序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳 (略) 航空修复及制造项目

经开区

沈阳 (略)

辽宁 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容。

(略) 发展和改革委员会出具的《关于推进沈阳 (略) 航空修复及制造项目一期工程的复函》 (略) 经开区管理委员会营商环境建设部以《沈阳 (略) 航空修复及制造项目（一期工程）项目备案证明》（沈开审批备〔2023〕132号），对项目建设地点、建设规模等内容进行了备案。

项 (略) (略) 经济技术开发区16号、 (略) 现有厂区内。项目东侧为辽宁 (略) 和辽宁出版印刷物资配送产业园、南侧为北重K厂房、西侧为北重I厂房和2#堆场，北侧为北重汽车库和5号路、隔路为沈阳 (略) 。

项目为新建项目，总占地面积21504.61平方米，租用 (略) 闲置厂房及空地建设1座L厂房、1座电镀厂房，1座库房、1座重金属废水预处理站、1座厂区综合废水处理站及配套辅助工程、环保工程等。

电镀厂房内设置5条表面处理线，其中包括1条镀镉、镀镉钛生产线（镀种为镀光亮镉、镀低氢脆镉、镀镉钛），1条镀铬、镀镍生产线（镀种为镀铬、镀镍），1条阳极氧化生产线（镀种为铬酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、钛合金阳极氧化、阿洛*化学转化、硬质阳极氧化），1条小零件电镀生产线（镀种为镀铜、镀银），1条磷化生产线（镀种为钢铁氧化、锰系钢铁磷化、锌系钢铁磷化、不锈钢钝化1、不锈钢钝化2、不锈钢钝化3）以及配套建设的危化品库、锅炉房、危废贮存库、污水处理站等；L厂房内设置起落架维修车间、喷漆室和烘干室、原料耗材库等。

项目主要对B737/A320/A330/E190飞机起落架进行维修工作，项目建成后，预计维修B737/A320/A330/E190飞起起落架250套。

项目总投资30000万元，其中环保投资708万元；项目供水、供电、供暖、 (略) 政设施；生产供汽由2台5吨燃气蒸汽锅炉提供。

1.废气

项目运营期废气主要为表面处理生产线产生的硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾、氟化物等；实验室产生的硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氟化物、非*烷总烃；喷漆、烘干等工序产生的颗粒物、苯系物、非*烷总烃；抛丸、打磨工序产生的颗粒物；燃气锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。

项目表面处理线槽体均采用自动开合式槽盖，槽体关闭时废气经槽体侧边吸风方式负压收集；收集后的硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氟化物经喷淋塔中和处理，处理后通过25米高排气筒排放；铬酸雾经喷淋凝聚回收法处理，处理后通过25米高排气筒排放；氰化氢经喷淋吸收氧化法处理，处理后的废气通过25米高排气筒排放；实验室废气（氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、非*烷总烃）经氧化碱吸收塔+活性炭吸附装置处理，处理后通过25米高排气筒排放；根据“报告书”，硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾、氟化物均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求；非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

抛丸、打磨工序均在密闭设备中进行，产生的废气经设备自带布袋除尘器处理后经1根25米高排气筒排放。

喷漆、烘干工序均在封闭操作间内进行，产生的废气经负压收集至1套“干式漆雾过滤+沸石转轮+RCO催化燃烧处理装置”处理，最终通过1根25米高排气筒排放。根据“报告书”，苯系物、非*烷总烃均满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019）表1及表2标准要求；颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2标准要求。

燃气锅炉均采用低氮燃烧技术，产生的废气经23米高排气筒排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放标准要求。

2.废水

项目运营期生产废水主要包括重金属废水（含镉废水、含铬废水、含镍废水、含银废水、重金属混合废水）、非重金属废水（酸碱废水、纯水制备浓水、荧光检测废水、附件清洗废水、锅炉排污水、冷却塔排水）以及生活污水。

项目排水实行分质收集、分质处理。含镉废水收集后进入“破氰反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；含铬废水收集后进入“还原反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；含镍废水收集后进入“破络反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；含银废水收集后进入“破氰反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；重金属混合废水收集后进入“破氰反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；

以上废水经各自预处理系统处理后排入重金属废水处理系统（处理能力：55吨/天 ，处理工艺：反渗透）处理后，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）及《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HJ5742-91）中要求后，清水回用于生产，浓水进入MVR蒸发器处理。

荧光检测废水、附件清洗废水经收集后进入“破乳+隔油+活性炭过滤”预处理装置处理后与酸碱废水、纯水制备浓水、锅炉排污水、冷却塔排水一并排入综合废水处理系统（处理能力：130吨/天 ，处理工艺：氧化+絮凝沉淀+固液分离+活性炭过滤+pH回调）处理后， (略) 政管网排入西部污水处理厂处理。废水车间外总排口设置出水在线监测（监测因子：流量、pH、化学需氧量、总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总氰化物、总铜、总锌、总铁、总锰）。根据“报告书”，废水中化学需氧量、氨氮、氟化物等污染物均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求。

