kg/d，2.25t/a。拟设置垃圾桶，生活垃圾收集后定期清运就近的生活垃圾收集点。

II一般工业固体废物

项目一般工业固体废物主要为磁选废金属、布袋收尘灰和车间地面沉降粉尘。

a、磁选废金属：

项目年处理拆迁类建筑垃圾10万吨，这些建筑垃圾内部含有金属（主要为钢筋）、玻璃、木屑、塑料等杂物，项目对建筑及进行破碎后进行磁选，以清除内部的金属杂质，其余的玻璃、木屑、塑料等杂质由于其含量很小，因此不做分选，随物料进入产品中。

根据业主单位介绍，并类比同类型工程，原料内部含有的金属约占（5%~10%），本次评价结合本项目粉尘产生量进行物料平衡分析，磁选金属产生量为9440t/a，属于一般工业固体废物，废物代码为SW59，将暂存于本项目一般固废暂存间，定期外售至相关回收单位。

b、布袋收尘灰：

主要为布袋收尘器收集的粉尘，根据废气源强核算及物料平衡，布袋收尘灰年产生量约490t，废物代码为SW59，可外作为产品外售至临近企业作为原料。

c、车间地面沉降粉尘

项目通过洒水沉降粉尘，废物代码为SW59，根据源强核算及物料平衡计算，项目年沉降粉尘约60t车间地面沉降的粉尘清扫后外售至临近企业作为原料。

III、危险废物

①含油抹布

项目运营过程中擦拭废旧零部件、滴落的油滴及生产设备维修、保养时产生的废油抹布，属于危险废物，产生量较少，年产生量约0.02t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，含油抹布属于编号为HW49中的危险废物，危废代码900-041-49。集中收集在危废暂存间暂存后，定期由有资质的单位回收处理。

②废机油

本项目设备维护需要更换机油，年产生废机油约为 0.1t/a。根据《国家危险废物名录》，废机油属于危险固废，类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08。集中收集在危废暂存间暂存后，定期由有资质的单位回收处理。

③废机油桶

沾染有废机油的废机油桶同样也属于危险废物，编号为HW49中的危险废物，危废代码900-041-49，产生量约0.01t/a。集中收集在危废暂存间暂存后，定期由有资质的单位回收处理。

项目名称

年产29万吨砂石骨料建设项目

建设单位

(略)

建设地点

(略) 鹤城区本业大道388号（五 (略) 场后面）

环境影响评价机构

怀化 (略)

项目概况

czwtitl (略) (略) 鹤城区本业大道388号（五 (略) 场后面），该项目总用地面积为1850m²，总投资500万元，总建筑面积为1850m²；建设内容主要包括租赁的生产厂房1栋、办公楼1栋、原料堆场及环保工程等；建设两条年产29万吨砂石骨料生产线；

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期

拟建项目报有关部门审批后，租用已建成的厂房进行设备安装、生产建设，施工期基本无土方工程，主要为设备的安装调试等，施工期主要污染为废气（施工扬尘）、废水（施工人员生活污水）、噪声（设备安装噪声）、固体废物（施工人员生活垃圾）等。项目施工期为3个月，施工期结束后其环境影响也将随之结束。

二、运营期

（1）废气

①破碎、筛分粉尘

项目厂区设置两条生产线，分别加工生产拆建类建筑垃圾和废石，本项目1#生产线年生产各种规格砂石骨料9.5万吨，2#生产线年生产各种规格砂石骨料19.5万吨，则1#生产线产粉尘179.55t/a，2#生产线产生粉尘368.55t/a。

