广东腾兴五金科技有限公司异地扩建项目二期竣工环境保护自主验收意见
广东腾兴五金科技有限公司异地扩建项目二期竣工环境保护自主验收意见
2024年01月09日,广东 (略) 根据《广东 (略) (异地扩建)项目(二期)竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:
一、工程建设基本情况
(一)建设地点、主要建设内容
广东 (略) (略) 企石镇清湖民营园路1号(项目所在厂址中心坐标:北纬23°3′15.530″,东经114°4′12.239″),项目总投资为5000万元,项目占地面积3800.41m2,建筑面积11271.63m2。项目主要从事五金电子配件、精密网片、半导体引线框架、5G手机散热均温板、5G天线的加工生产,年加工五金电子配件541.75吨、精密网片1014.509吨、半导体引线框架98.8吨、5G手机散热均温板105.6吨、5G天线112.779吨。
本次验收为二期项目,实际年加工生产五金电子配件157.58吨、精密网片349.67吨、半导体引线框架49.4吨、5G手机散热均温板52.8吨、5G天线28.195吨。
项目使用1栋4层厂房作为生产厂房。
(二)建设过程及环保审批情况
项目委托广东 (略) 编制了《 (略) (略) (异地扩建)项目环境影响报告表》,并于2022年01月26日 (略) 生态环境局审批,审批文号为:东环建【2022】503号。因发展需要, (略) (略) 于2022年04月15日更名为广东 (略) 。
本项目二期验收于2023年07月竣工,调试时间为2023年07月,于2023年07月投入环保验收工作,成立了验收工作组,并进行现场核查,核查结果表明本项目已具备验收条件。
(三)投资情况
项目二期总投资2000万元,二期环保投资为200万元(一期、二期合计环保投资1000万元),二期环保投资占二期总投资的10%。
(四)验收范围
一期项目验收情况:项目一期验收已于2022年10月竣工,调试时间为2022年10月,于2022年10月投入环保验收工作,一期验收的设备有:2条①号不锈钢蚀刻线、2条②号不锈钢蚀刻线、2条铜、铝蚀刻线、3条碳素钢蚀刻线、2条不锈钢、碳素钢、铜脱膜线、1条铝脱膜线、1条铜、铝后处理线、3条清洗线、3条电烘干线等,一期验收的设备种类和具体数量详见《广东 (略) (异地扩建)项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》的表3-6“项目环评生产设备与实际生产设备对比一览表”。
二期项目验收情况:本次验收为项目的二期验收,二期验收的设备有:1台超声波清洗机、4台曝光机、2条显影线、2条①号不锈钢蚀刻线、3条铜、铝蚀刻线、1条铜、铝后处理线、3条清洗线、1条电烘干线、2台UV机等,二期验收的设备种类和具体数量见表1。
表1 项目环评生产设备与实际生产设备对比一览表
序号 | 设备/生产线名称 | 型号 | 单位 | 设备数量 | ||||
环评 数量 | 一期验收数量 | 二期验收数量 | ||||||
1 | 剪板机 | / | 台 | 20 | 3 | 0 | ||
2 | 超声波清洗机 | 3.0×1.5×1.2m | 台 | 10 | 0 | 1 | ||
配有 | 超声波清洗槽 | 1.2×2.0×1.0m | 个 | 10 | 0 | 1 | ||
3 | 曝光机 | / | 台 | 30 | 6 | 4 | ||
4 | 显影线 | / | 条 | 12 | 2 | 2 | ||
总共 配备 | 显影槽 | 2.4×2.3×0.5m | 个 | 24 | 4 | 4 | ||
一级水洗槽 | 0.5×2.3×0.5m | 个 | 12 | 2 | 2 | |||
三级水洗槽 | 0.5×2.3×0.5m | 个 | 36 | 6 | 6 | |||
烘干槽(用电) | 2.5×1.4×0.5m | 个 | 12 | 2 | 2 | |||
5 | ①号不锈钢蚀刻线 | / | 6 | 2 | 2 | |||
总共 配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 2 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 24 | 8 | 8 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 2 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 12 | 4 | 4 | |||
6 | ②号不锈钢蚀刻线 | / | 条 | 6 | 2 | 0 | ||
总共 配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 0 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 48 | 16 | 0 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 0 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 12 | 4 | 0 | |||
7 | 铜、铝蚀刻线 | / | 条 | 8 | 2 | 3 | ||
总共 配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 8 | 2 | 3 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 48 | 12 | 18 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 8 | 2 | 3 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 16 | 4 | 6 | |||
8 | 碳素钢蚀刻线 | / | 条 | 4 | 3 | 0 | ||
总共配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 4 | 3 | 0 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 32 | 24 | 0 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 4 | 3 | 0 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 8 | 6 | 0 | |||