生活污水经化 (略) 政管网排入西部污水处理厂处理。根据“报告书”，废水中化学需氧量、氨氮等污染物均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为空压机、风机、泵类设备等。项目通过采用低噪声设备、将产噪设备设置于封闭车间内、设备加装减振基础等措施，经建筑隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界昼间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要包括电镀废槽液、废滤芯、废水处理装置及蒸发装置污泥、实验室废液、废反渗透膜、废活性炭（吸附有机废气产生）、废包装材料、废液压油、废含油抹布、废漆渣、废显影剂、废活性炭（综合废水处理装置产生）、废过滤棉、废润滑油、废切削液废油漆桶、废沸石、废催化剂、废布袋、废零件、废钢丸、废边角料、废活性炭（纯水制备产生）、废离子交换树脂以及生活垃圾。

电镀废槽液、废滤芯、废水处理装置及蒸发装置污泥、实验室废液、废反渗透膜、废活性炭（吸附有机废气产生）、废包装材料、废液压油、废含油抹布、废漆渣、废显影剂、废活性炭（综合废水处理装置产生）、废过滤棉、废润滑油、废切削液、废油漆桶、废沸石、废催化剂等均为危险废物。收集后分类装于相应的专用容器内，其中电镀废槽液、废滤芯、废水处理装置及蒸发装置污泥、实验室废液、废反渗透膜、废活性炭（吸附有机废气产生）、废活性炭（综合废水处理装置产生）、废包装材料分区暂存于按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设的危险废物贮存库1#内。废液压油、废含油抹布、废漆渣、废显影剂、废过滤棉、废润滑油、废切削液、废油漆桶、废沸石、废催化剂分区暂存于《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设的危险废物贮存库2#内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

废布袋、废零件、废钢丸、废边角料、废活性炭（纯水制备产生）、废离子交换树脂等为一般工业固体废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。

生活垃圾由环卫部门统一清运。

5.地下水

项目将库房、事故池、电镀厂房、喷漆房等所在区域划分为重点防渗区，将其他区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

公众参与情况

相关部门意见（审批或核准意见）

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

1

沈阳 (略) 航空修复及制造项目

经开区

沈阳 (略)

辽宁 (略)

建设单位组织开展了该项目环境影响评价的公众参与工作，“报告书”包含了公众意见采纳情况的内容。

(略) 发展和改革委员会出具的《关于推进沈阳 (略) 航空修复及制造项目一期工程的复函》 (略) 经开区管理委员会营商环境建设部以《沈阳 (略) 航空修复及制造项目（一期工程）项目备案证明》（沈开审批备〔2023〕132号），对项目建设地点、建设规模等内容进行了备案。

项 (略) (略) 经济技术开发区16号、 (略) 现有厂区内。项目东侧为辽宁 (略) 和辽宁出版印刷物资配送产业园、南侧为北重K厂房、西侧为北重I厂房和2#堆场，北侧为北重汽车库和5号路、隔路为沈阳 (略) 。

项目为新建项目，总占地面积21504.61平方米，租用 (略) 闲置厂房及空地建设1座L厂房、1座电镀厂房，1座库房、1座重金属废水预处理站、1座厂区综合废水处理站及配套辅助工程、环保工程等。

电镀厂房内设置5条表面处理线，其中包括1条镀镉、镀镉钛生产线（镀种为镀光亮镉、镀低氢脆镉、镀镉钛），1条镀铬、镀镍生产线（镀种为镀铬、镀镍），1条阳极氧化生产线（镀种为铬酸阳极氧化、硫酸阳极氧化、钛合金阳极氧化、阿洛*化学转化、硬质阳极氧化），1条小零件电镀生产线（镀种为镀铜、镀银），1条磷化生产线（镀种为钢铁氧化、锰系钢铁磷化、锌系钢铁磷化、不锈钢钝化1、不锈钢钝化2、不锈钢钝化3）以及配套建设的危化品库、锅炉房、危废贮存库、污水处理站等；L厂房内设置起落架维修车间、喷漆室和烘干室、原料耗材库等。

项目主要对B737/A320/A330/E190飞机起落架进行维修工作，项目建成后，预计维修B737/A320/A330/E190飞起起落架250套。

项目总投资30000万元，其中环保投资708万元；项目供水、供电、供暖、 (略) 政设施；生产供汽由2台5吨燃气蒸汽锅炉提供。

1.废气

项目运营期废气主要为表面处理生产线产生的硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾、氟化物等；实验室产生的硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氟化物、非*烷总烃；喷漆、烘干等工序产生的颗粒物、苯系物、非*烷总烃；抛丸、打磨工序产生的颗粒物；燃气锅炉产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。

