项目名称

宜 (略) 年处理40万吨锂云母精制卤水项目变更

建设地点

宜春经济技术开发区春一路11号

建设单位

宜 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

本项目位于宜春经济技术开发区春一路11号，总占地面积为244.53亩。主要变动内容为：1、生产工艺：由硫酸法变更为硫酸盐法。2、产品方案：由25万t/a 精制卤水(折合碳酸锂34715.49t/a)变更为湿碳酸锂(含水8%)，产量为15217.39t/a (折算碳酸锂14000t/a)，副产品铷铯盐3600t/a不再生产。3、建设内容：利用现有4#车间(沉锂车间)内预留空间，新增碳酸锂生产线，增加树脂除钙镁装置及冷冻装置；原料车间、过滤车间、尾气副产品车间、钾钠盐仓库等车间使用功能及布局变化；拆除已有废止锅炉房及其相邻库房，锅炉供汽改用园区供汽；新建蒸发平台、冷冻设备平台、树脂除钙镁区域等，扩建配碱车间，新建危废暂存库，扩建循环水池；改造厂区雨污管网，新建初期雨水池、事故池、在线监控等设施。

本项目属于重大变动。项目主要以锂云母精矿、浓硫酸、工业硫酸钙、碳酸钙、回用钾钠盐、碳酸钠等为原辅料，通过混料、烘干、焙烧、球磨、浸出、净化除杂、精密过滤、树脂除钙镁、蒸发浓缩、沉锂、粗碳酸锂洗涤、离心分离、脱碳、蒸发浓缩、冷冻结晶等工序制得粗碳酸锂。

变动后全厂产品方案：年产15217.39t/a粗碳酸锂(含水8%)(企业内部质量控制)。

项目总投资34228.95万元，其中环保投资2088万元，占总投资的6.1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。本项目运营期废气有组织排放废气为配料粉尘及输送粉尘、烘干废气、焙烧烟气、脱碳废气和物料输送、装卸、原料库堆场粉尘，无组织排放废气包括原料库无组织粉尘、配料及输送无组织粉尘、硫酸储罐大小呼吸废气、氨水储罐大小呼吸废气、汽车道路运输扬尘、脱碳废气无组织硫酸雾、熟料库无组织粉尘。

配料粉尘及输送粉尘主要污染物为颗粒物，经集气罩收集，通过袋式除尘处理后，达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) 表3中排放标准，由1号20米高排气筒排放。

烘干废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx等，经管道密闭收集汇合后采用多级旋风+二级喷淋塔等高效处理设施处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) 表3中排放标准，由2号30米高排气筒排放。

焙烧烟气主要污染物为颗粒物、氟化物、SO₂、NOx、铊及其化合物、氨、铍及其化合物、锑及其化合物等，采用旋风+低温SCR脱硝+脉冲布袋+二级石灰-石膏法等高效处理设施处理，废气中烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氟化物、氨、铊及其化合物、锑及其化合物排放达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015 )表3中大气污染物排放限值，铍及其化合物排放达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中二级标准限值，氨达到参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ562-2010)要求脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在2.5mg/m³以下后，由3号60米高排气筒排放。

脱碳废气主要污染物为硫酸雾，经密闭管道收集由风机引至酸雾净化塔采用碱液喷淋装置处理后，硫酸雾达到《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573- 2015)表3中大气污染物排放限值后，由4号25米高排气筒排放。

无组织排放废气主要污染物为颗粒物、硫酸雾、氟化物、氨。通过提高废气捕集效率，加强生产管理、减少无组织排放，氨水、硫酸储罐加强密封、罐体隔热、改进操作管理等措施进行综合治理，加强厂区绿化，运输车辆加盖篷布、减速行驶、厂区设洗车平台等措施，可减少无组织废气排放，厂界无组织颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求，氨、氟化物、硫酸雾达到《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5排放限值要求。

（二）严格落实水污染防治措施。项目产生废水主要为焙烧烟气处理废水、脱碳废气处理废水、渗滤液、实验室废水、车辆清洗废水、设备循环冷却水、纯水制备废水、冷凝水、脱附再生水、生活污水及初期雨水等。