9 | 不锈钢、碳素钢、铜脱膜线 | / | 条 | 10 | 2 | 0 | ||
总共配备 | 浸泡槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 20 | 4 | 0 | ||
脱膜槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 10 | 2 | 0 | |||
三级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 10 | 2 | 0 | |||
二级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 20 | 4 | 0 | |||
烘干段(用电) | 3.0×1.6m | 个 | 10 | 4 | 0 | |||
铝脱膜线 | / | 条 | 2 | 1 | 0 | |||
总共配备 | 浸泡槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 4 | 2 | 0 | ||
脱膜槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 2 | 1 | 0 | |||
三级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 2 | 1 | 0 | |||
二级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 4 | 2 | 0 | |||
烘干段(用电) | 3.0×1.6m | 个 | 2 | 1 | 0 | |||
10 | 铜、铝后处理线 | / | 条 | 3 | 1 | 1 | ||
总共配备 | 除油槽 | 0.8×1.8×0.7m | 个 | 3 | 1 | 1 | ||
二级水洗槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 3 | 1 | 1 | |||
除锈槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 3 | 1 | 1 | |||
三级水洗槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 9 | 3 | 3 | |||
纯水清洗槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 3 | 1 | 1 | |||
11 | 清洗线 | / | 条 | 12 | 3 | 3 | ||
总共配备 | 除油槽 | 2.0×1.0×0.7m | 个 | 12 | 3 | 3 | ||
二级水洗槽 | 0.81×1.8×1.0m | 个 | 12 | 3 | 3 | |||
1.2×1.8×1.0m | 个 | 12 | 3 | 3 | ||||
中和槽 | 0.81×1.8×1.0m | 个 | 12 | 3 | 3 | |||
三级水洗槽 | 0.81×1.8×1.0m | 个 | 36 | 9 | 9 | |||
12 | 电烘干线(隧道炉,用电) | 23m×1.6 | 条 | 8 | 3 | 1 | ||
13 | 车床 | / | 台 | 12 | 0 | 0 | ||
14 | 冲床 | / | 台 | 10 | 1 | 0 | ||
15 | 点焊机 | / | 台 | 20 | 0 | 0 | ||
16 | 抛光机 | / | 台 | 30 | 0 | 0 | ||
17 | 镭雕机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
18 | 烤箱(使用电能) | 长1.5m、宽1m、高1.8m | 台 | 16 | 2 | 0 | ||
19 | 钻孔机 | / | 台 | 1 | 1 | 0 | ||
20 | CCD打孔机 | / | 台 | 10 | 10 | 0 | ||
21 | 组装生产线 | / | 台 | 4 | 4 | 0 | ||
22 | 药水检测仪器 | / | 条 | 6 | 1 | 5 | ||
23 | 二次元 | / | 套 | 10 | 4 | 0 | ||
24 | 投影测量仪 | / | 台 | 50 | 1 | 0 | ||
25 | 空压机(10台空压机配套3个储气罐) | / | 台 | 30 | 2 | 0 | ||
26 | 冷却塔 | / | 台 | 10 | 4 | 2 | ||
27 | 纯水机 | / | 台 | 15 | 1 | 0 | ||
28 | 涂布机 | / | 台 | 4 | 4 | 0 | ||
29 | UV机 | / | 台 | 20 | 1 | 2 | ||
30 | 整平机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
31 | 手啤机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
32 | 拉丝机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
33 | 贴膜机 | / | 台 | 5 | 1 | 2 |
二、工程变动情况
根据生态环境部办公厅2020年12月13日“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知”(环办环评函【2020】688号),根据现场勘查结果并对照项目环评及批复,项目选址、产品和产能、生产工艺与环评及其批复的内容一致,无发生变动。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
1、生活污水:生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处 (略) 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准的较严值后, (略) 政管道, (略) 企石污水处理厂处理达标后排放;
