序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

玄武岩棉彩钢隔热板生产项目

(略) 双河街道办事处广华大道机电产业园

(略) (略)

成都花园 (略)

本项目购买华蓥山经开区渝华 (略) 闲置厂房，占地面积13663m²，对其原有厂房实施修缮及装饰装修工程（为原料库房、产品库房、办公楼、食堂），新建标准厂房5000m²（为1~4#生产车间），购置剪板机、折弯机、压瓦机、焊机、岩棉夹芯板生产线等设备，建设2条岩棉夹芯板生产线，1条彩铝瓦生产线，1条C型钢生产线，1条折件生产线，项目建成后年产玄武岩棉彩钢隔热板制品20万米，其中彩铝瓦为3万m/a，折件1万m/a，C型钢16万m/a，年产玄武岩棉活动板房10万平方米，其中玄武岩棉夹芯板10万m²/a。本项目总投资2000万元，其中环保投资71万元，约占总投资的3.55%。

一、施工期污染物产生及治理措施

（一）废气。本项目在厂区内新建3栋厂房、硬化厂区道路及安装生产设备，厂房主要为钢结构，工程量较小，采取相应治理措施后能有效地减少扬尘的产生，本项目要求施工区采取以下治理措施：①在封闭车间内施工，有效降低粉尘向大气中的排放，并设置公示牌等。②出入车辆清洗，在工地进出口设置车辆轮胎清洗处，对于进出场车辆轮胎进行冲洗，防止带泥上路。③在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，自卸车、垃圾运输车等运输车辆不允许超载，选择对周围环境影响较小的运输路线，定时对运输路线进行清扫。④施工管理由专人负责，并设定专门负责人定期对该区的施工扬尘污染防治措施以及环保管理进行检查和核实，严格按照 (略) 扬尘污染管理的有关规定进行治理，尽量减少扬尘对环境的影响程度。

（二）施工废水。本项目施工期废水主要来自施工废水和施工人员的生活污水。施工机械的含油废水的排放较为分散，其影响程度和范围有限，但石油类在自然条件下降解较慢，且对土壤理化性质及水体生物有较大影响，做好废油及含油废水的收集，临时机修产生的含油废水经隔油、沉淀后回用，隔油池收集的废油脂交由资质单位处理；生活污水依托厂区修建的预处理池对生活污水收集预 (略) 政污水管网排放进入华蓥工业新城污水处理厂处理。

（三）施工固废。本项目施工期间固体废物主要来自对场地清整产生的建筑垃圾、施工过程产生建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾送当地建筑垃圾填埋场填埋处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

（四）噪声。施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。施工机械、车辆的使用以及施工人员的活动会产生噪声，会对周围的居民生活产生一定的影响，但这种影响是暂时的，施工结束即可消失。本项目要求施工期采取以下控制措施。①合理安排施工时间：大量高噪声设备不同时施工，高噪声设备施工时间安排在昼间，夜间不施工。②合理布局施工现场：利用建筑隔声，降噪兼具除尘效果。③降低设备声级：选用低噪声设备，对产生噪声的施工设备及时维护和维修工作。④优化运输方案：车辆途经居民区时减速慢行，禁鸣喇叭。

二、运营期污染物产生及治理措施。

（一）废气。项目废气主要包括彩铝瓦、C型钢加工时产生的金属切割粉尘，岩棉夹芯板切割产生的切割粉尘，C型钢焊接产生的焊接烟尘，以及岩棉夹芯板和C型钢喷漆产生的有机废气。彩铝瓦、C型钢切割工位经四周加装围挡，对逸散的金属粉尘进行阻拦，考虑金属粉尘比重大，沉降速率快，车间内完全收集，不外排，对地面清扫后，作为一般固废袋装盛装，交由环卫部门处置；切割工序粉尘由顶部集气罩收集，由集气罩将粉尘引入袋式除尘器处理经1根15m排气筒排放；焊接烟尘经在焊接点处设置顶部集气罩，对焊接过程中产生的焊接烟尘进行收集，收集后的焊接烟尘经布袋除尘器处理后排入岩棉夹芯板切割粉尘排气筒一起排放；岩棉夹芯板加工生产有机废气经滴胶、匀胶工序设置有垂帘的集气罩收集废气，引入二级活性炭箱吸附处理，通过1根15m排气筒排放；喷漆有机废气先经过滤棉除去漆雾，再由集气管道引至1套二级活性炭装置进行吸附处理，通过1根15m排气筒排放；食堂油烟收集后经1套油烟净化装置对食堂产生的油烟废气进行处理，处理后的食堂油烟经过专用油烟管道于食堂房顶排放。

