项目名称

PETG收缩薄膜技术改造项目

建设地点

宿迁高新技术产业开发区瓯江路东侧、昆仑山路北侧西厂区

建设单位

江苏景 (略)

环境影响评价机构

江苏联晟 (略)

项目概况

本技改项目位于西厂区，企业拟对现有制膜线进行技术改造以提高产品性能，增加产品成品率，新增2000吨PETG收缩功能性聚酯薄膜的生产能力。同时通过增加反应釜内单批次物料反应时间，减少釜内单批次物料量，来扩大物料酯化面积，提高酯化率来提高产品色相、粘度、降低异味。为满足原环评产能需求，企业拟新购置先进的聚酯合成装置1套，技改后，新增1条PETG改性切片生产线，同时新增切粒装置并增加一台燃气锅炉。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目建成运行后排放大气污染物主要是VOCs（非*烷总烃）、颗粒物、SO₂、NO_X、氨、硫化氢。

①项目PTA投料粉尘废气经1套喷淋塔处理后通过1根27m高排气筒DA015排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

②现有项目汽提塔尾气及真空系统尾气引入热媒炉焚烧，本次新增1台燃气热媒炉。将现有项目汽提塔尾气及真空系统尾气引入2台（现有1台，本次新增1台）燃天然气的热媒炉(同一时间段可引入任意一台处理)集中处理后经2根15m高排气筒DA001和DA016（本次新增）排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

③项目拉膜废气经集气罩收集后依托现有“过滤+喷淋塔”处理，处理后经15m排气筒DA003、DA004、DA008、DA009排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

④项目造粒废气经1套喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒DA014排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

⑤项目污水站废气经1套喷淋塔+活性炭吸附处理后经1根15m排气筒DA006排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

无组织废气通过加强废气收集管理、绿化和设置相应的卫生防护距离后，对周边环境影响较小。颗粒物、非*烷总烃、*醛、*二醇执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5及表9相关排放限值。硫化氢、氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准。天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）锅炉大气污染物排放浓度限值。企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）表2中厂区内VOCs无组织排放限值。

2、废水污染防治措施

本次技改新增喷淋废水和酯化废水经现有污水站处理后（“UASB+缺氧+好氧+MBR”处理工艺）接管至城东污水处理厂深度处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入马河。

3、噪声防治措施

本项目噪声源主要为卸料输送系统、浆料制备系统、酯化、缩聚反应系统等，污染防治措施主要有：合理布局、选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减震、加强厂区绿化等降噪措施。采取上述措施后经预测，噪声可实现厂界达标，噪声控制措施可行。

4、固体废物防治措施

本项目新增固废废活性炭、废机油、废热媒，均属于危废，交由有资质单位安全处置；现有项目产生的废边角料回用于拉膜生产，部分不能回用的外售。上述固体废物经过妥善处置后实现零排放，不会对周围环境产生二次影响。

5、土壤及地下水污染防治措施

源头防控，分区防渗。生产废水收集池、污水处理系统、应急事故池、储罐区、锅炉车间等重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。生产车间以及一般仓库等一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

6、环境风险管理

本项目环境风险主要为原辅料发生火灾及废气事故排放引起的环境污染。按规范规划建设；加强危险化学品管理；强化风险意识、加强日常生产管理；做好事故风险防范；储备消防物资，设置火灾监测报警系统；加强设备日常检修维护；建立与园区对接、联动的风险防范体系；编制环境风险应急预案，定期组织应急演练。

相关承诺

信用承诺

项目名称

PETG收缩薄膜技术改造项目

建设地点

宿迁高新技术产业开发区瓯江路东侧、昆仑山路北侧西厂区

建设单位

江苏景 (略)

环境影响评价机构

江苏联晟 (略)

项目概况

本技改项目位于西厂区，企业拟对现有制膜线进行技术改造以提高产品性能，增加产品成品率，新增2000吨PETG收缩功能性聚酯薄膜的生产能力。同时通过增加反应釜内单批次物料反应时间，减少釜内单批次物料量，来扩大物料酯化面积，提高酯化率来提高产品色相、粘度、降低异味。为满足原环评产能需求，企业拟新购置先进的聚酯合成装置1套，技改后，新增1条PETG改性切片生产线，同时新增切粒装置并增加一台燃气锅炉。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气污染防治措施

项目建成运行后排放大气污染物主要是VOCs（非*烷总烃）、颗粒物、SO₂、NO_X、氨、硫化氢。

①项目PTA投料粉尘废气经1套喷淋塔处理后通过1根27m高排气筒DA015排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

②现有项目汽提塔尾气及真空系统尾气引入热媒炉焚烧，本次新增1台燃气热媒炉。将现有项目汽提塔尾气及真空系统尾气引入2台（现有1台，本次新增1台）燃天然气的热媒炉(同一时间段可引入任意一台处理)集中处理后经2根15m高排气筒DA001和DA016（本次新增）排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

③项目拉膜废气经集气罩收集后依托现有“过滤+喷淋塔”处理，处理后经15m排气筒DA003、DA004、DA008、DA009排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

④项目造粒废气经1套喷淋塔处理后通过1根15m高排气筒DA014排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

⑤项目污水站废气经1套喷淋塔+活性炭吸附处理后经1根15m排气筒DA006排放，废气排放达到相关排放标准的要求。

无组织废气通过加强废气收集管理、绿化和设置相应的卫生防护距离后，对周边环境影响较小。颗粒物、非*烷总烃、*醛、*二醇执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5及表9相关排放限值。硫化氢、氨和臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关标准。天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB32/4385-2022）锅炉大气污染物排放浓度限值。企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）表2中厂区内VOCs无组织排放限值。

2、废水污染防治措施

本次技改新增喷淋废水和酯化废水经现有污水站处理后（“UASB+缺氧+好氧+MBR”处理工艺）接管至城东污水处理厂深度处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后排入马河。

3、噪声防治措施

本项目噪声源主要为卸料输送系统、浆料制备系统、酯化、缩聚反应系统等，污染防治措施主要有：合理布局、选用低噪声设备，同时采取隔声、消声、减震、加强厂区绿化等降噪措施。采取上述措施后经预测，噪声可实现厂界达标，噪声控制措施可行。

4、固体废物防治措施

本项目新增固废废活性炭、废机油、废热媒，均属于危废，交由有资质单位安全处置；现有项目产生的废边角料回用于拉膜生产，部分不能回用的外售。上述固体废物经过妥善处置后实现零排放，不会对周围环境产生二次影响。

5、土壤及地下水污染防治措施

源头防控，分区防渗。生产废水收集池、污水处理系统、应急事故池、储罐区、锅炉车间等重点防渗，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。生产车间以及一般仓库等一般防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

6、环境风险管理

本项目环境风险主要为原辅料发生火灾及废气事故排放引起的环境污染。按规范规划建设；加强危险化学品管理；强化风险意识、加强日常生产管理；做好事故风险防范；储备消防物资，设置火灾监测报警系统；加强设备日常检修维护；建立与园区对接、联动的风险防范体系；编制环境风险应急预案，定期组织应急演练。

相关承诺

信用承诺