2、纯水制备系统浓水:项目需要使用纯水进行清洗的工序为超声波清洗以及后处理线的最后一道清洗工序,纯水制备浓水属于清净下水,可 (略) 政污水管网;
3、生产废水:项目将生产线上产生的废水分为四股水,分别为高浓度有机废水、含铬含镍废水、一般蚀刻废水和综合废水。
(1)项目产生的含铬含镍废水主要来自于不锈钢、碳素钢蚀刻线酸洗、水洗过程中产生的废水以及车间地面清洗废水;
(2)高浓度有机废水主要来源于显影、脱膜(除铝之外的脱膜)过程;
(3)一般蚀刻废水一般蚀刻废水主要来自于铜、铝蚀刻线酸洗以及水洗过程;
(4)综合废水包括本项目产生的除一般蚀刻废水、高浓度有机废水、纯水制备浓水、生活污水外的废水;
4、酸雾废气喷淋废水:项目设二级碱液喷淋装置和三级碱液喷淋装置处理酸雾废气,酸雾废气喷淋废水作为综合废水排入自建污水处理站处理;
5、间接冷却水:为控制生产过程的工艺温度,项目需要对生产线进行冷却,冷却用水为普通自来水,冷却方式采用间接水冷的方式,冷却水循环使用,间接冷却水作为综合废水排入自建污水处理站处理;
6、地面清洗废水:项目生产车间地面需要定期冲洗,考虑到地面清洗水含有碳素钢、不锈钢蚀刻线跑冒漏滴,地面清洗废水作为含铬含镍废水排入自建污水处理站处理。
项目设计的含铬含镍废水处理系统的处理能力为60t/d。高浓度有机废水预处理系统的处理能力为40t/d,一般蚀刻废水预处理系统的处理能力为25t/d,高浓度有机废水、一般蚀刻废水以及综合废水75t/d,混合后的处理系统的处理能力为200t/d。
含铬含镍废水经高效电絮凝物化系统、MCR膜系统、保安过滤器、反渗透系统处理后回用于生产工序中,反渗透系统浓水经DTRO蝶管式反渗透膜系统后的产水回用于生产工序中,浓水采用高效MVR蒸发器系统进行蒸发浓缩处理,高效MVR蒸发器系统产生的冷凝水进入含铬含镍废水碱反应池,其浓液交由危险废物经营许可证的单位处理。含铬含镍废水中约99%的水可回用于生产工序中,1%成为浓液交由危险废物经营许可证的单位处理。
高浓度有机废水经酸析强制固液分离系统预处理,一般蚀刻废水经碱反应絮凝沉淀系统预处理后与综合废水混合,混合废水再经物化系统、厌氧水解系统、缺氧池、一级/二级好氧系统、MBR系统处理后,30%达标排放至截污管网,70%经精密过滤器与RO系统处理后回用于生产中。
项目废水处理工艺流程如下图:
图1 生产废水处理工艺流程图
(二)废气
1、酸雾废气:项目中和、酸洗、蚀刻、除锈工序产生的酸雾废气,主要成分为氯化氢、硫酸雾。项目将酸雾废气收集后引至二级碱喷淋系统处理后高空排放(排放口编号:DA002、DA008);项目脱膜工序使用硝酸对铝脱模时会产生的酸雾废气,主要成分为氮氧化物。项目将酸雾废气收集后引至三级碱喷淋系统处理后高空排放(排放口编号:DA005);
2、环境空气抽风:项目对中和、酸洗、蚀刻、除锈、脱膜工序车间产生的无组织排放的酸雾废气进行收集,收集后引至碱液喷淋系统处理后高空排放(排放口编号:DA009、DA010);
3、有机废气:项目涂布过程使用水性感光油墨,其在涂布、烘烤、UV固化过程会产生少量有机废气,以VOCs计。项目将有机废气收集后引至气旋混动式喷淋塔+活性炭装置处理后高空排放(排放口编号:DA006);
4、污水处理站废气:项目污水处理站恶臭来源于厌氧水解罐、缺氧池、好氧池,恶臭主要物质有氨气、硫化氢、臭气浓度。污水处理站废气经收集后经生物除臭塔处理后高空排放(排放口编号:DA004)。
(三)噪声
项目产生的噪声主要为生产设备、辅助设备等,噪声源等效声级在60~90dB(A)之间。该项目通过合理布局,选用精度高、装配质量好、噪声低的设备,定期维护、保养等综合治理措施来降低噪声。
(四)固体废物
该项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、员工生活垃圾和危险废物。
1、生活垃圾:生活垃圾来源于员工活动,主要成分是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料袋等。项目生活垃圾收集后交给环卫部门处理;
2、一般工业固体废物:项目的一般工业固体废物主要是金属碎屑及边角料、次品、废包装材料。项目的一般工业固体废物分 (略) (广东 (略) 横沥分公司)回收处理;
3、危险废物:项目的危险废物主要是废油墨、废抹布、废活性炭、含铜蚀刻废液、三氯化铁蚀刻废液、脱膜废液、废水站污泥、蒸发浓液、废机油、废胶片和化学品包装材料。项目的危险废物经分类收 (略) (广东碧之江 (略) 等)回收处理。
危险废物储存场所基本情况见表2。
表2 项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表
序号 | 贮存场所 (设施名称) | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 位置 | 占地面积 | 贮存方式 | 贮存能力 | 贮存周期 |
1 | 危废储存间 | 废油墨 | HW12 染料、涂料废物 | 900-253-12 | 危废储存间 | 100m2 | 密封桶装 | 100t/a | 1年 |
废抹布 | HW49其他废物 | 900-041-49 | |||||||
废活性炭 | HW49其他废物 | 900-039-49 | |||||||
废水站污泥 | HW17 表面处理废物 | 336-064-17 | |||||||
废机油 | HW08废矿物油与含矿物油废物 | 900-217-08 | |||||||
废胶片 | HW16 感光材料废物 | 231-001-16 | |||||||
化学品包装材料 | HW49其他废物 | 900-041-49 | 堆叠 | ||||||
2 | 废液储罐 | 含铜蚀刻废液 | HW22含铜废物 | 398-051-22 | 废液储罐 | 245m2 | 密封罐装 | 100t/a | 1月 |
三氯化铁蚀刻废液 | HW34废酸 | 900-300-34 | 600t/a | 1月 | |||||
脱膜废液 | HW34废酸 | 900-300-34 | 100t/a | 1月 | |||||
蒸发浓液 | HW17 表面处理废物 | 336-064-17 | 500t/a | 1月 |
(五)辐射