（二）废水。生活污水经预处理池 (略) 政污水管道进入华蓥工业新城污水处理厂进行深度处理。

（三）固废废物。项目生活垃圾定期交由当地环卫部门清运处置；餐厨垃圾交由餐厨垃圾资质单位处理；金属边角料和金属碎屑、除尘装置收集的粉尘、废岩棉板、不合格产品经集中收集后外售处理；废包装材料经集中收集后交废品回收站回收处理；废包装桶、废液压油、废矿物油等分类收集后暂存于危废间，定期交由危废资质单位进行处置。

（四）噪声。项目运营期噪声源主要为生产车间的生产设备，噪声值为 70dB（A）~95dB（A）。采取的噪声防治措施是噪声源进行合理平面布置和选用技术先进的低噪声设备，采取隔声、减振等。

（五）地下水及土壤污染防治。项目根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；对工艺、设备、废水处理设施等构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度；加强管理，设备维修保养时应注意防止机油滴漏。本项目土壤污染防治措施和对策，应坚持“源头控制、污染监控、应急响应”的原则。本项目拟采取的土壤的防治措施如下（1）重点防渗区：危废暂存间。采用防渗混凝土+HDPE 防水卷材，围堰采用防腐、防渗材料，其渗透系数≤1.0×10-7cm/s（其中危废暂存间渗透系数≤1.0×10-10cm/s）。（2）一般防渗区：除危废暂存间外的其他区域，采取水泥硬化。（3）简单防渗区：其余车间地面、办公生活区采取混凝土地面硬化。

（六）环境风险防范措施。加强废气、废水处理装置的维护力度，定期对液态物料贮存装置进行检查，发现老旧破损情况及时更换，强各类液态物料运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏，工作人员定期培训等措施。

三、其他部门意见

(略) 发展和改革局予以备案（川投资备【2302-*-04-01-*】FGQB-0058 号）。

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

玄武岩棉彩钢隔热板生产项目

(略) 双河街道办事处广华大道机电产业园

(略) (略)

成都花园 (略)

本项目购买华蓥山经开区渝华 (略) 闲置厂房，占地面积13663m²，对其原有厂房实施修缮及装饰装修工程（为原料库房、产品库房、办公楼、食堂），新建标准厂房5000m²（为1~4#生产车间），购置剪板机、折弯机、压瓦机、焊机、岩棉夹芯板生产线等设备，建设2条岩棉夹芯板生产线，1条彩铝瓦生产线，1条C型钢生产线，1条折件生产线，项目建成后年产玄武岩棉彩钢隔热板制品20万米，其中彩铝瓦为3万m/a，折件1万m/a，C型钢16万m/a，年产玄武岩棉活动板房10万平方米，其中玄武岩棉夹芯板10万m²/a。本项目总投资2000万元，其中环保投资71万元，约占总投资的3.55%。

一、施工期污染物产生及治理措施

（一）废气。本项目在厂区内新建3栋厂房、硬化厂区道路及安装生产设备，厂房主要为钢结构，工程量较小，采取相应治理措施后能有效地减少扬尘的产生，本项目要求施工区采取以下治理措施：①在封闭车间内施工，有效降低粉尘向大气中的排放，并设置公示牌等。②出入车辆清洗，在工地进出口设置车辆轮胎清洗处，对于进出场车辆轮胎进行冲洗，防止带泥上路。③在施工场地对施工车辆必须实施限速行驶，自卸车、垃圾运输车等运输车辆不允许超载，选择对周围环境影响较小的运输路线，定时对运输路线进行清扫。④施工管理由专人负责，并设定专门负责人定期对该区的施工扬尘污染防治措施以及环保管理进行检查和核实，严格按照 (略) 扬尘污染管理的有关规定进行治理，尽量减少扬尘对环境的影响程度。

（二）施工废水。本项目施工期废水主要来自施工废水和施工人员的生活污水。施工机械的含油废水的排放较为分散，其影响程度和范围有限，但石油类在自然条件下降解较慢，且对土壤理化性质及水体生物有较大影响，做好废油及含油废水的收集，临时机修产生的含油废水经隔油、沉淀后回用，隔油池收集的废油脂交由资质单位处理；生活污水依托厂区修建的预处理池对生活污水收集预 (略) 政污水管网排放进入华蓥工业新城污水处理厂处理。

