序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

13

江北发动机工厂产能调整效率提升项目

(略) 两江新区鱼复工业园江北发动机工厂二工厂内

重庆 (略)

中煤科工重 (略) (集团)有限公司

新增NE1发动机总装47.5万套/年、气缸盖铸造30.7万件/年、曲轴箱铸造36万件/年、气缸盖机加48.8万件/年、曲轴箱机加48.8万件/年、曲轴机加37.8万件/年；本项目建成后，二工厂NE1发动机总装产能为107.5万套/年，气缸盖铸造60.7万件/年、曲轴箱铸造66万件/年、气缸盖机加108.8万件/年、曲轴箱机加108.8万件/年、曲轴机加82.8万件/年。

1、废气

（1）有组织排放

本项目不新增废气产生环节，所有废气依托现有治理措施净化处理，同时针对保温炉废气和精炼废气，为避免保温炉天然气燃烧废气、保温炉扒渣废气和精炼废气的互相干扰，本次将天然气燃烧废气排放方式改造为经2根25m高排气筒（低温铸造保温炉天然气燃烧废气DA038、高温铸造保温炉天然气燃烧废气DA039）排放；保温炉扒渣废气、精炼废气经现有工程已建的布袋除尘器处理排放，可确保废气的稳定达标排放。工程除天然气燃烧废气（保温炉天然气燃烧废气、热处理废气、溴化锂机组废气）采取直接有组织排放外，保温炉扒渣废气、精炼废气、采取布袋除尘器处理后排放；制机芯废气、浇铸废气采取喷淋塔处理后有组织排放；机加工油雾采取油雾净化装置处理后有组织排放；磨合废气、测试废气采取三元催化装置处理后有组织排放。

（2）无组织排放

本工程废气采取集气管密闭集气，或采取集气罩收集的方式，结合工程厂界无组织废气自行监测结果，厂界废气可实现达标排放。

经预测，在采取本环评提出的治理措施后，经预测，有组织和无组织排放各污染物最大落地浓度占标率小于10%，对环境影响可接受。

2、废水

本项目生产废水主要为曲轴箱高压铸造生产线产生的脱模废水，机加清洗废水、检漏废水、切削液循环罐清洗废水、浸渗液循环罐清洗废水，纯水制备浓水等。生产废水主要含有SS、COD和石油类，排入厂区现有废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过污水管网进入果园污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入长江。生活污水同生产废水一起，进入废水处理站处理。

项目废水处理站采取“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，设计处理能力为2000 m3/d，本工程扩建后二工厂内废水总量为1365.09m3/d，废水水质同现有工程，现有工程已建的废水处理设施满足扩建工程新增废水量的处理需求，新增产生的废水依托厂区已建废水处理站处理可行。

3、噪声

项目不新增设备，依托的生产设备及公用、辅助设备均采取有效的治理措施（主要产噪设备布置于室内，废气收集风机及空气压缩机安装有消声器），结合现有工程自行监测报告及竣工环境保护验收监测结果，东侧、北侧、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准，南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，对周边声环境影响可接受。

4、固体废物

（1）一般固废

本项目一般工业固废主要为气缸盖低压铸造线产生的废砂，气缸盖低压铸造线和曲轴箱高压铸造线、机具站产生的废金属屑，产品检验产生的不合格品，纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂，其中气缸盖低压铸造线产生的废砂由芯砂供应商回收再生处理；废金属屑、不合格品收集后暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内，定期交有相应的回收单位综合利用；纯水制备设备活性炭吸附及砂率装置填料每10年更换1次，树脂每3年更换1次，产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内，交一般固废资源化利用单位再生或填埋处置单位处置。本次扩建依托厂区现有的一般固废暂存间，暂存间面积200m2，可满足本项目一般固废的暂存要求。

（2）危险废物

工程危险废物包含氟化物炉渣、除尘灰、废布袋、废金属屑、废切屑液、废切屑砂、废滤芯、废胶、废三元催化剂、废机油、废包装桶、废含油棉纱/手套、废铅酸蓄电池、废水处理污泥、实验废液和废包装物等，全部委托有相应处理资质的单位处置。扩建工程新增产生的危险废物依托厂区已建的危险废物暂存间（面积约1800m2）暂存，危废暂存间地面全部采用玻璃纤维环氧树脂防腐防渗，四周设有废液收集沟，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。