本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目,无需开展电磁辐射现状监测与评价。
四、环境保护设施调试效果
(一)环保设施调试运行效果
2023年10月17日~2023年10月22日,广东 (略) (略) (略) 对本项目进行了验收监测,验收监测期间正常开工,设备正常运行,工况达到81.1%~86.9%,满足验收检测工况要求。
验收监测期间,项目正常生产,工况稳定,氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排 (略) 《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)表 2 第二时段二级标准。根据《 (略) (略) (异地扩建)建设项目环境影响报告表》(批复文号:东环建【2022】503号),项目二级碱喷淋系统对氯化氢的去除效率取90%、二级碱喷淋系统对硫酸雾的去除效率取80%。由于项目为分期验收,污染物的产生浓度基本达到环评分析的数值,故实际的处理效率基本达到环评要求。
验收监测期间,项目正常生产,工况稳定,总VOCs排放执 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气筒排放限值。根据《 (略) (略) (异地扩建)建设项目环境影响报告表》(批复文号:东环建【2022】503号),项目对有机废气的去除效率取80%计算。根据监测报告计算的实际处理效率得,项目对有机废气的处理效率符合环评及其审批意见中废气治理的要求。
验收监测期间,项目正常生产,工况稳定,恶臭气体的氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值。根据《 (略) (略) (异地扩建)建设项目环境影响报告表》(批复文号:东环建【2022】503号),项目对污水处理站废气的去除效率取80%计算。根据监测报告计算的实际处理效率得,项目对污水处理站废气的处理效率符合环评及其审批意见中废气治理的要求。
(二)污染物排放情况
(略) (略) 出具的监测报告(报告编号:HSJC*、HSJC*),根据监测结果可得以下结论:
1、废水:
①高浓度有机废水一般蚀刻废水与综合废水回用水、含镍、含铬废水回用水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)工艺与产品用水水质标准;
②高浓度有机废水一般蚀刻废水与综合废水排放口(DW001)排 (略) 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准限值、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值以及《电子行业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1水污染物排放限值间接排放限值中电子元件的排放限值的较严值,总铝的排放限值参 (略) 《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2珠三角排放限值;
③生活污水排放口排 (略) 《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)表4第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准的较严值的要求。
2、废气:
①酸雾废气的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物有组织排放达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求,无组织排 (略) 《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值;
②有机废气的总VOCs排 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)第Ⅱ时段排气筒排放限值,无组织排放 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值;
③污水处理站废气的硫化氢、氨、臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值,无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1新扩改建二级标准值;
④厂内无组织废气非*烷总烃排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值的要求。
3、噪声:
厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
4、固体废物:
项目一般固体废物及危险废物已遵照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2020)、《国家危险废物名录》(2021版)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关标准落实。
五、工程建设对环境的影响
(略) (略) 出具的监测报告结果,验收期间本项目各类污染物均能达标排放,一般固废、危险废物均得到妥善处理处置,项目对周边环境影响较小。
六、验收结论
广东 (略) 异地扩建项目的环境影响报告表经批准后,其经营性质、规模、地点和采取的污染防治措施未发生重大变化,项目在实施过程中按照环评报告表及其批复要求落实了相关的环保措施,建立了相应的环保管理制度,废水、废气、噪声排放达到了国家相关排放标准,满足 “三同时”要求,验收报告总体符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定,本项目已完成建设项目环境保护设施竣工验收,验收结论为合格。
七、后续要求
1、建设单位应在项目运行过程中加强环境保护管理工作,严格执行各类管理制度和操作规程,定期对各项环境保护设施进行检查、维护和更新,确保污染物能长期稳定达标排放,减少对周围环境的影响。项目工程建设中应落实“三同时”制度,并在满足相关要求后进行竣工验收;
2、积极配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作,对该项目污染防治有新要求的,应按新要求执行;