（三）施工固废。本项目施工期间固体废物主要来自对场地清整产生的建筑垃圾、施工过程产生建筑垃圾和施工人员产生的生活垃圾。建筑垃圾送当地建筑垃圾填埋场填埋处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置。

（四）噪声。施工期的噪声主要可分为机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声。施工机械、车辆的使用以及施工人员的活动会产生噪声，会对周围的居民生活产生一定的影响，但这种影响是暂时的，施工结束即可消失。本项目要求施工期采取以下控制措施。①合理安排施工时间：大量高噪声设备不同时施工，高噪声设备施工时间安排在昼间，夜间不施工。②合理布局施工现场：利用建筑隔声，降噪兼具除尘效果。③降低设备声级：选用低噪声设备，对产生噪声的施工设备及时维护和维修工作。④优化运输方案：车辆途经居民区时减速慢行，禁鸣喇叭。

二、运营期污染物产生及治理措施。

（一）废气。项目废气主要包括彩铝瓦、C型钢加工时产生的金属切割粉尘，岩棉夹芯板切割产生的切割粉尘，C型钢焊接产生的焊接烟尘，以及岩棉夹芯板和C型钢喷漆产生的有机废气。彩铝瓦、C型钢切割工位经四周加装围挡，对逸散的金属粉尘进行阻拦，考虑金属粉尘比重大，沉降速率快，车间内完全收集，不外排，对地面清扫后，作为一般固废袋装盛装，交由环卫部门处置；切割工序粉尘由顶部集气罩收集，由集气罩将粉尘引入袋式除尘器处理经1根15m排气筒排放；焊接烟尘经在焊接点处设置顶部集气罩，对焊接过程中产生的焊接烟尘进行收集，收集后的焊接烟尘经布袋除尘器处理后排入岩棉夹芯板切割粉尘排气筒一起排放；岩棉夹芯板加工生产有机废气经滴胶、匀胶工序设置有垂帘的集气罩收集废气，引入二级活性炭箱吸附处理，通过1根15m排气筒排放；喷漆有机废气先经过滤棉除去漆雾，再由集气管道引至1套二级活性炭装置进行吸附处理，通过1根15m排气筒排放；食堂油烟收集后经1套油烟净化装置对食堂产生的油烟废气进行处理，处理后的食堂油烟经过专用油烟管道于食堂房顶排放。

（二）废水。生活污水经预处理池 (略) 政污水管道进入华蓥工业新城污水处理厂进行深度处理。

（三）固废废物。项目生活垃圾定期交由当地环卫部门清运处置；餐厨垃圾交由餐厨垃圾资质单位处理；金属边角料和金属碎屑、除尘装置收集的粉尘、废岩棉板、不合格产品经集中收集后外售处理；废包装材料经集中收集后交废品回收站回收处理；废包装桶、废液压油、废矿物油等分类收集后暂存于危废间，定期交由危废资质单位进行处置。

（四）噪声。项目运营期噪声源主要为生产车间的生产设备，噪声值为 70dB（A）~95dB（A）。采取的噪声防治措施是噪声源进行合理平面布置和选用技术先进的低噪声设备，采取隔声、减振等。

（五）地下水及土壤污染防治。项目根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换；对工艺、设备、废水处理设施等构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度；加强管理，设备维修保养时应注意防止机油滴漏。本项目土壤污染防治措施和对策，应坚持“源头控制、污染监控、应急响应”的原则。本项目拟采取的土壤的防治措施如下（1）重点防渗区：危废暂存间。采用防渗混凝土+HDPE 防水卷材，围堰采用防腐、防渗材料，其渗透系数≤1.0×10-7cm/s（其中危废暂存间渗透系数≤1.0×10-10cm/s）。（2）一般防渗区：除危废暂存间外的其他区域，采取水泥硬化。（3）简单防渗区：其余车间地面、办公生活区采取混凝土地面硬化。

（六）环境风险防范措施。加强废气、废水处理装置的维护力度，定期对液态物料贮存装置进行检查，发现老旧破损情况及时更换，强各类液态物料运输、使用、储存环节的环境管理，避免跑冒滴漏，工作人员定期培训等措施。

三、其他部门意见

(略) 发展和改革局予以备案（川投资备【2302-*-04-01-*】FGQB-0058 号）。