襄 (略)

2023年度清洁生产审核工作情况公示

襄 (略) 位于襄城县先进制造业开发区南区，具体方位北纬北纬33°48′07″～33°48′29″，东经113°26′27″～113°26′41″。法定代表人张国光，注册资金1000万元，主要从事釉面砖的生产销售。企业产能规模1000万平方米/年，采用湿法制粉干法压制工艺，两次烧成工艺，包括素烧和釉烧。企业充分利用园区 (略) 净化后的焦炉煤气作为燃料，同时利用襄城县及其周边较为丰富的石英、砂岩、宝丰土、信阳土、信阳土、瓷石、白土、青矸、石灰石等陶瓷原料，设置1条素烧窑、1条釉烧窑、1个喷雾干燥塔，主要生产工艺包括：配料、球磨、泥浆制备、粉料制备、压制成型、干燥和素烧、制釉、施釉和印花、釉烧、磨边、检验、包装。公司主要产品为中高档釉面墙地砖，加工过程主要释放结晶水、结构水，不具有污染、辐射等危险性能。公司产品广泛应用于国内各类建筑项目建筑装饰装修材料。

(略) 节能减排工作发展，依据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核评估与验收指南》（生态环境部环办科技[2018]5号）、《 (略) 清洁生产审核实施细则》（豫发改环资〔2018〕161号）等文件精神，襄 (略) 于2023年自愿开展第二轮清洁生产审核。

2023年2月， (略) 生态环境厅发布《关于公布202 (略) 实施清洁生产审核企业名单的通知》（豫环办〔2023〕11号）文件，襄 (略) 被列入2023年自愿清洁生产审核名单，清洁生产审核名单序号226。2023年3月启动清洁生产审核工作，在全国建设项目环境信息公示平台（http://**）进行了审核公示，并委托河南哲恒 (略) 进行技术指导工作。本次审核为襄 (略) 的第二轮清洁生产审核工作。本轮审核工作经过了审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施和可持续清洁生产7个阶段，2023年9月17日本项目 (略) 生态环境局襄城分局组织的清洁生产审核评估技术审查，2024年1月编制完成清洁生产审核验收报告。

本次审核重点是烧成车间，通过现场调研及数据分析，共筛选和汇总出可行的清洁生产方案18个，其中无低费方案17个，中高费方案1个：F5（炉窑喷枪节能改造）。截至目前，18个方案全部实施完毕，方案实施后，节电3.0万kwh/a，减少无组织颗粒物排放量1.5t/a，二氧化硫排放量降低0.2t/a，节约燃气23.8万方/年，节能*.84kgce，降碳467.13t/a。方案总投资26.9万元，实现经济效益28.3万元，取得了明显的经济效益和环境效益。

在持续清洁生产阶段，公司认真总结了本轮清洁生产审核过程的经验和不足，成立了持续清洁生产审核机构，将更深入的开展清洁生产审核工作，以取得更多的经济效益和环境效益。

襄 (略)

2023年度清洁生产审核工作情况公示

襄 (略) 位于襄城县先进制造业开发区南区，具体方位北纬北纬33°48′07″～33°48′29″，东经113°26′27″～113°26′41″。法定代表人张国光，注册资金1000万元，主要从事釉面砖的生产销售。企业产能规模1000万平方米/年，采用湿法制粉干法压制工艺，两次烧成工艺，包括素烧和釉烧。企业充分利用园区 (略) 净化后的焦炉煤气作为燃料，同时利用襄城县及其周边较为丰富的石英、砂岩、宝丰土、信阳土、信阳土、瓷石、白土、青矸、石灰石等陶瓷原料，设置1条素烧窑、1条釉烧窑、1个喷雾干燥塔，主要生产工艺包括：配料、球磨、泥浆制备、粉料制备、压制成型、干燥和素烧、制釉、施釉和印花、釉烧、磨边、检验、包装。公司主要产品为中高档釉面墙地砖，加工过程主要释放结晶水、结构水，不具有污染、辐射等危险性能。公司产品广泛应用于国内各类建筑项目建筑装饰装修材料。

(略) 节能减排工作发展，依据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核评估与验收指南》（生态环境部环办科技[2018]5号）、《 (略) 清洁生产审核实施细则》（豫发改环资〔2018〕161号）等文件精神，襄 (略) 于2023年自愿开展第二轮清洁生产审核。

2023年2月， (略) 生态环境厅发布《关于公布202 (略) 实施清洁生产审核企业名单的通知》（豫环办〔2023〕11号）文件，襄 (略) 被列入2023年自愿清洁生产审核名单，清洁生产审核名单序号226。2023年3月启动清洁生产审核工作，在全国建设项目环境信息公示平台（http://**）进行了审核公示，并委托河南哲恒 (略) 进行技术指导工作。本次审核为襄 (略) 的第二轮清洁生产审核工作。本轮审核工作经过了审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、可行性分析、方案实施和可持续清洁生产7个阶段，2023年9月17日本项目 (略) 生态环境局襄城分局组织的清洁生产审核评估技术审查，2024年1月编制完成清洁生产审核验收报告。

本次审核重点是烧成车间，通过现场调研及数据分析，共筛选和汇总出可行的清洁生产方案18个，其中无低费方案17个，中高费方案1个：F5（炉窑喷枪节能改造）。截至目前，18个方案全部实施完毕，方案实施后，节电3.0万kwh/a，减少无组织颗粒物排放量1.5t/a，二氧化硫排放量降低0.2t/a，节约燃气23.8万方/年，节能*.84kgce，降碳467.13t/a。方案总投资26.9万元，实现经济效益28.3万元，取得了明显的经济效益和环境效益。

在持续清洁生产阶段，公司认真总结了本轮清洁生产审核过程的经验和不足，成立了持续清洁生产审核机构，将更深入的开展清洁生产审核工作，以取得更多的经济效益和环境效益。