3、按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求,做好相关环境信息公开工作。
广东 (略)
2024年01月09日
2024年01月09日,广东 (略) 根据《广东 (略) (异地扩建)项目(二期)竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收,提出意见如下:
一、工程建设基本情况
(一)建设地点、主要建设内容
广东 (略) (略) 企石镇清湖民营园路1号(项目所在厂址中心坐标:北纬23°3′15.530″,东经114°4′12.239″),项目总投资为5000万元,项目占地面积3800.41m2,建筑面积11271.63m2。项目主要从事五金电子配件、精密网片、半导体引线框架、5G手机散热均温板、5G天线的加工生产,年加工五金电子配件541.75吨、精密网片1014.509吨、半导体引线框架98.8吨、5G手机散热均温板105.6吨、5G天线112.779吨。
本次验收为二期项目,实际年加工生产五金电子配件157.58吨、精密网片349.67吨、半导体引线框架49.4吨、5G手机散热均温板52.8吨、5G天线28.195吨。
项目使用1栋4层厂房作为生产厂房。
(二)建设过程及环保审批情况
项目委托广东 (略) 编制了《 (略) (略) (异地扩建)项目环境影响报告表》,并于2022年01月26日 (略) 生态环境局审批,审批文号为:东环建【2022】503号。因发展需要, (略) (略) 于2022年04月15日更名为广东 (略) 。
本项目二期验收于2023年07月竣工,调试时间为2023年07月,于2023年07月投入环保验收工作,成立了验收工作组,并进行现场核查,核查结果表明本项目已具备验收条件。
(三)投资情况
项目二期总投资2000万元,二期环保投资为200万元(一期、二期合计环保投资1000万元),二期环保投资占二期总投资的10%。
(四)验收范围
一期项目验收情况:项目一期验收已于2022年10月竣工,调试时间为2022年10月,于2022年10月投入环保验收工作,一期验收的设备有:2条①号不锈钢蚀刻线、2条②号不锈钢蚀刻线、2条铜、铝蚀刻线、3条碳素钢蚀刻线、2条不锈钢、碳素钢、铜脱膜线、1条铝脱膜线、1条铜、铝后处理线、3条清洗线、3条电烘干线等,一期验收的设备种类和具体数量详见《广东 (略) (异地扩建)项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》的表3-6“项目环评生产设备与实际生产设备对比一览表”。
二期项目验收情况:本次验收为项目的二期验收,二期验收的设备有:1台超声波清洗机、4台曝光机、2条显影线、2条①号不锈钢蚀刻线、3条铜、铝蚀刻线、1条铜、铝后处理线、3条清洗线、1条电烘干线、2台UV机等,二期验收的设备种类和具体数量见表1。
表1 项目环评生产设备与实际生产设备对比一览表
序号 | 设备/生产线名称 | 型号 | 单位 | 设备数量 | ||||
环评 数量 | 一期验收数量 | 二期验收数量 | ||||||
1 | 剪板机 | / | 台 | 20 | 3 | 0 | ||
2 | 超声波清洗机 | 3.0×1.5×1.2m | 台 | 10 | 0 | 1 | ||
配有 | 超声波清洗槽 | 1.2×2.0×1.0m | 个 | 10 | 0 | 1 | ||
3 | 曝光机 | / | 台 | 30 | 6 | 4 | ||
4 | 显影线 | / | 条 | 12 | 2 | 2 | ||
总共 配备 | 显影槽 | 2.4×2.3×0.5m | 个 | 24 | 4 | 4 | ||
一级水洗槽 | 0.5×2.3×0.5m | 个 | 12 | 2 | 2 | |||
三级水洗槽 | 0.5×2.3×0.5m | 个 | 36 | 6 | 6 | |||
烘干槽(用电) | 2.5×1.4×0.5m | 个 | 12 | 2 | 2 | |||
5 | ①号不锈钢蚀刻线 | / | 6 | 2 | 2 | |||
总共 配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 2 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 24 | 8 | 8 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 2 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 12 | 4 | 4 | |||
6 | ②号不锈钢蚀刻线 | / | 条 | 6 | 2 | 0 | ||
总共 配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 0 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 48 | 16 | 0 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 6 | 2 | 0 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 12 | 4 | 0 | |||
7 | 铜、铝蚀刻线 | / | 条 | 8 | 2 | 3 | ||
总共 配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 8 | 2 | 3 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 48 | 12 | 18 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 8 | 2 | 3 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 16 | 4 | 6 | |||
8 | 碳素钢蚀刻线 | / | 条 | 4 | 3 | 0 | ||
总共配备 | 酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 4 | 3 | 0 | ||