（3）生活垃圾

项目生活垃圾交由环卫部门处置，餐厨垃圾交由有相应处理资质的单位处置。

采取以上措施后，本项目新增的固体废物对环境的影响小，环境可接受。

5、地下水环境影响及防范措施

本工程已对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等进行重点防渗处理，对各生产厂房、动力站房、机具站、一般固废暂存间等进行一般防渗处理，并在厂区设置地下水监控井1个，结合工程多年运行情况下厂区地下水水质监测结果，厂区地下水可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，工程采取的地下水污染防治措施有效。

工程运营期应加强对上述防渗区的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染地下水；同时应按要求对厂区内地下水监控井开展每年一次的地下水监测，监测因子为水位、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、石油类，如发现地下水污染物浓度持续明显增大或超标情况，应及时查找原因并采取补救措施。

6、土壤环境影响及防范措施

工程已通过分区防渗、风险管控等措施，防治土壤受项目运营影响。结合厂区内土壤质量监测结果，厂区内土壤各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）建设用地土壤污染风险第二类用地筛选值要求，表明现状采取的土壤污染防控措施有效。工程在后期运营期中，应加强对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等可能存在土壤污染风险区域的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染厂区土壤。

7、环境风险评价及防范措施

本项目不构成重大危险源，所涉及的风险源均采取了有效的防范措施，建设单位应根据今后实际生产情况，制定更为详实的应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在落实风险防范对策措施、做好应急预案的前提下，本项目环境风险可防可控。

重庆两江新区经济运行局备案（项目编码：*38--）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

13

江北发动机工厂产能调整效率提升项目

(略) 两江新区鱼复工业园江北发动机工厂二工厂内

重庆 (略)

中煤科工重 (略) (集团)有限公司

新增NE1发动机总装47.5万套/年、气缸盖铸造30.7万件/年、曲轴箱铸造36万件/年、气缸盖机加48.8万件/年、曲轴箱机加48.8万件/年、曲轴机加37.8万件/年；本项目建成后，二工厂NE1发动机总装产能为107.5万套/年，气缸盖铸造60.7万件/年、曲轴箱铸造66万件/年、气缸盖机加108.8万件/年、曲轴箱机加108.8万件/年、曲轴机加82.8万件/年。

1、废气

（1）有组织排放

本项目不新增废气产生环节，所有废气依托现有治理措施净化处理，同时针对保温炉废气和精炼废气，为避免保温炉天然气燃烧废气、保温炉扒渣废气和精炼废气的互相干扰，本次将天然气燃烧废气排放方式改造为经2根25m高排气筒（低温铸造保温炉天然气燃烧废气DA038、高温铸造保温炉天然气燃烧废气DA039）排放；保温炉扒渣废气、精炼废气经现有工程已建的布袋除尘器处理排放，可确保废气的稳定达标排放。工程除天然气燃烧废气（保温炉天然气燃烧废气、热处理废气、溴化锂机组废气）采取直接有组织排放外，保温炉扒渣废气、精炼废气、采取布袋除尘器处理后排放；制机芯废气、浇铸废气采取喷淋塔处理后有组织排放；机加工油雾采取油雾净化装置处理后有组织排放；磨合废气、测试废气采取三元催化装置处理后有组织排放。

（2）无组织排放

本工程废气采取集气管密闭集气，或采取集气罩收集的方式，结合工程厂界无组织废气自行监测结果，厂界废气可实现达标排放。

经预测，在采取本环评提出的治理措施后，经预测，有组织和无组织排放各污染物最大落地浓度占标率小于10%，对环境影响可接受。

2、废水

本项目生产废水主要为曲轴箱高压铸造生产线产生的脱模废水，机加清洗废水、检漏废水、切削液循环罐清洗废水、浸渗液循环罐清洗废水，纯水制备浓水等。生产废水主要含有SS、COD和石油类，排入厂区现有废水处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后通过污水管网进入果园污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标后排入长江。生活污水同生产废水一起，进入废水处理站处理。

