序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

智能园林装备制造项目

金 (略)

(略) 金乡县经济开发区

中环博宏（山东） (略)

项目为扩建项目，包括改造现有标准化厂房，新建研发中心并配套建设储运、消防等设施，完善园区道路、绿化、供电、给排水等基础设施。新增下料设备、机加工设备、焊接设备、喷漆室等，项目建成后新增年产园林碎木设备3000套、开沟设备2000套生产规模。

一、废气污染物处理及排放情况

1.有组织废气

（1）下料、焊接、打磨、抛丸废气（DA001）

本项目废气主要为下料、焊接、打磨、抛丸工序粉尘及调漆、喷漆、晾干废气、危废间废气。

项目下料、焊接、打磨和抛丸工序产生颗粒物，抛丸废气经抛丸机自带除尘器处理后与下料、焊接、打磨废气经管道共同送至一套布袋除尘器（TA001）处理，再通过1根15米高排气筒P1（DA001）排放。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值（一般控制区标准要求20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求（3.5kg/h）。

（2）调漆、喷漆、晾干工序及危废间废气（DA002）

调漆、喷漆、晾干等过程中会产生挥发性有机废气，主要污染物为 VOCs，在喷漆过程中还会产生漆雾。项目于生产车间内设置2个封闭式喷漆室，产生的废气均经抽气系统收集，经现有一套“过滤棉+活性炭吸附（TA002）”处装置理后，通过1根15米高排气筒P2（DA002）排放。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值（一般控制区标准要求20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求（3.5kg/h）；VOCs、*苯、二*苯排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2专用设备制造业（C35）标准要求（VOCs：70mg/m3、2.4kg/h，*苯：5.0mg/m3、0.6kg/h，二*苯：15mg/m3、0.8kg/h）。

2.无组织废气

下料、焊接、打磨、调漆、喷漆、晾干工序未被收集的废气和危废间的废气无组织排放，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。无组织苯、*苯、二*苯、VOCs排放厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。厂区内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 中排放限值要求。

二、废水污染物处理及排放情况

本项目生活污水经厂区公用化粪池 (略) 政管网送至 (略) 深度处理，无生产废水产生。废水排放标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准 (略) (略) 接纳水质要求。

三、固废处置情况

项目固体废弃物主要为生活垃圾、焊渣、除尘器收集粉尘、废布袋、下脚料和不合格品、漆渣、废漆桶、废过滤棉、废活性炭、废包装桶（废油漆桶、废切屑液桶、废润滑油桶）、废润滑油、废切削液、清洗废液、废钢丸。

生活垃圾由环卫部门处理；一般固废包括焊渣、除尘器收集粉尘、废布袋、下脚料和不合格品、废钢丸，焊渣由环卫部门处理，其余集中收集后外售处理；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、清洗废液、废润滑油、漆渣、废切削液为危险废物，暂存于危废库，集中收集后委托有资质单位处理。

四、噪声情况

项目主要噪声源为生产用设备，风机设置在室内，无室外噪声源。噪声类型主要是机械设备噪声，以中、低频为主，持续时间为生产时段，每天约8小时。

项目噪声控制措施主要包括：

选择先进的低噪声设备，且高噪声设备布置在远离厂界的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，并单独密闭；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

项目建成后噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界外50m范围内无声环境保护目标。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

智能园林装备制造项目

金 (略)

(略) 金乡县经济开发区

中环博宏（山东） (略)

项目为扩建项目，包括改造现有标准化厂房，新建研发中心并配套建设储运、消防等设施，完善园区道路、绿化、供电、给排水等基础设施。新增下料设备、机加工设备、焊接设备、喷漆室等，项目建成后新增年产园林碎木设备3000套、开沟设备2000套生产规模。

一、废气污染物处理及排放情况

1.有组织废气

（1）下料、焊接、打磨、抛丸废气（DA001）

本项目废气主要为下料、焊接、打磨、抛丸工序粉尘及调漆、喷漆、晾干废气、危废间废气。

项目下料、焊接、打磨和抛丸工序产生颗粒物，抛丸废气经抛丸机自带除尘器处理后与下料、焊接、打磨废气经管道共同送至一套布袋除尘器（TA001）处理，再通过1根15米高排气筒P1（DA001）排放。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值（一般控制区标准要求20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求（3.5kg/h）。

（2）调漆、喷漆、晾干工序及危废间废气（DA002）

调漆、喷漆、晾干等过程中会产生挥发性有机废气，主要污染物为 VOCs，在喷漆过程中还会产生漆雾。项目于生产车间内设置2个封闭式喷漆室，产生的废气均经抽气系统收集，经现有一套“过滤棉+活性炭吸附（TA002）”处装置理后，通过1根15米高排气筒P2（DA002）排放。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1大气污染物排放浓度限值（一般控制区标准要求20mg/m3），排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求（3.5kg/h）；VOCs、*苯、二*苯排放满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2专用设备制造业（C35）标准要求（VOCs：70mg/m3、2.4kg/h，*苯：5.0mg/m3、0.6kg/h，二*苯：15mg/m3、0.8kg/h）。

2.无组织废气

下料、焊接、打磨、调漆、喷漆、晾干工序未被收集的废气和危废间的废气无组织排放，无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。无组织苯、*苯、二*苯、VOCs排放厂界浓度执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值要求。厂区内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 中排放限值要求。

二、废水污染物处理及排放情况

本项目生活污水经厂区公用化粪池 (略) 政管网送至 (略) 深度处理，无生产废水产生。废水排放标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B 等级标准 (略) (略) 接纳水质要求。

三、固废处置情况

项目固体废弃物主要为生活垃圾、焊渣、除尘器收集粉尘、废布袋、下脚料和不合格品、漆渣、废漆桶、废过滤棉、废活性炭、废包装桶（废油漆桶、废切屑液桶、废润滑油桶）、废润滑油、废切削液、清洗废液、废钢丸。

生活垃圾由环卫部门处理；一般固废包括焊渣、除尘器收集粉尘、废布袋、下脚料和不合格品、废钢丸，焊渣由环卫部门处理，其余集中收集后外售处理；废过滤棉、废活性炭、废包装桶、清洗废液、废润滑油、漆渣、废切削液为危险废物，暂存于危废库，集中收集后委托有资质单位处理。

四、噪声情况

项目主要噪声源为生产用设备，风机设置在室内，无室外噪声源。噪声类型主要是机械设备噪声，以中、低频为主，持续时间为生产时段，每天约8小时。

项目噪声控制措施主要包括：

选择先进的低噪声设备，且高噪声设备布置在远离厂界的位置；

设备安装减震基础，经常保养和维护机械设备，避免设备在不良状态下运行；

在风机进气口安装消声器，并单独密闭；

在设备、管道设计中，注意防振、防冲击，以减轻振动噪声，并应注意改善气体输送时流场状况，以减少空气动力噪声。

项目建成后噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，厂界外50m范围内无声环境保护目标。