蚀刻槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 32 | 24 | 0 | |||
酸洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 4 | 3 | 0 | |||
二级水洗槽 | 3×2.4×0.54m | 个 | 8 | 6 | 0 | |||
9 | 不锈钢、碳素钢、铜脱膜线 | / | 条 | 10 | 2 | 0 | ||
总共配备 | 浸泡槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 20 | 4 | 0 | ||
脱膜槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 10 | 2 | 0 | |||
三级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 10 | 2 | 0 | |||
二级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 20 | 4 | 0 | |||
烘干段(用电) | 3.0×1.6m | 个 | 10 | 4 | 0 | |||
铝脱膜线 | / | 条 | 2 | 1 | 0 | |||
总共配备 | 浸泡槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 4 | 2 | 0 | ||
脱膜槽 | 3×1.6×0.6m | 个 | 2 | 1 | 0 | |||
三级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 2 | 1 | 0 | |||
二级水洗槽 | 1.8×1.8×0.7m | 个 | 4 | 2 | 0 | |||
烘干段(用电) | 3.0×1.6m | 个 | 2 | 1 | 0 | |||
10 | 铜、铝后处理线 | / | 条 | 3 | 1 | 1 | ||
总共配备 | 除油槽 | 0.8×1.8×0.7m | 个 | 3 | 1 | 1 | ||
二级水洗槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 3 | 1 | 1 | |||
除锈槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 3 | 1 | 1 | |||
三级水洗槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 9 | 3 | 3 | |||
纯水清洗槽 | 0.8×1.8×1.0m | 个 | 3 | 1 | 1 | |||
11 | 清洗线 | / | 条 | 12 | 3 | 3 | ||
总共配备 | 除油槽 | 2.0×1.0×0.7m | 个 | 12 | 3 | 3 | ||
二级水洗槽 | 0.81×1.8×1.0m | 个 | 12 | 3 | 3 | |||
1.2×1.8×1.0m | 个 | 12 | 3 | 3 | ||||
中和槽 | 0.81×1.8×1.0m | 个 | 12 | 3 | 3 | |||
三级水洗槽 | 0.81×1.8×1.0m | 个 | 36 | 9 | 9 | |||
12 | 电烘干线(隧道炉,用电) | 23m×1.6 | 条 | 8 | 3 | 1 | ||
13 | 车床 | / | 台 | 12 | 0 | 0 | ||
14 | 冲床 | / | 台 | 10 | 1 | 0 | ||
15 | 点焊机 | / | 台 | 20 | 0 | 0 | ||
16 | 抛光机 | / | 台 | 30 | 0 | 0 | ||
17 | 镭雕机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
18 | 烤箱(使用电能) | 长1.5m、宽1m、高1.8m | 台 | 16 | 2 | 0 | ||
19 | 钻孔机 | / | 台 | 1 | 1 | 0 | ||
20 | CCD打孔机 | / | 台 | 10 | 10 | 0 | ||
21 | 组装生产线 | / | 台 | 4 | 4 | 0 | ||
22 | 药水检测仪器 | / | 条 | 6 | 1 | 5 | ||
23 | 二次元 | / | 套 | 10 | 4 | 0 | ||
24 | 投影测量仪 | / | 台 | 50 | 1 | 0 | ||
25 | 空压机(10台空压机配套3个储气罐) | / | 台 | 30 | 2 | 0 | ||
26 | 冷却塔 | / | 台 | 10 | 4 | 2 | ||
27 | 纯水机 | / | 台 | 15 | 1 | 0 | ||
28 | 涂布机 | / | 台 | 4 | 4 | 0 | ||
29 | UV机 | / | 台 | 20 | 1 | 2 | ||
30 | 整平机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
31 | 手啤机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
32 | 拉丝机 | / | 台 | 10 | 0 | 0 | ||
33 | 贴膜机 | / | 台 | 5 | 1 | 2 |
二、工程变动情况
根据生态环境部办公厅2020年12月13日“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知”(环办环评函【2020】688号),根据现场勘查结果并对照项目环评及批复,项目选址、产品和产能、生产工艺与环评及其批复的内容一致,无发生变动。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
1、生活污水:生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处 (略) 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准的较严值后, (略) 政管道, (略) 企石污水处理厂处理达标后排放;