项目废水处理站采取“隔油+破乳+气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”处理工艺，设计处理能力为2000 m3/d，本工程扩建后二工厂内废水总量为1365.09m3/d，废水水质同现有工程，现有工程已建的废水处理设施满足扩建工程新增废水量的处理需求，新增产生的废水依托厂区已建废水处理站处理可行。

3、噪声

项目不新增设备，依托的生产设备及公用、辅助设备均采取有效的治理措施（主要产噪设备布置于室内，废气收集风机及空气压缩机安装有消声器），结合现有工程自行监测报告及竣工环境保护验收监测结果，东侧、北侧、西侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类区标准，南侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，对周边声环境影响可接受。

4、固体废物

（1）一般固废

本项目一般工业固废主要为气缸盖低压铸造线产生的废砂，气缸盖低压铸造线和曲轴箱高压铸造线、机具站产生的废金属屑，产品检验产生的不合格品，纯水制备产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂，其中气缸盖低压铸造线产生的废砂由芯砂供应商回收再生处理；废金属屑、不合格品收集后暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内，定期交有相应的回收单位综合利用；纯水制备设备活性炭吸附及砂率装置填料每10年更换1次，树脂每3年更换1次，产生的废活性炭、废过滤材料、废树脂暂存于现有工程已建的一般固废暂存间内，交一般固废资源化利用单位再生或填埋处置单位处置。本次扩建依托厂区现有的一般固废暂存间，暂存间面积200m2，可满足本项目一般固废的暂存要求。

（2）危险废物

工程危险废物包含氟化物炉渣、除尘灰、废布袋、废金属屑、废切屑液、废切屑砂、废滤芯、废胶、废三元催化剂、废机油、废包装桶、废含油棉纱/手套、废铅酸蓄电池、废水处理污泥、实验废液和废包装物等，全部委托有相应处理资质的单位处置。扩建工程新增产生的危险废物依托厂区已建的危险废物暂存间（面积约1800m2）暂存，危废暂存间地面全部采用玻璃纤维环氧树脂防腐防渗，四周设有废液收集沟，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。

（3）生活垃圾

项目生活垃圾交由环卫部门处置，餐厨垃圾交由有相应处理资质的单位处置。

采取以上措施后，本项目新增的固体废物对环境的影响小，环境可接受。

5、地下水环境影响及防范措施

本工程已对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等进行重点防渗处理，对各生产厂房、动力站房、机具站、一般固废暂存间等进行一般防渗处理，并在厂区设置地下水监控井1个，结合工程多年运行情况下厂区地下水水质监测结果，厂区地下水可满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准，工程采取的地下水污染防治措施有效。

工程运营期应加强对上述防渗区的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染地下水；同时应按要求对厂区内地下水监控井开展每年一次的地下水监测，监测因子为水位、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、总大肠菌群、菌落总数、石油类，如发现地下水污染物浓度持续明显增大或超标情况，应及时查找原因并采取补救措施。

6、土壤环境影响及防范措施

工程已通过分区防渗、风险管控等措施，防治土壤受项目运营影响。结合厂区内土壤质量监测结果，厂区内土壤各监测因子均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》（GB36600-2018）建设用地土壤污染风险第二类用地筛选值要求，表明现状采取的土壤污染防控措施有效。工程在后期运营期中，应加强对危废暂存间、辅料库房、油化库、废水处理站、生产废水管网等可能存在土壤污染风险区域的管理和维护，如出现防渗层破损情况，应及时修补，避免污染物下渗污染厂区土壤。

7、环境风险评价及防范措施

本项目不构成重大危险源，所涉及的风险源均采取了有效的防范措施，建设单位应根据今后实际生产情况，制定更为详实的应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在落实风险防范对策措施、做好应急预案的前提下，本项目环境风险可防可控。

重庆两江新区经济运行局备案（项目编码：*38--）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。