项目在1#、2#生产线各破碎、筛分设备在封闭厂房内建设，设备上方设有集气罩，并配有风机，集气罩生产粉尘被吸入，通过密闭管道被送入布袋除尘器。各布袋除尘净化后的废气经各自连接的15m排气筒(DA001、DA002)排放。项目同时在集气罩周围区域设置喷淋装置，破碎筛分产生的粉尘优先通过集气罩收集，未被收集的无组织粉尘通过喷淋装置降尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》，袋式除尘器的治理效率为99%，喷淋降尘处理效率为80%。项目在封闭厂房内进行破碎、筛分作业，根据《逸散性工业粉尘控制技术》中“表18-2”封闭厂房可控制粉尘率为70%。根据建设单位提供的资料，集气罩收集效率约为90%。项目年工作300d，每天工作时间10h，1#生产线有组织废气排放量=1.616t/a，排放速率=0.539kg/h，排放浓度=66.21mg/m³；2#生产线有组织废气排放量=3.317t/a，排放速率=1.106kg/h，排放浓度=67.95mg/m³，可见，1#、2#生产线排放的有组织废气均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新建污染源大气污染物排放限值二级标准。1#生产线、2#生产线无组织废气排放量3.2883t/a，排放速率1.0962kg/h，无组织粉尘废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；

②皮带运输粉尘

本项目加工过程中砂石运输采取皮带运输机运送。根据《逸散性工业粉尘控制技术》中物料装卸运输章节，物料运输过程粉尘产生系数为0.02kg/t（搬运料），则项目运输粉尘年产生量5.8t。项目通过采取密封厂房+密闭皮带输送+洒水降尘对粉尘进行沉降，根据《逸散性工业粉尘控制技术》，密封厂房对粉尘控制率达70%，洒水降尘为60%，则项目皮带运输粉尘年排放量=0.696t/a，排放速率为0.232kg/h，无组织粉尘废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；

③卸货、装货粉尘

原料、成品的卸货和装货过程会产生一些粉尘。当运输车辆进入原料堆场卸石料、装石料及产品临时堆场卸石料、装石料时产生的粉尘量由装卸高度、车辆吨位、物料含水率和地面风速决定。参考《逸散性工业粉尘控制技术》表18-1中砂和砾石：0.01kg/t（卸料），装货：0.01kg/t（装料）。则本项目卸货、装货粉尘共计产生5.8t/a，项目采用喷淋方式对装货、卸货粉尘进行沉降，参考《逸散性工业粉尘控制技术》表18-1，水喷雾的降尘效率达75%，则项目装货、卸货粉尘年排放1.45t，排放速率0.483kg/h，无组织粉尘废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；

④投料粉尘

物料从原料堆场通过叉车送入给料机投料口，原料粒径（≥15cm）较大，要求企业在投料口处设置喷淋装置，且投料位于密闭厂房内，产生的给料粉尘相对较少，本环评不做定量分析。

⑤原料堆场粉尘

本项目拟设1个原料堆场，项目西侧产品出料区域兼作产品临时堆场，产品临时堆场位于生产厂房内，产品出料后在1h内装车完毕，不在厂内做长时间存储，产品仓库依托下游企业原料仓。项目原料粒径（≥15cm）较大，产生粉尘较少，项目原料堆场拟设置钢架棚（顶部加盖），同时本环评建议原料堆场四周设置防风抑尘网，或采取覆盖等抑尘措施，物料表面定期洒水抑尘。基本不会产生堆场扬尘，本环评不做定量分析。

⑥车辆运输粉尘

参考《逸散性工业粉尘控制技术》“第十八章 粒料加工厂”中“车辆来往”逸散尘排放因子取0.016kg/t-产品，故本项目车辆运输扬尘无组织产生量为4.64t/a。

本环评建要求项目厂区路面进行硬化，定期洒水降尘，厂区路面保持一定湿润度，车辆进入均需清洗。采取洒水降尘及车辆清洗措施后，能够降低车辆运输扬尘排放量80%以上，故原料运输车辆扬尘排放量为0.928t/a。

本项目不设置运输车辆，原料运输由原料供应单位负责， (略) 负责，环评建议项目与负责运输的单位进行协商，对于原料运输车辆必须采取密闭措施，以减少物料洒落扬尘对周围大气环境的影响。对于进出车辆携带的粉尘，建议要求运输单位加强洗车频次，保证车辆清洁。