2、纯水制备系统浓水:项目需要使用纯水进行清洗的工序为超声波清洗以及后处理线的最后一道清洗工序,纯水制备浓水属于清净下水,可 (略) 政污水管网;
3、生产废水:项目将生产线上产生的废水分为四股水,分别为高浓度有机废水、含铬含镍废水、一般蚀刻废水和综合废水。
(1)项目产生的含铬含镍废水主要来自于不锈钢、碳素钢蚀刻线酸洗、水洗过程中产生的废水以及车间地面清洗废水;
(2)高浓度有机废水主要来源于显影、脱膜(除铝之外的脱膜)过程;
(3)一般蚀刻废水一般蚀刻废水主要来自于铜、铝蚀刻线酸洗以及水洗过程;
(4)综合废水包括本项目产生的除一般蚀刻废水、高浓度有机废水、纯水制备浓水、生活污水外的废水;
4、酸雾废气喷淋废水:项目设二级碱液喷淋装置和三级碱液喷淋装置处理酸雾废气,酸雾废气喷淋废水作为综合废水排入自建污水处理站处理;
5、间接冷却水:为控制生产过程的工艺温度,项目需要对生产线进行冷却,冷却用水为普通自来水,冷却方式采用间接水冷的方式,冷却水循环使用,间接冷却水作为综合废水排入自建污水处理站处理;
6、地面清洗废水:项目生产车间地面需要定期冲洗,考虑到地面清洗水含有碳素钢、不锈钢蚀刻线跑冒漏滴,地面清洗废水作为含铬含镍废水排入自建污水处理站处理。
项目设计的含铬含镍废水处理系统的处理能力为60t/d。高浓度有机废水预处理系统的处理能力为40t/d,一般蚀刻废水预处理系统的处理能力为25t/d,高浓度有机废水、一般蚀刻废水以及综合废水75t/d,混合后的处理系统的处理能力为200t/d。
含铬含镍废水经高效电絮凝物化系统、MCR膜系统、保安过滤器、反渗透系统处理后回用于生产工序中,反渗透系统浓水经DTRO蝶管式反渗透膜系统后的产水回用于生产工序中,浓水采用高效MVR蒸发器系统进行蒸发浓缩处理,高效MVR蒸发器系统产生的冷凝水进入含铬含镍废水碱反应池,其浓液交由危险废物经营许可证的单位处理。含铬含镍废水中约99%的水可回用于生产工序中,1%成为浓液交由危险废物经营许可证的单位处理。
高浓度有机废水经酸析强制固液分离系统预处理,一般蚀刻废水经碱反应絮凝沉淀系统预处理后与综合废水混合,混合废水再经物化系统、厌氧水解系统、缺氧池、一级/二级好氧系统、MBR系统处理后,30%达标排放至截污管网,70%经精密过滤器与RO系统处理后回用于生产中。
项目废水处理工艺流程如下图:
图1 生产废水处理工艺流程图
(二)废气
1、酸雾废气:项目中和、酸洗、蚀刻、除锈工序产生的酸雾废气,主要成分为氯化氢、硫酸雾。项目将酸雾废气收集后引至二级碱喷淋系统处理后高空排放(排放口编号:DA002、DA008);项目脱膜工序使用硝酸对铝脱模时会产生的酸雾废气,主要成分为氮氧化物。项目将酸雾废气收集后引至三级碱喷淋系统处理后高空排放(排放口编号:DA005);
2、环境空气抽风:项目对中和、酸洗、蚀刻、除锈、脱膜工序车间产生的无组织排放的酸雾废气进行收集,收集后引至碱液喷淋系统处理后高空排放(排放口编号:DA009、DA010);
3、有机废气:项目涂布过程使用水性感光油墨,其在涂布、烘烤、UV固化过程会产生少量有机废气,以VOCs计。项目将有机废气收集后引至气旋混动式喷淋塔+活性炭装置处理后高空排放(排放口编号:DA006);
4、污水处理站废气:项目污水处理站恶臭来源于厌氧水解罐、缺氧池、好氧池,恶臭主要物质有氨气、硫化氢、臭气浓度。污水处理站废气经收集后经生物除臭塔处理后高空排放(排放口编号:DA004)。
(三)噪声
项目产生的噪声主要为生产设备、辅助设备等,噪声源等效声级在60~90dB(A)之间。该项目通过合理布局,选用精度高、装配质量好、噪声低的设备,定期维护、保养等综合治理措施来降低噪声。
(四)固体废物
该项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、员工生活垃圾和危险废物。
1、生活垃圾:生活垃圾来源于员工活动,主要成分是废纸、布类、皮革、瓜果皮核、饮料包装瓶、塑料袋等。项目生活垃圾收集后交给环卫部门处理;
2、一般工业固体废物:项目的一般工业固体废物主要是金属碎屑及边角料、次品、废包装材料。项目的一般工业固体废物分 (略) (广东 (略) 横沥分公司)回收处理;
3、危险废物:项目的危险废物主要是废油墨、废抹布、废活性炭、含铜蚀刻废液、三氯化铁蚀刻废液、脱膜废液、废水站污泥、蒸发浓液、废机油、废胶片和化学品包装材料。项目的危险废物经分类收 (略) (广东碧之江 (略) 等)回收处理。
危险废物储存场所基本情况见表2。
表2 项目危险废物贮存场所(设施)基本情况表
序号 | 贮存场所 (设施名称) | 危险废物名称 | 危险废物类别 | 危险废物代码 | 位置 | 占地面积 | 贮存方式 | 贮存能力 | 贮存周期 |
1 | 危废储存间 | 废油墨 | HW12 染料、涂料废物 | 900-253-12 | 危废储存间 | 100m2 | 密封桶装 | 100t/a | 1年 |
废抹布 | HW49其他废物 | 900-041-49 | |||||||
废活性炭 | HW49其他废物 | 900-039-49 | |||||||
废水站污泥 | HW17 表面处理废物 | 336-064-17 | |||||||
废机油 | HW08废矿物油与含矿物油废物 | 900-217-08 | |||||||
废胶片 | HW16 感光材料废物 | 231-001-16 | |||||||
化学品包装材料 | HW49其他废物 | 900-041-49 | 堆叠 | ||||||
2 | 废液储罐 | 含铜蚀刻废液 | HW22含铜废物 | 398-051-22 | 废液储罐 | 245m2 | 密封罐装 | 100t/a | 1月 |
三氯化铁蚀刻废液 | HW34废酸 | 900-300-34 | 600t/a | 1月 | |||||
脱膜废液 | HW34废酸 | 900-300-34 | 100t/a | 1月 | |||||
蒸发浓液 | HW17 表面处理废物 | 336-064-17 | 500t/a | 1月 |
(五)辐射
本项目不属于广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目,无需开展电磁辐射现状监测与评价。
四、环境保护设施调试效果
(一)环保设施调试运行效果