本项目综合废水主要污染物为：CODcr、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、BOD₅、氟化物、总铊、铍、全盐量、锑等。项目废水按照“分类收集、分质处理”的原则进行收集与处理，脱碳废气处理废水全部蒸发损耗，不外排；脱附再生水回用于浸出工序，不外排；冷凝水部分经厂区污水站处理后外排，其余部分回用于生产，不外排；车辆清洗废水、焙烧烟气处理废水、实验室废水、外排冷凝水、初期雨水经厂区污水站(处理工艺：中和+除氟+除铊+混凝沉淀处理，生活污水经“隔油池+化粪池”预处理，上述废水预处理后与设备循环冷却水、纯水制备废水合并，车间或生产设施废水排放口及厂区污水总排口中铊 (略) 地标《工业废水铊污染物排放标准》( DB36/1149-2019)中有关要求，第一类污染物铍达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)表1标准要求，其他污染物达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排放标准限值及园区污水处理厂接管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后通过渥江排入袁河。

（三）严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置，合理布置高噪声设备，尽量选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声影响。运营期厂界噪声必须达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的一般固废为布袋收尘、纯碱渣、制纯水废树脂、废包装材料、废布袋、废滤布、废耐火材料达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物为浸出液除钙镁废树脂、污水处理污泥、废机油、废脱硝催化剂达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；脱硫石膏、浸出渣、钾钠混合盐及芒硝待属性鉴定，鉴定结果出来前暂按危险废物管理，达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（五）地下水及土壤污染防治采取分区防治，分别是重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括废水处理站、焙烧烟气处理设施循环水池、初期雨水池、事故池、综合罐区、过滤车间(尾渣暂存库建于过滤车间内)、钾钠盐仓库、危废暂存库、滤液收集池、污水收集管线、合纵尾渣库等；一般防渗区包括混料车间、焙烧车间、熟料库、综合仓库、五金车间、配碱库、一般固废库、软水泵房、冷却水循环水池、冷冻平台、树脂除钙镁平台等；简单防渗区包括生活办公区、厂区道路、门卫等。在厂区东北侧(上游)、事故池西侧(项目所在地)、厂区西南侧(下游)共设置3个地下水监控井，定期对项目所在地地下水进行监测，发现问题后立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成土壤和地下水污染。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案报当地生态环境部门备案。

（七）排污口规范化要求。 (略) 、市有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须达到相应标准和《报告书》的要求，按要求设置采样口。

（八）项目周边规划控制要求。根据《报告书》结论，确定本项目的卫生防护距离为厂界外延50m范围。你公司应配合宜春经济技术开发区管委会，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）“以新带老”污染防治措施：(1)新建危废暂存间；完善厂内雨、污水管网的铺设与布置，明管明渠；新建初期雨水池、事故应急池，雨水、废水排放口设在线监控设施，初期雨水池、事故应急池按要求防腐防渗处理；新建洗车平台；按规范要求设置地下水监控井；(2)对配料粉尘、输送粉尘进行收集，由喷淋塔水喷淋处理；升级并扩建废水处理设施；阀门、法兰等按要求进行保养，设置防护监控设施，加强管理；废水处理系统废渣库防腐防渗处理，设导流沟及收集池等；车间及物料堆放库设挡水坡；钾钠盐仓库、尾渣暂存库、危废间增加导流沟、收集池建设，并防腐防渗处理；按照分区防渗及要求对相应区域防渗处理；(3)调整配料最佳比例，降低SO₂源强产生，脱硫设施进口安装CEMS实时监控，根据进口SO₂数据调整培烧运行工况(进料量、鼓风量、燃气开度)及脱硫设施运行情况，确保SO₂达标排放。

（十）污染物排放总量控制要求。根据报告书确定，本次总量控制指标从原有项目总量中进行调剂，本项目主要污染物排放总量必须达到控制指标要求：COD≤1.643t/a，NH₃-N≤0.172t/a，NO_X≤22.1t/a。

公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》中华人民共和国生态环境部令（第4号）规定实施了公众参与活动，进行了公示。根据公示的反馈意见途径，公示期间未收到任何反馈意见或建议。