项目表面处理线槽体均采用自动开合式槽盖，槽体关闭时废气经槽体侧边吸风方式负压收集；收集后的硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氟化物经喷淋塔中和处理，处理后通过25米高排气筒排放；铬酸雾经喷淋凝聚回收法处理，处理后通过25米高排气筒排放；氰化氢经喷淋吸收氧化法处理，处理后的废气通过25米高排气筒排放；实验室废气（氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、非*烷总烃）经氧化碱吸收塔+活性炭吸附装置处理，处理后通过25米高排气筒排放；根据“报告书”，硝酸雾（以氮氧化物计）、硫酸雾、氯化氢、氰化氢、铬酸雾、氟化物均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求；非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。

抛丸、打磨工序均在密闭设备中进行，产生的废气经设备自带布袋除尘器处理后经1根25米高排气筒排放。

喷漆、烘干工序均在封闭操作间内进行，产生的废气经负压收集至1套“干式漆雾过滤+沸石转轮+RCO催化燃烧处理装置”处理，最终通过1根25米高排气筒排放。根据“报告书”，苯系物、非*烷总烃均满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019）表1及表2标准要求；颗粒物均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996）表2标准要求。

燃气锅炉均采用低氮燃烧技术，产生的废气经23米高排气筒排放。根据“报告书”，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014）表3燃气锅炉特别排放标准要求。

2.废水

项目运营期生产废水主要包括重金属废水（含镉废水、含铬废水、含镍废水、含银废水、重金属混合废水）、非重金属废水（酸碱废水、纯水制备浓水、荧光检测废水、附件清洗废水、锅炉排污水、冷却塔排水）以及生活污水。

项目排水实行分质收集、分质处理。含镉废水收集后进入“破氰反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；含铬废水收集后进入“还原反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；含镍废水收集后进入“破络反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；含银废水收集后进入“破氰反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；重金属混合废水收集后进入“破氰反应+化学沉淀+固液分离”预处理装置处理；

以上废水经各自预处理系统处理后排入重金属废水处理系统（处理能力：55吨/天 ，处理工艺：反渗透）处理后，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）及《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HJ5742-91）中要求后，清水回用于生产，浓水进入MVR蒸发器处理。

荧光检测废水、附件清洗废水经收集后进入“破乳+隔油+活性炭过滤”预处理装置处理后与酸碱废水、纯水制备浓水、锅炉排污水、冷却塔排水一并排入综合废水处理系统（处理能力：130吨/天 ，处理工艺：氧化+絮凝沉淀+固液分离+活性炭过滤+pH回调）处理后， (略) 政管网排入西部污水处理厂处理。废水车间外总排口设置出水在线监测（监测因子：流量、pH、化学需氧量、总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总氰化物、总铜、总锌、总铁、总锰）。根据“报告书”，废水中化学需氧量、氨氮、氟化物等污染物均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准要求。

生活污水经化 (略) 政管网排入西部污水处理厂处理。根据“报告书”，废水中化学需氧量、氨氮等污染物均满足《 (略) 污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准要求。

3.噪声

项目运营期噪声源主要为空压机、风机、泵类设备等。项目通过采用低噪声设备、将产噪设备设置于封闭车间内、设备加装减振基础等措施，经建筑隔声和距离衰减后，根据“报告书”，厂界昼间噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

4.固体废物

项目运营期固体废物主要包括电镀废槽液、废滤芯、废水处理装置及蒸发装置污泥、实验室废液、废反渗透膜、废活性炭（吸附有机废气产生）、废包装材料、废液压油、废含油抹布、废漆渣、废显影剂、废活性炭（综合废水处理装置产生）、废过滤棉、废润滑油、废切削液废油漆桶、废沸石、废催化剂、废布袋、废零件、废钢丸、废边角料、废活性炭（纯水制备产生）、废离子交换树脂以及生活垃圾。

电镀废槽液、废滤芯、废水处理装置及蒸发装置污泥、实验室废液、废反渗透膜、废活性炭（吸附有机废气产生）、废包装材料、废液压油、废含油抹布、废漆渣、废显影剂、废活性炭（综合废水处理装置产生）、废过滤棉、废润滑油、废切削液、废油漆桶、废沸石、废催化剂等均为危险废物。收集后分类装于相应的专用容器内，其中电镀废槽液、废滤芯、废水处理装置及蒸发装置污泥、实验室废液、废反渗透膜、废活性炭（吸附有机废气产生）、废活性炭（综合废水处理装置产生）、废包装材料分区暂存于按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设的危险废物贮存库1#内。废液压油、废含油抹布、废漆渣、废显影剂、废过滤棉、废润滑油、废切削液、废油漆桶、废沸石、废催化剂分区暂存于《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中要求建设的危险废物贮存库2#内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）相关要求进行规范管理，定期委托有资质的单位处置。

废布袋、废零件、废钢丸、废边角料、废活性炭（纯水制备产生）、废离子交换树脂等为一般工业固体废物，经相应容器收集后，分类分区暂存于满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求建设的一般工业固体废物暂存间内，按照一般工业固体废物处置。

生活垃圾由环卫部门统一清运。

5.地下水

项目将库房、事故池、电镀厂房、喷漆房等所在区域划分为重点防渗区，将其他区域划分为一般防渗区，并按照相关标准采取相应的防渗措施。