2023年10月17日~2023年10月22日,广东 (略) (略) (略) 对本项目进行了验收监测,验收监测期间正常开工,设备正常运行,工况达到81.1%~86.9%,满足验收检测工况要求。
验收监测期间,项目正常生产,工况稳定,氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排 (略) 《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)表 2 第二时段二级标准。根据《 (略) (略) (异地扩建)建设项目环境影响报告表》(批复文号:东环建【2022】503号),项目二级碱喷淋系统对氯化氢的去除效率取90%、二级碱喷淋系统对硫酸雾的去除效率取80%。由于项目为分期验收,污染物的产生浓度基本达到环评分析的数值,故实际的处理效率基本达到环评要求。
验收监测期间,项目正常生产,工况稳定,总VOCs排放执 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)第Ⅱ时段排气筒排放限值。根据《 (略) (略) (异地扩建)建设项目环境影响报告表》(批复文号:东环建【2022】503号),项目对有机废气的去除效率取80%计算。根据监测报告计算的实际处理效率得,项目对有机废气的处理效率符合环评及其审批意见中废气治理的要求。
验收监测期间,项目正常生产,工况稳定,恶臭气体的氨、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》表2恶臭污染物排放标准值。根据《 (略) (略) (异地扩建)建设项目环境影响报告表》(批复文号:东环建【2022】503号),项目对污水处理站废气的去除效率取80%计算。根据监测报告计算的实际处理效率得,项目对污水处理站废气的处理效率符合环评及其审批意见中废气治理的要求。
(二)污染物排放情况
(略) (略) 出具的监测报告(报告编号:HSJC*、HSJC*),根据监测结果可得以下结论:
1、废水:
①高浓度有机废水一般蚀刻废水与综合废水回用水、含镍、含铬废水回用水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)工艺与产品用水水质标准;
②高浓度有机废水一般蚀刻废水与综合废水排放口(DW001)排 (略) 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准限值、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准限值以及《电子行业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1水污染物排放限值间接排放限值中电子元件的排放限值的较严值,总铝的排放限值参 (略) 《电镀水污染物排放标准》(DB44/1597-2015)表2珠三角排放限值;
③生活污水排放口排 (略) 《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)表4第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B等级标准的较严值的要求。
2、废气:
①酸雾废气的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物有组织排放达到《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的要求,无组织排 (略) 《大气污染物排放限值》(DB 44/27-2001)第二时段无组织排放监控浓度限值;
②有机废气的总VOCs排 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)第Ⅱ时段排气筒排放限值,无组织排放 (略) 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB 44/815-2010)无组织排放监控点浓度限值;
③污水处理站废气的硫化氢、氨、臭气浓度排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值,无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表1新扩改建二级标准值;
④厂内无组织废气非*烷总烃排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值的要求。
3、噪声:
厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。
4、固体废物:
项目一般固体废物及危险废物已遵照《一般工业固体废物贮存、处置场所污染控制标准》(GB18599-2020)、《国家危险废物名录》(2021版)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)等相关标准落实。
五、工程建设对环境的影响
(略) (略) 出具的监测报告结果,验收期间本项目各类污染物均能达标排放,一般固废、危险废物均得到妥善处理处置,项目对周边环境影响较小。
六、验收结论
广东 (略) 异地扩建项目的环境影响报告表经批准后,其经营性质、规模、地点和采取的污染防治措施未发生重大变化,项目在实施过程中按照环评报告表及其批复要求落实了相关的环保措施,建立了相应的环保管理制度,废水、废气、噪声排放达到了国家相关排放标准,满足 “三同时”要求,验收报告总体符合《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的规定,本项目已完成建设项目环境保护设施竣工验收,验收结论为合格。
七、后续要求
1、建设单位应在项目运行过程中加强环境保护管理工作,严格执行各类管理制度和操作规程,定期对各项环境保护设施进行检查、维护和更新,确保污染物能长期稳定达标排放,减少对周围环境的影响。项目工程建设中应落实“三同时”制度,并在满足相关要求后进行竣工验收;
2、积极配合各级环保部门做好该项目的日常环境保护监管工作,对该项目污染防治有新要求的,应按新要求执行;
3、按国家、省、市关于信息公开的法律法规及文件要求,做好相关环境信息公开工作。
广东 (略)
2024年01月09日
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