项目名称

宜 (略) 年处理40万吨锂云母精制卤水项目变更

建设地点

宜春经济技术开发区春一路11号

建设单位

宜 (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

本项目位于宜春经济技术开发区春一路11号，总占地面积为244.53亩。主要变动内容为：1、生产工艺：由硫酸法变更为硫酸盐法。2、产品方案：由25万t/a 精制卤水(折合碳酸锂34715.49t/a)变更为湿碳酸锂(含水8%)，产量为15217.39t/a (折算碳酸锂14000t/a)，副产品铷铯盐3600t/a不再生产。3、建设内容：利用现有4#车间(沉锂车间)内预留空间，新增碳酸锂生产线，增加树脂除钙镁装置及冷冻装置；原料车间、过滤车间、尾气副产品车间、钾钠盐仓库等车间使用功能及布局变化；拆除已有废止锅炉房及其相邻库房，锅炉供汽改用园区供汽；新建蒸发平台、冷冻设备平台、树脂除钙镁区域等，扩建配碱车间，新建危废暂存库，扩建循环水池；改造厂区雨污管网，新建初期雨水池、事故池、在线监控等设施。

本项目属于重大变动。项目主要以锂云母精矿、浓硫酸、工业硫酸钙、碳酸钙、回用钾钠盐、碳酸钠等为原辅料，通过混料、烘干、焙烧、球磨、浸出、净化除杂、精密过滤、树脂除钙镁、蒸发浓缩、沉锂、粗碳酸锂洗涤、离心分离、脱碳、蒸发浓缩、冷冻结晶等工序制得粗碳酸锂。

变动后全厂产品方案：年产15217.39t/a粗碳酸锂(含水8%)(企业内部质量控制)。

项目总投资34228.95万元，其中环保投资2088万元，占总投资的6.1%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实大气污染防治措施。应采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠的处理工艺。本项目运营期废气有组织排放废气为配料粉尘及输送粉尘、烘干废气、焙烧烟气、脱碳废气和物料输送、装卸、原料库堆场粉尘，无组织排放废气包括原料库无组织粉尘、配料及输送无组织粉尘、硫酸储罐大小呼吸废气、氨水储罐大小呼吸废气、汽车道路运输扬尘、脱碳废气无组织硫酸雾、熟料库无组织粉尘。

配料粉尘及输送粉尘主要污染物为颗粒物，经集气罩收集，通过袋式除尘处理后，达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) 表3中排放标准，由1号20米高排气筒排放。

烘干废气主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx等，经管道密闭收集汇合后采用多级旋风+二级喷淋塔等高效处理设施处理后达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015) 表3中排放标准，由2号30米高排气筒排放。

焙烧烟气主要污染物为颗粒物、氟化物、SO₂、NOx、铊及其化合物、氨、铍及其化合物、锑及其化合物等，采用旋风+低温SCR脱硝+脉冲布袋+二级石灰-石膏法等高效处理设施处理，废气中烟(粉)尘、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾、氟化物、氨、铊及其化合物、锑及其化合物排放达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015 )表3中大气污染物排放限值，铍及其化合物排放达到《大气污染物综合排放标准》( GB16297-1996)表2中二级标准限值，氨达到参照执行的《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(HJ562-2010)要求脱硝系统氨逃逸质量浓度应控制在2.5mg/m³以下后，由3号60米高排气筒排放。

脱碳废气主要污染物为硫酸雾，经密闭管道收集由风机引至酸雾净化塔采用碱液喷淋装置处理后，硫酸雾达到《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573- 2015)表3中大气污染物排放限值后，由4号25米高排气筒排放。

无组织排放废气主要污染物为颗粒物、硫酸雾、氟化物、氨。通过提高废气捕集效率，加强生产管理、减少无组织排放，氨水、硫酸储罐加强密封、罐体隔热、改进操作管理等措施进行综合治理，加强厂区绿化，运输车辆加盖篷布、减速行驶、厂区设洗车平台等措施，可减少无组织废气排放，厂界无组织颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求，氨、氟化物、硫酸雾达到《无机化学工业污染物排放标准》( GB31573-2015)表5排放限值要求。

（二）严格落实水污染防治措施。项目产生废水主要为焙烧烟气处理废水、脱碳废气处理废水、渗滤液、实验室废水、车辆清洗废水、设备循环冷却水、纯水制备废水、冷凝水、脱附再生水、生活污水及初期雨水等。