⑦汽车尾气

运营期间有大量的车辆进出场地，车辆排放尾气污染物主要为碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化物等，车辆尾气属于无组织排放，且具有间歇性和流动性等特点，由于场地空旷易扩散，不会对周边环境造成明显影响。因此，本环评仅做定性分析。

（2）废水

项目废水主要为职工生活污水。

①生活污水

本项目生活污水排水量191.25m³/a，本项目不设置卫生间，项目生活污水依托周围居民旱厕收集后用于农田施肥，不外排。

②生产废水

本项目不设置洗车平台，无洗车废水；项目制砂系统采用干砂系统，不涉及洗砂工序；项目喷淋用水（288m³/a）、洒水降尘用水（2304m³/a）全部蒸发损耗；因此本项目无生产废水外排。

③初期雨水

厂区最大一次降水时，初期雨水产生量为14.51m³/次，环评要求项目进行雨污分流建设，根据厂区地势走向，由高往低沿厂区四周规范设置雨水切换阀及雨水收集沟，保证初期雨水可引至厂区地势低处的雨水收集池；厂界地势低洼的边界处需规范设置截洪沟，防止场内初期雨水外溢；初期雨水收集至初期雨水沉淀池，总容积为15m³。经沉淀处理后全部回用于洒水降尘，不外排，后期雨水经沟渠排入附近地表水体。

（3）固废

营运期产生的固体废物主要有生活垃圾、一般工业固体废物、危险废物3大类。

I生活垃圾

本项目劳动定员15人，其生活垃圾产生量以0.5kg/人d 计算，则产生生活垃圾7.5kg/d，2.25t/a。拟设置垃圾桶，生活垃圾收集后定期清运就近的生活垃圾收集点。

II一般工业固体废物

项目一般工业固体废物主要为磁选废金属、布袋收尘灰和车间地面沉降粉尘。

a、磁选废金属：

项目年处理拆迁类建筑垃圾10万吨，这些建筑垃圾内部含有金属（主要为钢筋）、玻璃、木屑、塑料等杂物，项目对建筑及进行破碎后进行磁选，以清除内部的金属杂质，其余的玻璃、木屑、塑料等杂质由于其含量很小，因此不做分选，随物料进入产品中。

根据业主单位介绍，并类比同类型工程，原料内部含有的金属约占（5%~10%），本次评价结合本项目粉尘产生量进行物料平衡分析，磁选金属产生量为9440t/a，属于一般工业固体废物，废物代码为SW59，将暂存于本项目一般固废暂存间，定期外售至相关回收单位。

b、布袋收尘灰：

主要为布袋收尘器收集的粉尘，根据废气源强核算及物料平衡，布袋收尘灰年产生量约490t，废物代码为SW59，可外作为产品外售至临近企业作为原料。

c、车间地面沉降粉尘

项目通过洒水沉降粉尘，废物代码为SW59，根据源强核算及物料平衡计算，项目年沉降粉尘约60t车间地面沉降的粉尘清扫后外售至临近企业作为原料。

III、危险废物

①含油抹布

项目运营过程中擦拭废旧零部件、滴落的油滴及生产设备维修、保养时产生的废油抹布，属于危险废物，产生量较少，年产生量约0.02t/a，根据《国家危险废物名录（2021 年版）》，含油抹布属于编号为HW49中的危险废物，危废代码900-041-49。集中收集在危废暂存间暂存后，定期由有资质的单位回收处理。

②废机油

本项目设备维护需要更换机油，年产生废机油约为 0.1t/a。根据《国家危险废物名录》，废机油属于危险固废，类别为HW08废矿物油与含矿物油废物，代码为900-249-08。集中收集在危废暂存间暂存后，定期由有资质的单位回收处理。

③废机油桶

沾染有废机油的废机油桶同样也属于危险废物，编号为HW49中的危险废物，危废代码900-041-49，产生量约0.01t/a。集中收集在危废暂存间暂存后，定期由有资质的单位回收处理。