本项目综合废水主要污染物为：CODcr、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油、BOD₅、氟化物、总铊、铍、全盐量、锑等。项目废水按照“分类收集、分质处理”的原则进行收集与处理，脱碳废气处理废水全部蒸发损耗，不外排；脱附再生水回用于浸出工序，不外排；冷凝水部分经厂区污水站处理后外排，其余部分回用于生产，不外排；车辆清洗废水、焙烧烟气处理废水、实验室废水、外排冷凝水、初期雨水经厂区污水站(处理工艺：中和+除氟+除铊+混凝沉淀处理，生活污水经“隔油池+化粪池”预处理，上述废水预处理后与设备循环冷却水、纯水制备废水合并，车间或生产设施废水排放口及厂区污水总排口中铊 (略) 地标《工业废水铊污染物排放标准》( DB36/1149-2019)中有关要求，第一类污染物铍达到《污水综合排放标准》( GB8978-1996)表1标准要求，其他污染物达到《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1间接排放标准限值及园区污水处理厂接管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后通过渥江排入袁河。

（三）严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置，合理布置高噪声设备，尽量选用低噪声设备，采取有效措施控制噪声影响。运营期厂界噪声必须达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的一般固废为布袋收尘、纯碱渣、制纯水废树脂、废包装材料、废布袋、废滤布、废耐火材料达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求；危险废物为浸出液除钙镁废树脂、污水处理污泥、废机油、废脱硝催化剂达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；脱硫石膏、浸出渣、钾钠混合盐及芒硝待属性鉴定，鉴定结果出来前暂按危险废物管理，达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

（五）地下水及土壤污染防治采取分区防治，分别是重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括废水处理站、焙烧烟气处理设施循环水池、初期雨水池、事故池、综合罐区、过滤车间(尾渣暂存库建于过滤车间内)、钾钠盐仓库、危废暂存库、滤液收集池、污水收集管线、合纵尾渣库等；一般防渗区包括混料车间、焙烧车间、熟料库、综合仓库、五金车间、配碱库、一般固废库、软水泵房、冷却水循环水池、冷冻平台、树脂除钙镁平台等；简单防渗区包括生活办公区、厂区道路、门卫等。在厂区东北侧(上游)、事故池西侧(项目所在地)、厂区西南侧(下游)共设置3个地下水监控井，定期对项目所在地地下水进行监测，发现问题后立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成土壤和地下水污染。

（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案报当地生态环境部门备案。

（七）排污口规范化要求。 (略) 、市有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌，各工艺废气排气筒高度必须达到相应标准和《报告书》的要求，按要求设置采样口。

（八）项目周边规划控制要求。根据《报告书》结论，确定本项目的卫生防护距离为厂界外延50m范围。你公司应配合宜春经济技术开发区管委会，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、 (略) 等环境敏感建筑。

（九）“以新带老”污染防治措施：(1)新建危废暂存间；完善厂内雨、污水管网的铺设与布置，明管明渠；新建初期雨水池、事故应急池，雨水、废水排放口设在线监控设施，初期雨水池、事故应急池按要求防腐防渗处理；新建洗车平台；按规范要求设置地下水监控井；(2)对配料粉尘、输送粉尘进行收集，由喷淋塔水喷淋处理；升级并扩建废水处理设施；阀门、法兰等按要求进行保养，设置防护监控设施，加强管理；废水处理系统废渣库防腐防渗处理，设导流沟及收集池等；车间及物料堆放库设挡水坡；钾钠盐仓库、尾渣暂存库、危废间增加导流沟、收集池建设，并防腐防渗处理；按照分区防渗及要求对相应区域防渗处理；(3)调整配料最佳比例，降低SO₂源强产生，脱硫设施进口安装CEMS实时监控，根据进口SO₂数据调整培烧运行工况(进料量、鼓风量、燃气开度)及脱硫设施运行情况，确保SO₂达标排放。

（十）污染物排放总量控制要求。根据报告书确定，本次总量控制指标从原有项目总量中进行调剂，本项目主要污染物排放总量必须达到控制指标要求：COD≤1.643t/a，NH₃-N≤0.172t/a，NO_X≤22.1t/a。

公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》中华人民共和国生态环境部令（第4号）规定实施了公众参与活动，进行了公示。根据公示的反馈意见途径，公示期间未收到任何反馈意见或建议。